专利名称：一种热能迂回常压锅炉的制作方法
技术领域：
一种热能迂回常压锅炉
技术领域：
本实用新型涉及一种常压锅炉，尤其涉及一种热能迂回常压高效节能环保锅炉。
背景技术：
公知的不受压锅炉也称常压锅炉，是指锅炉顶部通大气不承受供热系统产生的压力.也就是相当一个"开式热水箱";锅炉本体开孔与大气相通；在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 由于现有常压锅炉主要使用在工厂、学校、机关、医院等地方，主要是供给热水，通过观察现有锅炉的使用、维修过程，发现现有锅炉存在有以下问题 1、由于锅炉房大多处在较恶劣的环境中，所以空气流通不好，造成锅炉房非常脏，灰尘大，司炉工工作环境不好； 2、现有的手烧锅炉炉膛面积较大，炉灰聚集较多，操作时劳动强度大，炉前温度非常高，在高温工作环境时间过长，危害司炉工健康； 3、锅炉在安装时需要基础，不仅增加了成本，且工序繁琐，增加安装时间； 4、由于有的地方水质较硬，软化不彻底，软水不达标，锅炉水管结垢非常严重，有
时甚至堵塞水管，烧坏锅炉； 5、由于锅炉设计的不合理，排烟温度高，热损大，不利于节能； 6、燃煤烟尘大，污染环境； 7、锅炉燃烧煤种要求高； 8、锅炉一般占地较大，锅炉房成本高； 9、锅炉烟囱高，成本大； 10、锅炉维修量大，烟管烟垢严重，国家要求对烟管定期清理、维修，使用成本非常大。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种热能迂回常压锅炉，本实用
新型由于采用了热能迂回多次利用的方式，大幅度的提高了热能利用率，通过使热能在锅
炉内的迂回，既减少了煤炭的使用量，而且热能在迂回过程中最大化的被水箱吸收，并且在
重力的作用下使粉煤在炉体下部设置的下烟箱沉淀，所以所排烟尘的粉煤灰含量得到了有
效的控制；本实用新型具有结构简单、制作成本低、环保节能、烟尘少等优点。 为解决其技术问题，本发明所采用的方案是 —种热能迂回常压锅炉，在锅壳的中部设有水箱，在炉胆内形成所述燃火区，炉胆上部的炉胆管板设有炉胆烟管，所述炉胆烟管穿过水箱联通所述上烟箱的上烟箱迂回箱，上烟箱迂回箱通过烟管穿过水箱联通下烟箱或下烟箱迂回箱；所述下烟箱或下烟箱迂回箱再通过所述烟管穿过水箱联通上烟箱排烟箱，上烟箱排烟箱通过所述锅壳壁设置的上出烟口联通风机、烟闺；或上烟箱排烟箱通过烟管穿过水箱联通下烟箱排烟箱，然后通过所述下锅圈壁下烟箱排烟箱一侧设置的下出烟口联通风机、烟囱。 所述的热能迂回常压锅炉，在所述锅壳上部设置的上烟箱由上烟箱隔板分割为上烟箱迂回箱和上烟箱排烟箱两个独立的空腔形成所述上烟箱。 所述的热能迂回常压锅炉，在所述锅壳下部的下锅圈内设置的下烟箱或由下烟箱排烟箱、下烟箱迂回箱构成的两个独立空腔；由下管板与水箱隔离，所述下管板为一偏心环形结构，所述下管板的偏心环孔套卡在炉胆的下部，所述下烟箱分别由锅壳下部的下锅圈，下管板、下烟箱环形隔板、底板、炉胆外缘下部的局部炉胆及下烟箱环形隔板之间形成的空腔构成所述下烟箱或下烟箱排烟箱和下烟箱迂回箱。 所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳内的上管板、下管板及炉胆外壁之间形成水箱。 所述的热能迂回常压锅炉，所述炉胆上部的炉胆管板与上烟箱迂回箱之间设置的炉胆烟管为至少一根。 所述的热能迂回常压锅炉，所述上烟箱迂回箱与下烟箱或下烟箱迂回烟箱之间设置的迂回烟管为至少一根；下烟箱或下烟箱迂回烟箱与上烟箱排烟箱之间设置的迂回烟管同样为至少一根，以及所述上烟箱排烟箱与下烟箱排烟箱之间设置的迂回烟管也为至少一根。 所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳上端设置有上烟箱法兰、上烟箱盖。 所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳的水箱上部分别设有炉水出口 、锅炉排气口 ，
在水箱下部设有分别设有炉水进口 、锅炉排污口 。 所述的热能迂回常压锅炉，所述下烟箱任意位置设有下烟箱灰门或下烟箱排烟
箱、下烟箱迂回箱分别设置有下烟箱灰门，其中所述下烟箱排烟箱还设有下出烟口。 所述的热能迂回常压锅炉，所述炉胆设有火门，所述炉胆下部设有炉排和炉排支
架，在炉排和炉排支架下部的下烟箱环形隔板形成的空腔为炉渣箱，炉渣箱设有联通下锅
圈外的灰门。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性 本实用新型所述的热能迂回常压锅炉，经过技术改进使燃煤使用量大幅度降低，所述锅炉操作简单，劳动强度小，使锅炉房内干净，工作环境好，达到国家多年前提出的司炉工穿白大褂上班的要求，同时加水时锅炉不掉温度，保证平稳运行；本实用新型可以设置为三级回程或四级回程两种技术方案，能够适应大型或小型锅炉技术创新，四级回程尤其适应锅炉较大时的热能利用。 维修方面，该锅炉结构简单维修方便，只要按要求操作，除一年疏通一次烟管外，一般不需要维修，可省略或减少其它维修费用。 环保方面，本实用新型所述锅炉出力小于0.35丽时一个重力除尘器，锅炉出力大于O. 35丽时二个重力除尘器，具有一定除尘效果，建议使用白煤"如山西煤"燃烧，一般看不见烟尘；本实用新型结构简单、制作成本低、环保节能、无烟尘、易于大面积推广应用。
图1是本实用新型的结构示意图；[0031] 图2是图1的A-A视图；[0032] 图3是图1的B-B视图； 图4是图2的另一实施例结构示意图； 图5是图3的另一实施例结构示意图； 图6是本实用新型的下烟箱实施例结构示意图； 图7是本实用新型的热能循环示意图； 图中1、上烟箱盖；2、锅壳；3、上出烟口 ；4、上管板；5、烟管；6、炉胆烟管；7、炉胆；8、下管板；9、下烟箱；9. 1、下烟箱排烟箱；9. 2、下烟箱迂回箱；10、下烟箱环形隔板；11、下锅圈；12、下烟箱灰门；13、炉渣箱；14、炉排和炉排支架；15、灰门；16、火门；17、燃火区；18、炉胆管板；19、上烟箱；19. 1、上烟箱迂回箱；19. 2、上烟箱排烟箱；20、上烟箱法兰；21、上烟箱隔板；22、下烟箱隔板；23、炉水出口 ；24、炉水进口 ；25、锅炉排气口 ；26、锅炉排污口 ；27、水箱；28、下出烟口。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细的说明，但是需要说明的是，本实用新型并不局限于下面的实施例；公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进； 如图1 7所示，一种热能迂回常压锅炉，在锅壳2的中部设有水箱27，在炉胆7内形成所述燃火区17，炉胆7上部的炉胆管板18设有炉胆烟管6，所述炉胆烟管6穿过水箱27联通所述上烟箱19的上烟箱迂回箱19. 1 ，上烟箱迂回箱19. 1通过烟管5穿过水箱27联通下烟箱9 ;或下烟箱迂回箱9. 2 ;所述下烟箱9或下烟箱迂回箱9. 2再通过所述烟管5穿过水箱27联通上烟箱排烟箱19. 2，上烟箱排烟箱19. 2通过所述锅壳2壁设置的上出烟口 3联通风机、烟闺；或上烟箱排烟箱19. 2通过烟管5穿过水箱27联通下烟箱排烟箱9. 1，然后通过所述下锅圈11壁下烟箱排烟箱9. 1 一侧设置的下出烟口 28联通风机、烟囱。[0040] 所述的热能迂回常压锅炉，在所述锅壳2上部设置的上烟箱19由上烟箱隔板21分割为上烟箱迂回箱19. 1和上烟箱排烟箱19. 2两个独立的空腔形成所述上烟箱19 ;在所述锅壳2下部的下锅圈11内设置的下烟箱9或由下烟箱排烟箱9. 1、下烟箱迂回箱9. 2构成的两个独立空腔；由下管板8与水箱27隔离，所述下管板8为一偏心环形结构，所述下管板8的偏心环孔套卡在炉胆7的下部，所述下烟箱9分别由锅壳2下部的下锅圈11，下管板8、下烟箱环形隔板10、底板、炉胆7外缘下部的局部炉胆7及下烟箱环形隔板10之间形成的空腔构成所述下烟箱9或下烟箱排烟箱9. 1和下烟箱迂回箱9. 2。 所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳2内的上管板4、下管板8及炉胆7外壁之间形成水箱27 ;所述炉胆7上部的炉胆管板18与上烟箱迂回箱19. 1之间设置的炉胆烟管6为至少一根；所述上烟箱迂回箱19. 1与下烟箱9或下烟箱迂回烟箱9. 2之间设置的迂回烟管5为至少一根；下烟箱9或下烟箱迂回烟箱9. 2与上烟箱排烟箱19. 2之间设置的迂回烟管5同样为至少一根，以及所述上烟箱排烟箱19. 2与下烟箱排烟箱9. 1之间设置的迂回烟管5也为至少一根。 所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳2上端设置有上烟箱法兰20、上烟箱盖1 ;所述锅壳2的水箱27上部分别设有炉水出口 23、锅炉排气口 25，在水箱27下部设有分别设有炉水进口 24、锅炉排污口 26 ;所述下烟箱9任意位置设有下烟箱灰门12或下烟箱排烟箱9. 1、下烟箱迂回箱9.2分别设置有下烟箱灰门12，其中所述下烟箱排烟箱9. l还设有下出烟口 28 ;所述炉胆7设有火门16，所述炉胆7下部设有炉排和炉排支架14，在炉排和炉排支架14下部的下烟箱环形隔板10形成的空腔为炉渣箱13，炉渣箱13设有联通下锅圈11外的灰门15。 实施所述热能迂回常压锅炉的过程为；当本实用新型设置为三级回程加热时，由图4、5、6或7给出的实施例中，在炉胆7内的燃火区17通过火门16送入燃煤，由燃煤产生热能，热能上升进入炉胆烟管6后到达上烟箱迂回箱19. 1的同时完成对水箱27的初次加温，然后热能经由烟管5进入下烟箱9的同时完成对水箱27的二次加温，而后经由烟管5到达上烟箱排烟箱19. 2的同时完成对水箱27的三次加温，最后经由上出烟口 3通过烟囱的引风机引导排出锅炉。 当本实用新型设置为四级回程加热时，由图1、2、3或7给出的实施例中，在炉胆7内的燃火区17通过火门16送入燃煤，由燃煤产生热能，热能上升进入炉胆烟管6后到达上烟箱迂回箱19. 1的同时完成对水箱27的初次加温，然后热能经由烟管5进入下烟箱迂回箱9. 2的同时完成对水箱27的二次加温，然后热能经由烟管5到达上烟箱排烟箱19. 2的同时完成对水箱27的三次加温，热能经由上烟箱迂回烟箱19. 2进入烟管5到达下烟箱排烟箱9. 1的同时完成对水箱27的四次加温，最后经由下出烟口 28通过烟囱的引风机引导排出锅炉。 在上述过程中热能到达下烟箱9或下烟箱排烟箱9. 1、下烟箱迂回箱9. 2时，灰尘会留在所述下烟箱9内，如灰尘积存过多可通过所述下烟箱灰门12进行清理，由于三级回程热能循环和四级回程热能循环的设置不同，所以下烟箱9或下烟箱排烟箱9. 1、下烟箱迂回箱9. 2可在所述下烟箱9设置一个下烟箱灰门12或在下烟箱排烟箱9. 1、下烟箱迂回箱9. 2分别设置下烟箱灰门12，以便分别对下烟箱排烟箱9. 1、下烟箱迂回箱9. 2进行清理；其中上烟箱盖1作用是密封上烟箱所用，材料是铁板加保温材料；当然考虑到密封上烟箱盖1可与锅壳2上端设置为一体，但是需要说明的是上烟箱盖1与锅壳2也可分体制作；所述设置在水箱27内的烟管5可使热能最大化的进入水箱27内，属于锅炉水一个主加热区；同样炉胆烟管6和炉胆7为另两个水箱27主加热区。
权利要求一种热能迂回常压锅炉，其特征是在锅壳(2)的中部设有水箱(27)，在炉胆(7)内形成所述燃火区(17)，炉胆(7)上部的炉胆管板(18)设有炉胆烟管(6)，所述炉胆烟管(6)穿过水箱(27)联通所述上烟箱(19)的上烟箱迂回箱(19.1)，上烟箱迂回箱(19.1)通过烟管(5)穿过水箱(27)联通下烟箱(9)；或下烟箱迂回箱(9.2)；所述下烟箱(9)或下烟箱迂回箱(9.2)再通过所述烟管(5)穿过水箱(27)联通上烟箱排烟箱(19.2)，上烟箱排烟箱(19.2)通过所述锅壳(2)壁设置的上出烟口(3)联通风机、烟囱；或上烟箱排烟箱(19.2)通过烟管(5)穿过水箱(27)联通下烟箱排烟箱(9.1)，然后通过所述下锅圈(11)壁下烟箱排烟箱(9.1)一侧设置的下出烟口(28)联通风机、烟囱。
2. 根据权利要求l所述的热能迂回常压锅炉，其特征是在所述锅壳(2)上部设置的 上烟箱(19)由上烟箱隔板(21)分割为上烟箱迂回箱(19. 1)和上 烟箱排烟箱(19. 2)两个 独立的空腔形成所述上烟箱(19)。
3. 根据权利要求l所述的热能迂回常压锅炉，其特征是在所述锅壳(2)下部的下锅 圈(11)内设置的下烟箱(9)或由下烟箱排烟箱(9. 1)、下烟箱迂回箱(9.2)构成的两个 独立空腔；由下管板(8)与水箱(27)隔离，所述下管板(8)为一偏心环形结构，所述下管 板(8)的偏心环孔套卡在炉胆(7)的下部，所述下烟箱(9)分别由锅壳(2)下部的下锅圈(11) ，下管板(8)、下烟箱环形隔板(10)、底板、炉胆(7)外缘下部的局部炉胆(7)及下烟箱 环形隔板(10)之间形成的空腔构成所述下烟箱(9)或下烟箱排烟箱(9. 1)和下烟箱迂回 箱(9. 2)。
4. 根据权利要求l所述的热能迂回常压锅炉，其特征是所述锅壳(2)内的上管板 (4)、下管板(8)及炉胆(7)外壁之间形成水箱(27)。
5. 根据权利要求l所述的热能迂回常压锅炉，其特征是所述炉胆(7)上部的炉胆管 板(18)与上烟箱迂回箱(19. 1)之间设置的炉胆烟管(6)为至少一根。
6. 根据权利要求1所述的热能迂回常压锅炉，其特征是所述上烟箱迂回箱(19. 1)与 下烟箱(9)之间设置的迂回烟管(5)为至少一根；下烟箱(9)与上烟箱排烟箱(19. 2)之 间设置的迂回烟管(5)同样为至少一根，以及所述上烟箱排烟箱(19.2)与下烟箱排烟箱 (9. 1)之间设置的迂回烟管(5)也为至少一根。
7. 根据权利要求1所述的热能迂回常压锅炉，其特征是所述锅壳(2)上端设置有上 烟箱法兰(20)、上烟箱盖(1)。
8. 根据权利要求l所述的热能迂回常压锅炉，其特征是所述锅壳(2)的水箱(27) 上部分别设有炉水出口 (23)、锅炉排气口 (25)，在水箱(27)下部设有分别设有炉水进口 (24)、锅炉排污口 (26)。
9. 根据权利要求l所述的热能迂回常压锅炉，其特征是所述下烟箱(9)任意位置设 有下烟箱灰门(12)或下烟箱排烟箱(9. 1)、下烟箱迂回箱(9.2)分别设置有下烟箱灰门(12) ，其中所述下烟箱排烟箱(9. 1)还设有下出烟口 (28)。
10. 根据权利要求l所述的热能迂回常压锅炉，其特征是所述炉胆(7)设有火门 (16)，所述炉胆(7)下部设有炉排和炉排支架(14)，在炉排和炉排支架(14)下部的下烟 箱环形隔板(10)形成的空腔为炉渣箱(13)，炉渣箱(13)设有联通下锅圈(11)外的灰门 (15)。
专利摘要一种热能迂回常压锅炉，涉及一种常压锅炉，在锅壳(2)的中部设有水箱(27)，在炉胆(7)内形成所述燃火区(17)，炉胆上部的炉胆管板(18)设有炉胆烟管(6)，所述炉胆烟管(6)穿过水箱(27)联通所述上烟箱(19)的上烟箱迂回箱(19.1)，上烟箱迂回箱通过烟管(5)穿过水箱联通下烟箱(9)；或下烟箱迂回箱(9.2)；所述下烟箱(9)或下烟箱迂回箱再通过所述烟管(5)穿过水箱联通上烟箱排烟箱(19.2)，上烟箱排烟箱通过所述锅壳(2)壁设置的上出烟口(3)联通烟囱；本实用新型通过使热能在锅炉内的迂回，既减少了煤炭的使用量，而且热能在迂回过程中最大化的被水箱吸收。
文档编号F24H1/36GK201532005SQ20092009191
公开日2010年7月21日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者李俊 申请人:新安县洲鑫安装工程有限公司