专利名称：一种氧气底吹炉密封罩阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金工业领域，具体是一种氧气底吹炉密封罩阀门。
背景技术：
氧气底吹熔炼炉是一个密闭的长圆筒型卧式转炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉 身有传动装置，可旋转90° ，设有加料口、排烟口、放渣口、放铅口，底部装 设氧枪，氧枪及其套砖可以更换，端墙燃油烧嘴供开炉和保温使用。排烟口上方 设一密封罩与余热锅炉相连，密封罩内形成一环形烟道，密封罩的另一端则沿伸 至副烟道，密封罩的中部装有闸板阀，且密封罩不随着炉子的转动而转动。正常 生产时，闸板闸紧，炉内高温烟气经密封罩流入余热锅炉，经余热锅炉和电收尘 器降温除尘后送制酸车间制酸。更换氧枪或事故转炉时，闸板提起，底吹炉排烟 口转至副烟道入口处，炉内烟气直接经副烟道排入烟囱。各氧气底吹炼铅生产厂 家一般都采用铸铁阀门作为密封罩阀门，且阀门提升是手动操作。生产时，底吹 炉内的烟气温度高达100(TC左右，阀板极易变形，提升困难，增加了操作人员 的劳动强度；且密封性差，导致余热锅炉入口烟气漏风率大大增加，影响着余热 锅炉的正常运行和底吹炉的稳定运行。另外，阀门操作人员与炉子转动操作人员 必须要配合密切，且阀门提升与转炉之间不可避免地存在着一定的时间间隔，对 需紧急转炉造成一定的影响和安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氧气底吹炉密封罩阀门，具有结构简单，维护 方便，快速可靠地切断烟道高温烟气，实现自动控制，与生产联锁等优点。其耐 高温温度高达100(TC以上，并且大大提高了生产运行效率，降低了操作人员的 劳动强度。本实用新型的技术方案如下
一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架， 其特征在于所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚 定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及 将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。
所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的蛇形排布的鳍片管 内通入循环冷却水。
所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的阀板上端系有连接 到巻扬机的钢丝绳，钢丝绳穿过有滑轮组。
所述的氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的滚轮定位导向装置结构 是设置于阀门框架两侧的竖直排列的二排滚轮，二排滚轮之间有间隙，二排滚 轮夹持所述的阀板侧边，阀板能在间隙中上、下移动。
本实用新型的密封罩闸板由蛇形排布的鳍片管通入循环冷却水，实现了阀板 内的强制对流循环冷却，极大地改善了阀板的热稳定性，使阀板的耐高温温度达 100(TC以上，经生产实践证明，长期使用后阀板不易变形。
本实用新型的密封罩阀门的提升通过巻扬机组和滑轮组来实现，但巻扬机的 起动开关的输入信号则通过DCS系统与底吹炉生产实现连锁控制，即底吹炉正常 生产时，阀板自动落下，更换氧枪或事故转炉时，阀板自动提起；阔板开启与炉
子转动几乎是同步进行，大大提高了生产的自动化水平和操作的安全可靠性。
图1为本实用新型密封罩闸门的结构示意图。
图2为本实用新型系统结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2， 一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩1 内横向安装的阀门框架2，所述的阀门框架2左、右两侧设置了滚轮定位及导向 装置3，滚轮定位导向装置3结构是设置于阀门框架2两侧的竖直排列的二排 滚轮，二排滚轮之间有间隙，二排滚轮夹持所述的阀板4侧边，阀板4能在间隙中上、下移动。所述的阀板4由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固 定连接成一体的腹板构成，蛇形排布的鳍片管内通入循环冷却水。阀板4上端系 有连接到巻扬机的钢丝绳，钢丝绳穿过有滑轮组。
权利要求1、一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架，其特征在于所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。
2、 根据权利要求l所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述 的蛇形排布的鳍片管内通入循环冷却水。
3、 根据权利要求1所述的一种氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述 的阀板上端系有连接到巻扬机的钢丝绳，钢丝绳穿过有滑轮组。
4、 根据权利要求1所述的氧气底吹炉密封罩阀门，其特征在于所述的滚轮 定位导向装置结构是设置于阀门框架两侧的竖直排列的二排滚轮，二排滚轮之 间有间隙，二排滚轮夹持所述的阀板侧边，阀板能在间隙中上、下移动。
专利摘要本实用新型公开了一种氧气底吹炉密封罩阀门，包括在底吹炉密封罩内横向安装的阀门框架，其特征在于所述的阀门框架左、右两侧设置了滚轮定位及导向装置，阀板与滚定位及导向装置滑动配合能上、下移动，所述的阀板由蛇形排布的鳍片管、以及将相邻鳍片管外壁固定连接成一体的腹板构成。本实用新型的蛇形排布的鳍片管通入循环冷却水，实现了阀板内的强制对流循环冷却，极大地改善了阀板的热稳定性，使阀板的耐高温温度达1000℃以上，经生产实践证明，长期使用后阀板不易变形。
文档编号F27D17/00GK201407914SQ200920143569
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者丁月红, 何长春, 唐贻发, 王列才, 程振勇, 钱冬枝, 陈海大, 兵 韩 申请人:安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司九华冶炼厂