专利名称：逆流换热节能环保烟火管常压锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟火管常压锅炉的设计和制造技术，特别是一种逆流换热节能环 保烟火管常压锅炉。
背景技术：
目前，普遍使用的烟火管常压锅炉由炉胆、上部烟火管、下部烟火管、锅壳和管板 构成，换热方式大多是分三个回程，锅炉燃烧室内火燃温度最高的辐射换热面为一回程；高 温烟气换热面为二回程；低温烟气换热面为三回程，经换热后将低温烟气排出锅炉体外。现 在广泛采用的烟火管常压锅炉的炉胆内做为燃烧室的辐射换热面是一回程。锅壳内下部烟 火管水侧水温较低的部位和烟火温度较高换热面为二回程。锅壳内上部烟火管水侧水温较 高的部位和烟火温度较低换热面为三回程。锅炉排烟温度必须高于炉内介质温度，否则锅 炉内介质就会为低温烟气换热。这种较高温度烟气与较低锅炉内介质换热；较低温度烟气 与最高锅炉内介质换热的换热方式称为顺流换热，顺流换热方式浪费能源。为节约能源， 国家制定相应的标准，按《工业锅炉经济运行》GB/T17954-2007中规定等于或小于2吨/ 时的锅炉运行排烟温度规定值应小于250°C ；大于2吨/时经尾部换热面换热后排烟温度 应小于180°C。采取顺流换热方式的工业锅炉很难达到国家标准要求的节能指标。这种使 用低温烟气为高温介质换热的方式，产生的后果必然是较高的排烟温度，为此造成能源极 大的浪费。还有由于承压锅炉需要较厚的钢板，钢材耗量大，同样耗费能源。曾有专利号 02132443.3《水火管正反对流燃烧锅炉》专利，其内容为锅炉燃烧室对流燃烧。尚未见有逆 流换热节能环保烟火管常压锅炉的报道。
发明内容
本发明的目的是着重解决上述问题，提供一种逆流换热节能环保烟火管常压锅 炉，其提高了锅炉换热性能，有效地降低了排烟温度，达到节省能源的目的。本发明的技术方案是该烟火管常压锅炉由炉胆、上部烟火管、下部烟火管、锅壳 和管板构成，将由炉胆辐射换热面一回程换热后的二回程高温烟气先经过锅壳内上部烟火 管水侧水温较高的部位换热，然后三回程较低的烟气再经过锅壳内下部烟火管水侧水温较 低的部位换热。烟气换热后排出锅炉体外，实现逆流换热，有效地降低排烟温度。本发明的有益效果是利用逆流换热的原理，就目前广泛采用的出口额定温度 90°C，回水40°C的烟火管常压锅炉，将原三回程较低温度的烟气最后经过90°C水温换热改 为二回程高温烟气先经过90°C水温的换热面换热。然后三回程较低温度的烟气再经40°C 回水水温的换热面后排出炉外，排烟温度可维持80°C左右。一般排烟温度降低12-15°C，按 《工业锅炉经济运行》GB/T17954-2007中规定，等于或小于2吨/时工业锅炉运行排烟温度 的规定值应小于250°C;这一项即可省燃料即可节能11-14%左右。由于采用逆流换热节能 环保烟火管常压锅炉，锅炉燃烧室炉墙采用烟火管屏式炉墙无漏风；外炉墙温度按国家有 关规定为等于或小于50°C，烟火管水冷炉墙外壁采用保温膏绝热，一般在10°C左右，节能十分明显，该炉还采用了专利号为ZL 2006 2 0089227. 9《一种炉内消烟除尘节能环保锅 炉》专利技术，减少了气体不完全燃烧、固体不完全燃烧热损失，使锅炉热效率在85%以上。 我国政府承诺2020年将比2005年碳排量减少40-45%，，节省能源减少碳排量是当今世界 发展的主题，该锅炉对于全球气候变暖有着显著的现实意义和深远的历史意义。实现节省 能源和减少碳排放的目的。
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意2为本发明侧视图
具体实施例方式根据图1-2详细说明本发明的具体结构。该逆流换热节能环保烟火管常压锅炉的 结构如图1-2所示。由炉胆1、上部烟火管2、下部烟火管3、锅壳4、管板5构成。它将二 回程高温烟气先经过锅壳内上部烟火管2水侧水温较高的部位进行换热，然后三回程较低 的烟气再经过锅壳内下部烟火管3水侧水温较低的部位进行换热，烟气换热后排出锅炉体 外，彻底改变原顺流换热方式，实现逆流换热节省能源；减少二氧化碳排放量；采用常压设 计减少钢材耗量，实现节能、环保的目的。采用正常的常压锅炉生产工艺就可以生产。现使 用的锅炉改造，只要改变烟气流程就可以实现。
权利要求
1. 一种逆流换热节能环保烟火管常压锅炉，由炉胆、上部烟火管、下部烟火管、锅壳、管 板构成，其特征在于将二回程高温烟气先经过锅壳内上部烟火管水侧水温较高的部位进 行换热，然后三回程较低的烟气再经过锅壳内下部烟火管水侧水温较低的部位进行换热。
全文摘要
本发明涉及一种逆流换热节能环保烟火管常压锅炉，利用逆流换热的原理，由炉胆、上部烟火管、下部烟火管、锅壳、管板构成，将二回程高温烟气先经过锅壳内上部烟火管水侧水温较高的部位进行换热，然后三回程较低的烟气再经过锅壳内下部烟火管水侧水温较低的部位进行换热。烟气换热后排出锅炉体外，彻底改变原顺流换热方式，实现逆流换热节省能源；减少二氧化碳排放量；采用常压设计减少钢材耗量，实现节能、环保的目的。采用正常的常压锅炉生产工艺就可以生产。
文档编号F24H1/22GK102116527SQ20101001000
公开日2011年7月6日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日
发明者唐振鹏, 宁科, 宋绪鲜, 王瑞斌, 陈明, 陈雅华 申请人:陈雅华