专利名称：一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉。
背景技术：
轧钢加热炉尾气温度高，若是直接向外排放则会浪费大量能量，能耗大。
针对上述不足，有人提出一解决方案多设一换热器，它将尾气的热能交换 至空气或煤气，交换之后的尾气进入烟囱以排出放入大气中，交换之后的空 气或煤气被预热用以轧钢生产，尾气热交换之后温度较低，排出的热能少， 能耗降低。采用上述的解决方案后，排出的烟气温度依然有5001C左右，某些 采用热送热装的企业，排出的烟气温度可达到600—700X:，会浪费大量的能 量，能m是较大，有进一步降低能耗的必要性。
实用新型内容
本实用新型提供一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，其克服了
现有的轧钢加热炉所存在的能耗较大的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，它包括
一第一多管组合，它包括二根水平间隔并排的第一纵管道及多根连通二
根第一纵管道、固设在二根第一纵管道之间的第一横管道；
一第二多管组合，它包括二根水平间隔并排的第二纵管道及多才艮连通二
根第二纵管道、固设在二根第二纵管道之间的第二横管道；
多个流通组合，该流通组合包括一竖管道，该竖管道固设在第一橫管道
和第二橫管道之间并连通第 一横管道和第二横管道；一进气组合，它连通第一多管组合；及 一出气组合，它连通第二多管组合。
本实用新型一较佳实施例中，该第二多管组合和第一多管组合上下设置。 本实用新型一较佳实施例中，该第一横管道之上开设有贯穿第一横管道 内外的第一连接孔，该第二横管道之下开设有贯穿第二横管道内外的第二连 接孔；该竖管道上端口包围并连通第二连接孔，下端口包围并连通第一连接 孔。
本实用新型一较佳实施例中，该进气组合包括 一进气主管道；及
二固接并连通进气主管道的进气分管道，该二进气分管道分别固接并连 通第一多管组合的二第一纵管道。
本实用新型一较佳实施例中，该进气分管道包括 一固接并连通进气主管道的第 一进气管道；
三固接并连通第 一进气管道的第二进气管道，该三第二进气管道分别连
接并连通在第一纵管道的前端部、中间部和后端部。 本实用新型一较佳实施例中，该出气组合包括 一出气主管道，它连通在第二多管组合的一第二纵管道。 本实用新型一较佳实施例中，该每一第一横管道和对应的一第二横管道
之间都设一排流通组合，每排流通组合的多个流通组合均匀间隔设置；相邻
的二排流通组合交错设置。
本技术方案与背景技术相比尾气在四纵管道、四横管道和多根竖管道
流动过程中，尾气的热能被充分交换至包围余热锅炉的空气、煤气或液体，
以预热空气、煤气或液体产生热蒸汽用以轧钢生产(它供煤气发生炉使用，提高煤气发生炉产煤气量，使煤气发生炉燃料煤利用更充分，同时保证钢坯 加热质量，提高车间的生产效率)，热能回收效率高，节能降耗效果十分明显，
吨钢煤耗降低3公斤以上。由于该第二多管组合和第一多管组合上下设置， 充分利用热对流原理，以最大化回收热能。由于进气组合包括连接二纵管道 的前端部、中间部和后端部，因此高温尾气均匀^t至四纵管道、四横管道 和多根竖管道，热能回收效率高。由于相邻的二排流通组合交4fi殳置，竖管 道排布交错，因此包围竖管道的空气、煤气或液体的体积均匀，热能回收效 率高。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图l是本实用新型一较佳实施例的预热锅炉的立体示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的预热锅炉的多管组合的示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例的预热锅炉的第一横管道、对应的第二
横管道和对应的一排流通组合之间的组合示意图。
标号说明第一多管组合IOO、第二多管组合200、竖管道300、进气组
合400、出气组合500、第一纵管道IIO、第一横管道120、第一连接孔121、
进气主管道410、第一进气管道420、第二进气管道430。
具体实施方式
请查阅
图1， 一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，它包括一第 一多管组合IOO、 一第二多管组合200、 一进气组合400及一出气组合500， 该第二多管组合200和第一多管组合100上下设置。本实施例中，该余热锅 炉的材质为渗铝无缝管。
该第一多管组合100的结构和第二多管组合200的结构相同，为了节省篇幅，在此只具体描述第一多管组合IOO，请查阅图2。该第一多管组合IOO 包括二根水平间隔并排的第一纵管道110及多根连通二根第一纵管道110、固 设在二根第一纵管道110之间的第一横管道120。本实施例中1、连通可采 用如下结构在第一纵管道110开设贯穿内外的连接孔，该第一^f黄管道120 的端口固接在第一纵管道并密封包围连接孔；2、该第一纵管道110的首尾两 端密封。该第一橫管道120之上均匀间隔开设有多个贯穿第一横管道120内 外的第一连接孔121，而且，每相邻的二第一横管道120的第一连接孔121交 銜殳置。
同理该第二多管组合200包括二根水平间隔并排的第二纵管道及多根 连通二根第二纵管道、固设在二根第二纵管道之间的第二横管道。该第二^黄 管道之下开设有贯穿第二横管道内外的第二连接孔，而且，相邻的二第二横 管道的第二连接孔交4fi殳置。
该每一第一横管道120和对应的一第二横管道之间都设一排流通组合， 每排流通组合都包括与该排连接孔等个数的均匀间隔设置的流通组合。该流 通组合包括一竖管道300，该竖管道300上端口固接在第二横管道并包围第二 连接孔以连通第二横管道，下端口固接在第一横管道120并包围第一连接孔 121以连通第一橫管道120。其中，相邻的二排流通组合交错设置。
该进气组合400包括一进气主管道410及二分别固接并连通第一多管组 合100的二第一纵管道110的进气分管道。该进气分管道包括一固接并连通 进气主管道41Q的第一进气管道420及三固接并连通第一进气管道420的第 二进气管道430。该三第二进气管道430分别连接并连通在第一纵管道110的 前端部、中间部和后端部。
该出气组合500包括一出气主管道，它连通在第二多管组合200的一第二纵管道。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与寸务饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，其特征是它包括一第一多管组合，它包括二根水平间隔并排的第一纵管道及多根连通二根第一纵管道、固设在二根第一纵管道之间的第一横管道；一第二多管组合，它包括二根水平间隔并排的第二纵管道及多根连通二根第二纵管道、固设在二根第二纵管道之间的第二横管道；多个流通组合，该流通组合包括一竖管道，该竖管道固设在第一横管道和第二横管道之间并连通第一横管道和第二横管道；一进气组合，它连通第一多管组合；及一出气组合，它连通第二多管组合。
2. 根据权利要求1所述的一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉， 其特征是该第二多管组合和第一多管组合上下设置。
3. 根据权利要求2所述的一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉， 其特征是该第一横管道之上开设有贯穿第一横管道内外的第一连接孔，该 第二横管道之下开设有贯穿第二横管道内外的第二连接孔；该竖管道上端口 包围并连通第二连接孔，下端口包围并连通第一连接孔。
4. 根据权利要求2或3所述的一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅 炉，其特征是该进气组合包括一进气主管道；及二固接并连通进气主管道的进气分管道，该二进气分管道分别固接并连 通第 一多管组合的二第 一纵管道。
5. 根据权利要求4所述的一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉， 其特征是该进气分管道包括一固接并连通进气主管道的第一进气管道；三固接并连通第一进气管道的第二进气管道，该三第二进气管道分别连 接并连通在第一纵管道的前端部、中间部和后端部。
6. 根据权利要求2或3所述的一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅 炉，其特征是该出气组合包括一出气主管道，它连通在第二多管组合的一第二纵管道。
7. 根据权利要求2或3所述的一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅 炉，其特征是该每一第一横管道和对应的一第二横管道之间都设一排流通 组合，每排流通组合的多个流通组合均匀间隔设置；相邻的二排流通组合交 銜殳置。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉烟气尾气余热回收利用余热锅炉，它包括一第一多管组合、一第二多管组合、多个流通组合、一进气组合及一出气组合。该第一多管组合包括二根水平间隔并排的第一纵管道及多根连通二根第一纵管道、固设在二根第一纵管道之间的第一横管道。该第二多管组合包括二根水平间隔并排的第二纵管道及多根连通二根第二纵管道、固设在二根第二纵管道之间的第二横管道。该流通组合包括一竖管道，该竖管道固设在第一横管道和第二横管道之间并连通第一横管道和第二横管道。该进气组合连通第一多管组合。该出气组合连通第二多管组合。本实用新型热能回收效率高，节能降耗效果十分明显，吨钢煤耗降低3公斤以上。
文档编号F27D17/00GK201364034SQ20092013724
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者张文喜 申请人:福建三宝特钢有限公司