专利名称：自动上料冶炼炉的制作方法
技术领域：
自动上料冶炼炉，是一种工业电极冶炼炉，特别涉及使用装载机利用滑梯式料槽 自动上料的冶炼装置。
技术背景目前工业电极冶炼炉采用提升机将原料提升至厂房顶部，经漏料斗进入漏料口向 冶炼炉装料，设备庞大、厂房承重增大，安全系数降低，潜在安全隐患；工序繁杂，上料时间 长，而且进料粒度要求较严，常常发生漏管卡料事故，影响生产，增加成本。
发明内容本实用新型自动上料冶炼炉发明目的在于设计制造一种与现有技术完全不同的 使用装载机利用滑梯式料槽自动上料的冶炼装置。本实用新型自动上料冶炼炉是这样实现的含装置上料部和水冷循环部由炉体、 水冷循环出水总管、水冷循环进水总管、滑梯式料槽、漏料口、冷却水盒、堵漏插板、水分管、 出水分管、料槽炉内支柱、料槽立边、炉内定位拉杆、料槽炉外支柱、小料槽、炉体大门、炉体 小门、电极体和电极体定位板、炉外定位拉杆和冷却水泵槽组成；A、装置上料部炉体1为圆锥套体，炉体1套底六等分相间均布开有一定高度、宽 度的炉体大门16和炉体小门17，炉体1中央安装电极体18，电极体18上端由电极体定位 板19安装定位，炉体1上端和电极体定位板19有一定距离；炉体大门16中线上方、在炉 体1上端和电极体定位板19之间和炉体1垂线呈一定角度安装滑梯式料槽4，滑梯式料槽 4为倒梯形结构，中下部开有漏料口 5，底部固定安装冷却水盒6，冷却水盒6和滑梯式料槽 4上平面两侧焊有料槽立边12，炉内定位拉杆13 —端固定安装在冷却水盒6两侧料槽立边 12上，炉内定位拉杆13另一端和电极体定位板19固定连接，炉外定位拉杆20下端安装在 滑梯式料槽4中部，上部固定在厂房顶部，滑梯式料槽4里端由料槽炉内支柱10固定支撑 在炉体内侧壁一定位置，滑梯式料槽4外端部由料槽炉外支柱14固定支撑在炉体外部地面 上；炉体小门17中线上方、在炉体1和电极体定位板19中间一定位置和滑梯式料槽4安装 平面定距离并列安装小料槽15，小料槽15上平面两侧焊有料槽立边12，小料槽15里端由 料槽炉内支柱10固定支撑在炉体内侧壁一定位置，外端部由料槽炉外支柱14固定支撑在 炉体外部地面上；B、水冷循环部由水冷循环出水总管2、水冷循环进水总管3、冷却水盒6、进水分管 8和出水分管9和冷却水泵槽21组成，炉体1上方安装水冷循环进水总管3，底面外侧安装 水冷循环出水总管2，冷却水泵槽21连接水冷循环进水总管3，水冷循环进水总管3通过进 水分管8连接冷却水盒6，冷却水盒6连接出水分管9接通水冷循环出水总管2 ；滑梯式料 槽4槽内滑动安装堵漏插板7 ；出水分管9和料槽炉内支柱10、炉内定位拉杆13并列排装。本实用新型自动上料冶炼炉的有益效果提供一种使用装载机利用滑梯式料槽自 动上料的冶炼装置，设备简易、厂房承重正常，安全系数增大，消除了潜在的安全隐患；上料时间缩短，而且进料粒度要求不严，减少成本。
附图1是本实用新型自动上料冶炼炉组装主视示意图附图2是本实用新型自动上料冶炼炉组装俯视示意图图中炉体1、水冷循环出水总管2、水冷循环进水总管3、滑梯式料槽4、漏料口 5、 冷却水盒6、堵漏插板7、进水分管8、出水分管9、料槽炉内支柱10、料槽立边12、炉内定位 拉杆13、料槽炉外支柱14、小料槽15、炉体大门16、炉体小门17、电极体18、电极体定位板 19、炉外定位拉杆20、冷却水泵槽2具体实施方式
本实用新型自动上料冶炼炉含装置上料部和水冷循环部由炉体1、水冷循环出水 总管2、水冷循环进水总管3、滑梯式料槽4、漏料口 5、冷却水盒6、堵漏插板7、进水分管8、 出水分管9、料槽炉内支柱10、料槽立边12、炉内定位拉杆13、料槽炉外支柱14、小料槽15、 炉体大门16、炉体小门17、电极体18、电极体定位板19、炉外定位拉杆20和冷却水泵槽21 组成；A、装置上料部炉体1为圆锥套体，炉体1套底六等分相间均布开有一定高度、宽 度的炉体大门16和炉体小门17，炉体1中央安装电极体18，电极体18上端由电极体定位 板19安装定位，炉体1上端和电极体定位板19有一定距离；炉体大门16中线上方、在炉 体1上端和电极体定位板19之间和炉体1垂线呈一定角度安装滑梯式料槽4，滑梯式料槽 4为倒梯形结构，中下部开有漏料口 5，底部固定安装冷却水盒6，冷却水盒6和滑梯式料槽 4上平面两侧焊有料槽立边12，炉内定位拉杆13 —端固定安装在冷却水盒6两侧料槽立边 12上，炉内定位拉杆13另一端和电极体定位板19固定连接，炉外定位拉杆20下端安装在 滑梯式料槽4中部，上部固定在厂房顶部，滑梯式料槽4里端由料槽炉内支柱10固定支撑 在炉体内侧壁一定位置，滑梯式料槽4外端部由料槽炉外支柱14固定支撑在炉体外部地面 上；炉体小门17中线上方、在炉体1和电极体定位板19中间一定位置和滑梯式料槽4安装 平面定距离并列安装小料槽15，小料槽15上平面两侧焊有料槽立边12，小料槽15里端由 料槽炉内支柱10固定支撑在炉体内侧壁一定位置，外端部由料槽炉外支柱14固定支撑在 炉体外部地面上；B、水冷循环部由水冷循环出水总管2、水冷循环进水总管3、冷却水盒6、进水分管 8和出水分管9和冷却水泵槽21组成，炉体1上方安装水冷循环进水总管3，底面外侧安装 水冷循环出水总管2，冷却水泵槽21连接水冷循环进水总管3，水冷循环进水总管3通过进 水分管8连接冷却水盒6，冷却水盒6连接出水分管9接通水冷循环出水总管2 ；滑梯式料 槽4槽内滑动安装堵漏插板7 ；出水分管9和料槽炉内支柱10、炉内定位拉杆13并列排装。
权利要求自动上料冶炼炉，其特征在于含装置上料部和水冷循环部由炉体(1)、水冷循环出水总管(2)、水冷循环进水总管(3)、滑梯式料槽(4)、漏料口(5)、冷却水盒(6)、堵漏插板(7)、进水分管(8)、出水分管(9)、料槽炉内支柱(10)、料槽立边(12)、炉内定位拉杆(13)、料槽炉外支柱(14)、小料槽(15)、炉体大门(16)、炉体小门(17)、电极体(18)和电极体定位板(19)、炉外定位拉杆(20)和冷却水泵槽(21)组成；A、装置上料部炉体(1)为圆锥套体，炉体(1)套底六等分相间均布开有一定高度、宽度的炉体大门(16)和炉体小门(17)，炉体(1)中央安装电极体(18)，电极体(18)上端由电极体定位板(19)安装定位，炉体(1)上端和电极体定位板(19)有一定距离；炉体大门(16)中线上方、在炉体(1)上端和电极体定位板(19)之间和炉体(1)垂线呈一定角度安装滑梯式料槽(4)，滑梯式料槽(4)为倒梯形结构，中下部开有漏料口(5)，底部固定安装冷却水盒(6)，冷却水盒(6)和滑梯式料槽(4)上平面两侧焊有料槽立边(12)，炉内定位拉杆(13)一端固定安装在冷却水盒(6)两侧料槽立边(12)上，炉内定位拉杆(13)另一端和电极体定位板(19)固定连接，炉外定位拉杆(20)下端安装在滑梯式料槽(4)中部，上部固定在厂房顶部，滑梯式料槽(4)里端由料槽炉内支柱(10)固定支撑在炉体内侧壁一定位置，滑梯式料槽(4)外端部由料槽炉外支柱(14)固定支撑在炉体外部地面上；炉体小门(17)中线上方、在炉体(1)和电极体定位板(19)中间一定位置和滑梯式料槽(4)安装平面定距离并列安装小料槽(15)，小料槽(15)上平面两侧焊有料槽立边(12)，小料槽(15)里端由料槽炉内支柱(10)固定支撑在炉体内侧壁一定位置，外端部由料槽炉外支柱(14)固定支撑在炉体外部地面上；B、水冷循环部由水冷循环出水总管(2)、水冷循环进水总管(3)、冷却水盒(6)、进水分管(8)和出水分管(9)和冷却水泵槽(21)组成，炉体(1)上方安装水冷循环进水总管(3)，底面外侧安装水冷循环出水总管(2)，冷却水泵槽(21)连接水冷循环进水总管(3)，水冷循环进水总管(3)通过进水分管(8)连接冷却水盒(6)，冷却水盒(6)连接出水分管(9)接通水冷循环出水总管(2)。
2.根据权利要求1所述自动上料冶炼炉，其特征在于滑梯式料槽(4)槽内滑动安装 堵漏插板⑵。
3.根据权利要求1所述自动上料冶炼炉，其特征在于出水分管(9)和料槽炉内支柱 (10)、炉内定位拉杆(13)并列排装。
专利摘要自动上料冶炼炉，是一种工业冶炼电炉，特别涉及使用装载机利用滑梯式料槽自动上料的冶炼装置；含装置上料部和水冷循环部由炉体、水冷循环出水总管、水冷循环进水总管、滑梯式料槽、漏料口、冷却水盒、堵漏插板、进水分管、出水分管、料槽炉内支柱、料槽立边、炉内定位拉杆、料槽炉外支柱、小料槽、炉体大门、炉体小门、电极体、电极体定位板、炉外定位拉杆、和冷却水泵槽组成；炉体(1)为圆锥套体，炉体(1)套底六等分相间均布开有一定高度、宽度的炉体大门(16)和炉体小门(17)，炉体(1)中央安装电极体(18)，电极体(18)上端由电极体定位板(19)安装定位，炉体(1)上端和电极体定位板(19)有一定距离；炉体大门(16)中线上方。
文档编号F27D9/00GK201751788SQ200920144210
公开日2011年2月23日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者田银贵 申请人:田银贵