对流式炉的制作方法

专利名称：对流式炉的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及炉(烤炉，烘箱，oven)，而更具体地说，尤其涉及用于焙烤面包制 品的强制空气对流式炉。
背景技术：
某些类型的食品尤其难以快速而均勻地烹调。面包是一种这样的制品。为了正确 的烹调，面团的内部必需完全焙烤，同时面包皮均勻地褐变到期望的颜色。常规面包焙炉具 有各种不同的缺点。例如，常规的炉不为检修或其它目的接近/到达炉的电气元件提供方便。通常，控 制面板或其它部件必须拆卸以接近电气部件。另外，一旦拆卸使得能够接近电气元件，这些 元件未安装在炉内用于方便检修的位置或方位中。因此，存在对这种炉的需求，该炉提供方 便以接近炉的电气元件，各电气元件安装在有助于检修元件的位置和方位中。已知炉的另一个缺点是在焙烤过程中所形成的蒸汽未用理想或有效的方式处理。 某些炉简单地将蒸汽排放到炉周围的大气中(例如，焙烤室或餐厅内部)。另一些炉经过通 向外部大气的排气口排出蒸汽。某些炉提供独立的蒸汽冷凝系统，但需要更有效的独立系 统。一些缺点也在蒸汽发生系统中存在，该蒸汽发生系统用来对着热的旋转鼓风机叶 轮喷水以在现有炉中产生用于烹调过程的蒸汽。例如，某些喷水系统包括雾化器，该雾化器 具有与鼓风机叶轮结合的复杂设计，以便将喷射的水雾化。另一些喷水系统较简单，但导致 低效的蒸汽产生。另外，在某些喷水系统中，一部分喷射的水不转变成蒸汽并因此接触待烹 调的制品(例如，面包)，而不希望有地影响烹调过程。因此，需要简化的、更有效的喷水系 统。最后，常规对流式炉包括不同类型的系统，所述系统用于在整个烹调室中使热气 体(例如，空气)循环，所述系统包括具有双向的(可逆的)变速风扇的系统。然而，这些 系统常常不能实现对烹调室内食品的均勻烹调。因此，需要有改进的炉满足一个或多个上述需要。

发明内容
本发明的一个方面涉及一种对流式炉，该对流式炉包括烹调室、鼓风机、加热器和 外壳，所述烹调室用于接收/接纳待烹调的食品，鼓风机用于使气体(例如空气)穿过烹调 室循环，加热器用于加热气体，而外壳用于容纳炉的电气元件。外壳包括前壁、后壁和侧壁。 前壁可从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置中电气元件隐藏在外壳内，而在第二 位置中露出电气元件。电气元件在外壳内相对于前壁安装在这样的位置中，即，使得当前壁 处于第二位置时电气元件可由操作者方便地接近。在另一方面，炉包括烹调室、鼓风机和加热器，所述烹调室用于接收待烹调的食 品，鼓风机用于使气体(例如，空气)穿过烹调室循环，而加热器用于加热气体。炉还包括蒸汽收集系统，该蒸汽收集系统用于在烹调事件(event)期间收集来自烹调室的蒸汽。蒸 汽收集系统包括冷凝装置，该冷凝装置在烹调室的上方，具有入口和出口，所述入口与烹调 室连通用于接收蒸汽，而出口用于排放冷凝的蒸汽。冷凝装置包括盘管，该盘管包括多个匝 /圈，所述多个匝构造成用于使冷凝液/冷凝物通过重力进给到出口。在另一方面，炉包括烹调室、变速、双向鼓风机、和加热器，所述烹调室用于接收待 烹调的食品，鼓风机用于使气体(例如，空气)穿过烹调室循环，鼓风机在被起动时可以两 个以上的速度工作，而加热器用于加热气体。炉还包括控制系统，该控制系统包括操作者输 入设备和控制器，所述控制器响应于操作者输入设备，用于在烹调事件期间按照预定的速 度曲线控制鼓风机的旋转速度，所述预定的速度曲线包括至少两个换向事件(反转事件， reversal event)。每个换向事件都包括使鼓风机在其沿一个方向旋转时从所述速度曲线 上的第一旋转速度减速到零旋转速度，接着使鼓风机在其沿相反的方向旋转时从零速度加 速到所述速度曲线上的第二旋转速度，第二速度与所述第一速度相同或不同。在一个实施 例中，速度曲线的形状在一个换向事件结束和另一个换向事件开始之间基本上是非线性 的。在另一方面，炉包括烹调室、变速、双向鼓风机、和加热器，所述烹调室用于接收待 烹调的食品，鼓风机用于使气体(例如，空气)穿过烹调室循环，鼓风机在被起动时可以两 个以上的速度工作，而加热器用于加热气体。炉包括控制系统，该控制系统包括操作者输入 设备和控制器，所述控制器响应于操作者输入设备，用于在烹调事件期间按照预定的速度 曲线控制鼓风机的旋转速度。在一个实施例中，该速度曲线没有显著的线性分量。本发明还涉及一种在对流式炉中烹调食品的方法，该对流式炉包括烹调室，所述 烹调室用于接收待烹调的食品。该方法包括以下步骤将食品放在烹调室中；和在烹调事 件期间操纵炉的鼓风机以使被加热的气体(例如，空气)穿过烹调室循环，以便烹调食品。 操纵步骤包括在烹调事件期间按照预定的速度曲线控制鼓风机的旋转速度，所述预定的速 度曲线包括至少两个换向事件。每个换向事件都包括使鼓风机在其沿一个方向旋转时从速 度曲线上的第一旋转速度减速到零旋转速度，接着使鼓风机在其沿相反的方向旋转时从零 速度加速到速度曲线上的第二旋转速度，第二速度与所述第一速度相同或不同。在一个实 施例中，速度曲线的形状在一个换向事件结束和另一个换向事件开始之间基本上是非线性 的。另一些目的和特征一部分显而易见，一部分在后面指出。


图1是本发明的炉的一个实施例的透视图；图2是图1的炉的上部区段的局部用剖视图示出的前视图；图3是图2示出鼓风机细节的放大部分；图4是炉的上部区段的烹调室的侧壁透视图；图5是图4的侧壁的正视图；图6和图7示出图4和图5的侧壁中可选的孔图案；图8是炉的上部区段所用的鼓风机的鼓风机叶轮透视图；图9是鼓风机叶轮的平面图10是鼓风机叶轮的部件分解图；图11是示出炉的上部区段的喷水系统的视图；图12是炉的上部区段的透视图，其中将排气罩的各部件除去以显示蒸汽收集系 统的细节；图13是炉的下部区段的透视图；图14是图12中炉的下部区段的局部用剖视图示出的前视图；图15是图14的放大部分，其中示出炉的下部区段中鼓风机和喷水系统的细节；图16是类似于图13的透视图，但为示出细节将炉门打开并将烹调室的底壁除 去；图16A是图16的放大部分，示出炉的下部区段中喷水系统的细节；图17是图16的放大部分，示出鼓风机和喷水系统的细节；图18是炉的下部区段的烹调室的侧壁的透视图；图19是图18的侧壁的正视图；图20是类似于图1的透视图，但示出炉上蒸汽收集系统的第二实施例；图21是图20的炉的上部区段的透视图，其中将蒸汽收集系统的各部件除去以显 示细节，且箭头总体指示蒸汽和冷凝物穿过蒸汽收集系统的流动；图21A是图20的炉的上部区段的平面图，其中将蒸汽收集系统的各部件除去以显 示细节，且箭头总体指示在蒸汽收集系统之上的冷却空气流；图22是在图21的线22-22上的垂直剖视图；图23是带翅片的管路的一部分的透视图；图24是布线图；图25A-25E是示出具有不同数量的鼓风机换向事件的各种不同鼓风机速度和方 向协议(protocol)的曲线图；图26A-26C是示出具有不同的速度变化频率的各种不同鼓风机速度和方向协议 的曲线图；图27是示出用于某种食品的鼓风机速度分布图的曲线图；图28是用于容纳炉的电气元件的外壳的透视图；图29A-29C是图28的外壳的顺序透视图，示出外壳的壁从闭合位置移动到打开位 置；图30是类似于图3的视图，示出鼓风机和喷水系统的另一个实施例的放大部分；图31是图30中所示的鼓风机的鼓风机叶轮的透视图；图32是示出图30的蒸汽发生/喷水系统的视图；图33是炉的下部区段的另一个实施例的透视图，其中炉门打开且烹调室的底壁 被除去以示出细部；以及图34是图33的放大部分，示出鼓风机和喷水系统的细部。在所有附图中对应的参考标号指示对应的部件。
具体实施例方式参见附图，图1示出本发明的炉的一个实施例，该炉总体用标号1表示。该炉适合于烹调和焙烤产品，其中特别是诸如面包，并包括箱体，该箱体总体用标号5表示，其具有 上部区段5A和下部区段5B。如果炉1在制作面包过程中使用，则面团首先在炉的下部区段 5B中“醒发(proof) ”，然后在上部区段5A中焙烤。(如制作面包领域的技术人员理解的， “醒发”是酵母发酵过程的继续，其增加成形的面团的体积或“发起(rise) ”，而用来“醒发” 面包的炉常常叫做“醒发器”或“醒发炉”)。参见图1-3，炉5的上部区段5A包括烹调(例如，焙烤)室11，该室11由顶壁13、 底壁15、相对的侧壁17和后壁21限定。室11可通过打开炉门25接近，该炉门25关闭室 的前面。一个或多个架/支架支承件29固定到室的各壁上，用于将许多食品架/支架33 支承在室中，图2中示出三个这样的架。每个架的尺寸设定成保持许多面包面团的盘。应 该理解，在不脱离本发明的范围的情况下，架33的数量和尺寸能改变。烹调室11被上部外 壳包围，该外壳在图2中总体用标号41表示，外壳41具有顶壁43、底壁45、相对的侧壁47 和后壁51。外壳41的顶壁和侧壁与烹调室11的对应的壁间隔开，以便提供管道系统或流 动路线53，用于将被加热的空气/热空气(或其它气体)循环到烹调室11、穿过烹调室11 及从烹调室11循环。如图2所示，管道系统53包括上部部分53a和侧面部分53b，所述上 部部分53a在烹调室11的上方，而侧面部分53b在烹调室11的相对侧处。其它流动路线 构型也可以使用。在图2中总体用标号61表示的鼓风机61安装在管道系统53的上部部分53a中， 邻近炉的上部区段5A的顶部，用于使空气(或其它气体)穿过管道系统循环。在所示的实 施例中，空气穿过室的侧壁17的多个入口 65进入烹调室11 (图4和5)，并穿过室的顶壁 13中的排气口 69离开该室。设置加热器71用于加热循环的空气。作为例子，加热器可以 包括一个或多个电阻加热元件，所述电阻加热元件在位于烹调室11的顶壁13附近的管道 系统53的上部部分53a中。在空气通过管道系统再循环回到室之前，当空气离开室时加热 器71将该空气加热。在烹调室11中设置有一个或多个温度传感器75 (图23)，所述传感器 75用于感测室11中的温度，并提供反馈给炉的控制系统。在一个实施例中，设置有两个温 度传感器75A、75B，用于感测烹调室11的不同区域中的温度。烹调室用安装在室11的后壁 上的灯79照明。参见图4和5，烹调室11的侧壁17中的入口 65尺寸设定并构造成用于将被加热 的空气引导至该室中的各个架上的食品。一般地，与每个架高度有关的入口 65的数量和/ 或尺寸(即总空气流动面积)从烹调室的顶部朝该室的底部方向增加，以便确保对室中每 个食品的高度都提供基本上相同体积的空气(在没有这种流动面积增加的情况下，在上面 高度会有比下面高度更多的被加热空气进入室)。入口 65也在形状、尺寸和位置方面构造 成达到所期望的焙烤特点。在图5的特定构型中，入口 65包括三种明显不同的图案，亦即上部图案65A，中间 图案65B和下部图案65C，所述上部图案65A用于将热空气输送到上部架33的食品，中间 图案65B用于将热空气输送到中部或中间架33上的食品，而下部图案65C用于将热空气输 送到下部架33上的食品。如所示，上部图案65A包括第一组多个较大的孔(例如，直径为 0.312英寸的圆孔)和第一组多个较小的孔(例如，直径为0.125英寸的圆孔)，所述第一 组多个较大的孔在上部架的上方按水平的排对准，用于将热空气引导向上部架上食品的上 部，所述第一组多个较小的孔在较大的孔的下方，布置用于将热量引导向上部架上食品的中部和下部。中间图案65B包括第二组多个较大的孔(例如，直径为0.312英寸的圆孔)和 第二组多个较小的孔(例如，直径为0. 125英寸的圆孔)，所述第二组多个较大的孔在中间 架的上方成水平的排对准，用于将热空气引导向中间架上食品的上部，所述第二组多个较 小的孔在较大的孔的下方，布置用于将热量引导向中间架上食品的中部和下部。下部图案 65C包括第三组多个较大的孔(例如，直径为0.312英寸的圆孔)和第三组多个较小的孔 (例如，直径为0. 125英寸的圆孔)，所述第三组多个较大的孔在下部架的上方成水平的排 对准，用于将热空气引导向下部架上食品的上部，所述第三组多个较小的孔在较大的孔的 下方，布置用于将热量引导向下部架上食品的中部和下部。可以看出孔的数量和位置在不 同图案之间有变化。通常是这样的布置，即孔的第一图案65A的开口的全部或总流动面积 小于第二图案65B中孔的全部或总流动面积，而第二图案中孔的全部或总流动面积小于第 三图案65C中孔的全部或总流动面积，以便给不同高度提供更均勻的空气的分布。不同图 案中孔的具体构型(尺寸、形状和位置)将根据烹调室中食品的尺寸和形状以及根据食品 在完成焙烤之后所希望的食品品质而改变。作为示例但不是限制，开口可以是直径从0. 060 英寸到1.00英寸变化的圆孔，或者它们可以是具有弄圆的端部的狭缝，该狭缝尺寸能在从 0. 060英寸宽X0. 50英寸长至0. 38英寸宽X 1.5英寸长的范围内。图6和7示出不同的入口构型。在图6中，每个图案85A、85B和85C的入口 85全 都具有相同的尺寸，并排列成沿架上食品的侧面延伸的规则地间隔开的开口的大致矩形矩 阵。作为示例但不是限制，各开口可以是直径从0. 060英寸至1. 00英寸变化的圆孔，或者 它们可以是具有弄圆的端部的狭缝，狭缝尺寸能在从0. 060英寸宽X0. 5英寸长至0. 38英 寸宽X 1.5英寸长的范围内。在图7中，入口图案95A、95B和95C各包括单个(仅一个) 大的开口 95，该单个开口 95沿着相应架33上食品的侧面延伸。可以看出，这些孔95的尺 寸不变。在一个实施例中(图3)，用于使空气穿过烹调室11循环的鼓风机61包括变速、双 向/可逆鼓风机电动机101，该电动机101安装在外壳105中，而外壳105安装在炉的顶壁 107上。鼓风机电动机101具有输出轴111，该输出轴111在轴承115中绕大致垂直的轴线 117旋转。电动机101的输出轴连接到鼓风机叶轮的输入轴119上，所述鼓风机叶轮总体用 标号121表示，其位于空气管道系统53邻近(例如，在正上方)烹调室11的顶壁13中排 气口 69的上部部分53a中。鼓风机电动机101可操作以使鼓风机叶轮121绕旋转轴线117 旋转，以使空气在适合于烹调的速度和流量下穿过管道系统53和烹调室11循环。示例性 的速度包括0-600ft/min (英尺/分)、10-300ft/min和30_220ft/min。鼓风机叶轮121的 旋转在鼓风机叶轮的吸入侧121a (即，鼓风机叶轮邻近排气口 69的下部部分)处产生抽吸 作用，以便穿过排气口 69从烹调室11中抽出气体。气体在鼓风机叶轮的输出(排出)侧 121b(即，如图3所示的鼓风机叶轮的左侧和右侧)处被从鼓风机叶轮121排出，以便使空 气穿过管道系统53循环到烹调室11。在一个实施例中，鼓风机电动机101是230伏交流电压(VAC)、3相、1. 2amp (安 培)、60Hz、l/3hp (马力)感应电动机，该感应电动机在例如50-3450RPM(转/分)的速度 范围内具有无级变速。一种这样的电动机是可从Emerson Electric Company购买的型号 P55LVDDB-1405。在另一个实施例中，电动机可以具有在一定的速度范围内以小的增量(例 如，3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个增量，或者10个以上增量、或者20个以上增量、或者30个以上增量)可变的速度。其它可在相同或其它速度范围、电压或功率下工作 的变速、可逆电动机也可以是合适的。参见图8-10，鼓风机叶轮121是平叶片式叶轮，该叶轮包括上部构件131、一系列 平行的平叶片135、和轮毂139，所述上部构件131在所示的实施例中包括一圆板(也用标 号131表示)，所述一系列平叶片135安装在所述圆板上，轮毂139位于所述圆板上，用于接 收鼓风机叶轮的输入轴119。各叶片135围绕圆板131邻近该板的圆周以等间距间隔开， 并在径向方向上相对于叶轮121的旋转轴线117取向为使得它们位于相对于该旋转轴线大 致垂直的径向平面中。叶片135通过凸缘145和下部构件147固定在合适位置，所述凸缘 145固定(例如，点焊或铆接)到圆板131上，而下部构件147在所示实施例中包括对准环 (也用标号147表示)，该对准环147固定(例如，点焊)到叶片上。可以使用偶数或奇数 个叶片。其它鼓风机叶轮设计也可以使用。仍参见图8-10所示的实施例，鼓风机叶轮121的叶片135中的至少一个、而理想 地其中若干叶片135包括水分散/散布成型部151，该成型部151用以按后面说明的方式将 水分散到烹调室11中。在这个实施例中，每个这样的成型部151都包括叶片135的一体延 伸部，所述延伸部大致在与叶片相同的径向平面中从叶片沿径向方向向外伸出。在不脱离 本发明的范围的情况下，延伸部151可以具有其它形状。参见图3和11，设置喷水系统(总体用标号171表示)，用于将水输送到鼓风机 61，准确地说是输送到鼓风机叶轮121，用以将水分散到空气管道系统53和烹调室11中。 喷水系统171包括至少一个喷射器173和管线177，所述喷射器173安装在鼓风机叶轮121 附近，而管线177用于将水供应给喷射器。在喷射器的上游设置有针阀181、电磁阀183和 压力调节器187，用于控制流到喷射器的流量。在一个实施例中，水喷射器173包括直径为 0. 25英寸的不锈钢管，该不锈钢管具有切割成方形的端部。喷水系统171的各部件可安装 在炉的顶壁107上一位置处，在该位置处喷射器173从顶壁向下延伸到用于输送水的位置， 供碰撞被加热的鼓风机叶轮的旋转叶片135上的水分散成型部151。作为例子，喷射器的下 端可以在分散成型部151上方间隔开约0. 5英寸。结果，水分散成细雾或蒸汽薄雾进入空 气管道系统53中，并被加热元件71加热，以便形成被送到烹调室11中的蒸汽(水汽)，在 该烹调室中蒸汽作为一层沉降在面包(或其它制品)上，以便促进形成均勻烤焦的薄面包 皮。喷射器173的数量可以改变。喷水系统171被操纵以在烹调事件期间执行所希望次数的喷水事件(例如，0-4 次)。每个这种事件都可以包括例如许多时基循环，每个时基循环都包括重复打开1秒和关 闭2秒。其它喷射器构型和喷射循环及频率也是可行的。烹调室11和空气管道系统53通常是闭合系统，在该闭合系统中基本上是相同的 空气在烹调事件期间反复再循环。随着较冷的空气被加热，如在炉的起初起动期间那样， 管道系统和烹调室中空气的体积将增加。为了防止烹调室内部空气压力的过度增加，设置 减压阀201以便将管道系统53中的空气释放到大气中。示例性的减压阀201在图12中示 出。该减压阀包括短的管状配件，该短的管状配件具有入口端和出口端，所述入口端与空气 管道系统53连通，而出口端除了小开口 205之外闭合，该小开口 205的尺寸设定成提供适 当的减压/压力释放。作为例子，该开口可以是直径为0. 375英寸的开口。参见图13-19，炉1的下部(例如，醒发)区段5B包括第二烹调(例如醒发)室225，该室225由顶壁227、可移除的底壁229、相对的侧壁233、和后壁235限定。室225可 通过打开炉门241接近，该炉门241关闭室的前面。一个或多个架支承件243固定到室的 各壁上，用于在室中支承食品架251。在该具体的实施例中，在烹调室225中能使用高达9 个架，且每个架的尺寸设定成保持许多面包面团的盘。应该理解，在不脱离本发明的范围的 情况下，架251的数量和容量能改变。烹调室225被外壳261包围，所述外壳261具有底壁 263和相对的侧壁265，所述底壁和侧壁与烹调室225的对应的壁间隔开，以便提供管道系 统或流动路线271，用于使热空气(或其它气体)穿过烹调室循环。其它流动路线构型也可 以使用。在图14-17中总体用标号281表示的鼓风机281安装在烹调室225的底壁229的 下方，用于使空气(或其它气体)穿过空气管道系统271和烹调室225循环。在一个实施例 中，鼓风机281包括单速、单向鼓风机电动机285，该电动机285驱动鼓风机叶轮287，所述 叶轮287定位于烹调室的底壁229下方的空气管道系统271中。鼓风机叶轮287绕大致垂 直的轴线291旋转。在所示的实施例中，空气穿过室的侧壁233中的多个入口 301进入烹 调室225，并穿过室的底壁229中的排气口 305(图13)排出。包括例如一个或多个电阻加 热元件的加热器311加热循环的空气。加热元件311位于烹调室225的底壁229下方的空 气管道系统271中。其它位置也是可行的。在烹调室225中设置温度传感器321 (图24)， 所述传感器321用于感测室中的温度，并提供反馈给炉的控制系统。烹调室225用安装在 室中、例如安装在该室的后壁235上的灯325照明。图18和19示出烹调室225的侧壁233中入口 301的示例性图案。(仅示出一个 侧壁233，相对的侧壁基本上相同。然而，相对的壁233可以具有不同的入口 301，以便平衡 流到烹调室225内的食品的空气流量)。入口 301布置并构造成用于将被加热的空气引导 至不同架251上的食品。一般地，与每个架高度有关的开口 301的数量和/或尺寸(S卩，一 个或多个开口的总空气流动面积)从烹调室225的底部朝该室的顶部方向增加，以便确保 用与前面针对上部烹调室11中的入口 65所描述的类似的(但倒转的)方式为烹调室225 中每个食品的高度提供基本上相同体积的空气。在图18和19的具体构型中，入口 301是细长的矩形开口，在每个架高度处都有一 个这样的开口水平地延伸。如将看到的，各开口 301的高度从侧壁233的底部朝顶部的方向 逐渐地增加，而最上面的开口 301具有近似相同的高度。其它的入口构型也是可行的。在 任何情况下，热空气都在适合于所执行的烹调过程(例如，面包醒发过程)的速度和流量下 穿过这些开口 301被输送并进入烹调室225。设置第二喷水系统，该第二喷水系统总体用标号351表示，用于将水输送到鼓风 机叶轮287的输出(排出)侧121b，用以分散到空气管道系统271中，在该空气管道系统 中水被雾化、加热、蒸发、并与热空气一起被输送到烹调室225中，以便促进烹调(例如，醒 发)过程。(见图15-17)。喷水系统351包括至少一个喷射器355，该喷射器355大致邻 近鼓风机叶轮287地安装在烹调室的底壁229的下方，不过其它的位置也适合。水通过供 应管线389供应给喷射器355。供应管线389中的阀391可操纵用于控制流到喷射器355 的流量(见图16A)。在一个实施例中，喷水系统351按照程序操作，该程序能根据炉中实 施的具体烹调过程而改变。作为例子，喷射器系统351可被操纵以在烹调事件期间执行许 多次喷水事件(例如，0-4次)，每个这种喷水事件都包括许多时基循环，每个时基循环都包括重复打开1秒和关闭2秒。在另一个实施例中，喷水系统351按照湿度控制系统393 (图 24)操作，该湿度控制系统393包括一闭环反馈控制装置，所述闭环反馈控制装置具有安装 在管道系统271内的湿度传感器395和控制器397。将湿度传感器395所检测的湿度报告 给控制器397。如果湿度高于规定的上限，则控制器397向喷水系统351发出信号，以便输 送较少的水或不输送水到管道系统271以降低湿度。如果湿度低于规定的下限，则控制器 397向喷水系统351发出信号，以便将更多的水输送到管道系统271以增加湿度。其它喷射 器构型和喷射循环及频率也是可行的。在炉的上部区段5A的上方设有总体用标号401表示的蒸汽收集系统(见图1和 12)。系统401包括排气罩，该排气罩总体用标号405表示，其具有前面部分407和后面部 分411，所述前面部分407突出于炉的上部和下部区段5A、5B的炉门25、241之上，所述后面 部分411包括侧壁413，所述侧壁413在炉的上部区段5A的相对侧面的上方延伸。所述前 面部分和后面部分407、411被一隔板421分隔开，该隔板421中具有两个排气口 425。排气 风扇431安装在炉的上部区段5A的顶部上两个排气口 425的其中一个的后面。(排气风扇 431的位置可以根据具体的安装改变。一般地，理想的是将风扇邻近炉门25的与铰接件相 对的侧面安装，以使收集的蒸汽的量最大)。当炉门打开时，从烹调室11、225所释放的蒸汽 被排气罩的前面部分407捕集，并通过开口 425的其中之一或二者排出，并流向通风口 431。 在所示的实施例中，只使用了一个排气风扇431，蒸汽通过风扇安装在其后面的开口 425排 放。通风口适合于连接到烟道435(图1)上，所述烟道435与炉1安装于其中的建筑物的 内部或外部的大气连通。图20-23示出可选的蒸汽收集系统，该蒸汽收集系统总体用标号451表示，它省去 了如上述实施例中所述的通风口和/或烟道。在该系统451中，烹调室11中的蒸汽(水 汽)穿过与烹调室11连通的管状件或其它蒸汽管道455排放到蒸汽冷凝装置461的入口 457，所述蒸汽冷凝装置461安装在罩壳465 (例如，排气罩)内部的炉的顶壁107上。由于 烹调室11内部的压力和环境压力之间的差异，所以烹调室11中的蒸汽穿过管道455排放。 不需要辅助装置(例如，风扇或压缩空气源)来移动蒸汽穿过蒸汽收集系统451。在一个实 施例中，蒸汽冷凝装置461是冷凝盘管(也用标号461表示)，该冷凝盘管461包括多个螺 旋形圈467，所述螺旋形圈467远离入口 457向下盘绕，以便冷凝液(通过)重力进给到冷 凝装置的出475。在所示的实施例中，盘管461围绕或缠绕外壳105，该外壳105容纳鼓风 机电动机101。螺旋形圈467向下盘绕的斜度可以是任何足以使得冷凝液重力进给到出口 475的斜度，如在1度和20度之间的斜度。在一个实施例中，斜度是5度，该斜度足够导致 冷凝液的重力进给，而同时适应3度至4度不平地板的状况。穿过盘管461的蒸汽或冷凝 液流在图21中总体用箭头表示。出口 475与用于处置已冷凝液体的合适排水装置或其它 收集装置479连通。在一个实施例中，冷凝盘管461理想地包括带翅片的管路。这种管路可以包括管 子481，所述管子481具有翅片483，该翅片483盘绕管子并从管子沿径向延伸，如图23所 示。适合于这一目的的一种冷凝盘管461是由外径/外部尺寸(OD)为1.0英寸的带翅片 的不锈钢管路形成的盘管,所述管路由ENF International Inc. of Mobile Alabama以商 标Finbraze 销售。合适的带翅片的管路能用不同方法建造。例如，翅片483能够被钎 焊到管路481上。或者，翅片483能通过冷旋转挤出工艺挤出到管路481上，其中连续的螺旋形翅片由铝管路沿径向挤出。作为例子但不是限制，冷凝盘管461可以包括带铜翅片的 不锈钢光滑内壁管路481。理想地，这种管路481通过将铜螺旋形翅片483直接挤出到不锈 钢管路上构造而成。或者，翅片能被挤出成“套筒”，并热膨胀以粘合到不锈钢管路上。必须 平衡若干因素，以便完成有效的蒸汽冷凝作用，所述因素包括冷凝盘管461的管路481的内 径、管路的长度、管路的表面积(包括翅片483)、和管路的斜度。参见图21和21A，一个或多个风扇485安装在罩壳465上，用于穿过罩壳的后壁中 的一个或多个入口 487沿着一路线将较冷空气移入到罩壳中，在所述路线中冷却空气在冷 却盘管461之上流动，并通过排气口 491流出罩壳。在罩壳465内部设置有一个或多个导 流板489，以便导引空气流(在图21A中总体用箭头表示)基本上接触冷却盘管461的整个 表面区域(例如，盘管的至少80% )，并防止空气流从入口 487到排气口 491 “短路(short circuiting) ”。结果，盘管461中的蒸汽被冷却和冷凝成液体，该液体穿过盘管的出口 475 排放到收集装置479供处置。在炉的顶壁107中设置有若干百叶窗495，用于将在外壳41 和炉的顶壁107之间收集的热空气排放到罩壳465中，在该罩壳465中热空气也穿过排气 口 491排出。或者，可以不用风扇485，而使用自然对流冷却盘管，其中盘管足够大，以便由 于自然对流冷却的结果而在盘管内发生足够的冷凝作用。参见图24的布线图，炉1的操作由控制系统501控制，在一个实施例中，控制系统 501包括操作者输入设备505、主控制器507和鼓风机速度/方向控制器509。除了上述部 件之外，该图还包括下列部件变压器521，该变压器521用于减少施加到炉灯79、325的电 压/电流；主断路器开关525 ；上限恒温器527，该上限恒温器527用于设定烹调室11中的 温度上限；接触器装置531，该接触器装置531与用于烹调室11的加热器71相关联；和炉 门开关535，该炉门开关535除非烹调室11的炉门25关闭，否则防止鼓风机的操作。控制 系统501的电气元件通过冷却风扇541冷却。或者，可以仅使用一个冷却风扇541。操作者输入设备505包括安装在控制面板551上的合适的输入装置(例如，触屏、 开关、按钮或其它装置)，该控制面板551在炉上的便利位置处，例如在炉的上部和下部区 段5A、5B之间的炉的前面处(见图1)。操作者输入设备505允许操作者为烹调室11、225 其中之任一个输入各种不同的烹调参数、指令和/或其它为实施烹调操作所必需或期望的 信息，包括待烹调的食品的类型、涉及鼓风机运行的速度和方向的信息、反转次数、期望温 度、期望湿度、及期望的烹调时间。主控制器507控制加热元件71、311、喷水系统171,351的阀181、295、冷却风扇 541、在上部和下部烹调室11、225中的温度传感器75、321、在下部室225中的鼓风机281、 及湿度控制系统393的操作。主控制器507还与鼓风机控制器509配合工作，以便控制使 空气穿过上部室11循环的鼓风机61的速度和方向。尤其是，主控制器可通过操作者输入设备505编程，以便按照选定的协议操纵鼓 风机61，以在上部室11中实施所期望的烹调操作。该协议能根据被烹调的食品的类型、被 烹调的食品量、在烹调期间待赋予这种食品的期望特征(例如，脆性、烤焦的程度)及其它 因素而改变。主控制器对操作者输入设备作出响应，以便通过通信线路将合适的鼓风机速 度和方向的信息传递到鼓风机控制器509，所述通信线路在图24中用标号561表示。鼓风 机控制器509用于以所期望的速度和沿一个或多个期望的方向驱动鼓风机电动机101，以 便用提供所期望的空气流量到上部烹调室11的方式操纵鼓风机叶轮121。发现适合于这个目的的一种控制器509是由Yaskawa Electric America, Inc.提供的可编程控制器J7型 驱动器。图25-27中示出不同鼓风机协议的例子。一般地，每个鼓风机协议都包括在烹调 事件期间按照非线性速度曲线改变鼓风机叶轮61的速度，和在烹调事件期间可选地实施 一个或多个换向事件，在此换向事件期间使鼓风机61的旋转方向倒转。已经发现，在不同 的速度下操纵鼓风机61并周期性地使它的方向相反引起穿过烹调室11循环的空气的速度 和方向的相应改变，结果实现对食品(例如，面包)的更均勻的焙烤和烘焦。图25A是示出一种鼓风机协议的曲线图，其中操纵鼓风机电动机101，以使鼓风机 叶轮121在预定长度(例如，14分钟)的烹调事件期间以按照所示的速度曲线601增加 和减小的旋转速度旋转。在这个示例中，曲线类似于正弦波，且速度从最小50rpm到最大 3450rpm改变，以使空气在从最小速度小于约30ft/min到最大速度不超过约600ft/min的 范围内、且更理想地最大速度在220-300ft/min范围内的速度下穿过上部烹调室11循环。 或者，可以使用较低或较高的速度和速率。旋转速度改变在烹调事件期间重复4次，亦即， 频率为每个烹调(例如焙烤)事件4次改变。另外，在烹调事件期间，有4次每隔一段时间 发生的方向反转事件，如曲线图上竖直线605所表示的那样。每个换向事件都通过从主控制器507到鼓风机控制器509的信号开始，以使鼓风 机电动机101断电或者用别的方法使其在一个方向旋转时从速度曲线601上的第一旋转速 度减速到零旋转速度，接着使鼓风机电动机在其以相反的方向旋转时从零速度加速到速度 曲线上的第二旋转速度。根据速度曲线的形状和换向事件的持续时间，第二速度可以与第 一速度基本上相同，或与第一速度显著不同。在后一种情况下，每个换向事件的持续时间将 取决于鼓风机叶轮121减速到零和然后以相反方向加速回到最大速度所花的时间。在一个 示例中，持续时间为不大于30秒钟。持续时间更理想地为不大于20秒钟，甚至更理想地为 不大于15秒钟，更理想地为小于10秒钟。图25A中所示的换向事件以规则的间隔发生，但 它们也能以不规则的间隔发生，视所遵循的烹调“食谱”而定。在图25A中，速度曲线601的形状在一个换向事件结束和另一个换向事件开始之 间是非线性的。另外，鼓风机叶轮121的速度在整个烹调事件期间不断地改变或基本上不 断地改变。也就是说，速度曲线基本上是非线性的，或者换句话说，没有显著的线性分量。 (如本文所用的，“基本上是非线性的”和“没有显著的线性分量”意味着速度曲线没有持续 大于45秒钟，或甚至更理想地不大于30秒钟，或甚至更理想地不大于20秒钟，或甚至更理 想地不大于10秒钟的线性分量)。在另一些实施例中，速度曲线可具有显著的线性分量。图25B-25E示出4个另外的与图25A类似的鼓风机协议，除了它们分别包括3个、 2个、一个和没有换向事件之外。图26A-26C示出三个另外的与图24类似的鼓风机协议， 除了速度变化频率分别是5、6和1之外。可根据需要改变换向事件的次数和速度改变的频 率，以达到期望的焙烤结果。图27示出不同的鼓风机协议，其中鼓风机61被操纵遵循速度曲线701，在该速度 曲线701中鼓风机以基本上恒定且较低的速度(例如，690rpm)旋转一预定的时间段(例如 焙烤事件的80%)，然后跃升到较高的速度(例如3450rpm)用于焙烤事件的其余时间。已 发现这种类型的协议对某些食品如饼干有用，此处将冷冻的面团放在焙炉中并烹调。在该 过程期间，在较低的空气速度下将面团缓慢地加热，以便面团缓慢地变形成正确的饼干形状。一旦面团呈现正确的形状，则增加鼓风机速度以便更快地焙烤面团来提供所期望的烘
焦ο可以使用其它的鼓风机协议。作为例子但不是限制，上面图25和26中所示的协 议可以这样修改，以使鼓风机速度在沿速度曲线的一个或多个驻留时间(dwell interval) (保持时间)内保持恒定。如将要说明的，所期望的协议能由操作者使用操作者输入设备505编程序到炉 中。尤其是，操作者输入设备505配置成使操作者能够选择下列参数中的一个或多个的任 何组合烹调时间、烹调温度、喷水/蒸汽产生事件的数量、最大和最小鼓风机速度、速度 变化的频率、及鼓风机换向事件的数量。此外，或者可选地，操作者输入设备505可以配置 成使操作者能够选择待烹调的食品的类型，响应于该食品的类型主控制器505自动地选择 (即，被编程为在没有进一步的操作者输入的情况下选择)用于烹调事件的预定的速度曲 线和换向事件数量。控制系统501理想地包括USB主机适配器821，该USB主机适配器能连接USB存储 装置或闪盘驱动器(flash drive)(未示出)用于不同目的。例如，终端用户可以输入他们 创造的或者从网站或计算机检索的食谱。另外，USB主机适配器821允许存储在闪盘驱动 器上的训练和维护信息显示在例如操作者输入设备505上，所述操作者输入设备505优选 地取液晶显示触屏(也用标号505)的形式，该液晶显示触屏505安装在控制面板551上。 这种信息可以包括用于焙烤面包的指令或用于清洁炉1的程序。在屏幕505上显示的信息 可以包括文本、照片/图形、以及视频。维护人员也可以使用USB主机适配器821来输入不 同的操作或固件更新。图28和29示出如上所述的炉的电气元件，所述电气元件容纳在外壳831中，该外 壳831位于炉的上部和下部区段5A、5B之间(见图1)。本文涉及的电气元件包括任何电气、 电子或相关的元件。外壳831包括前壁(该前壁在所示的实施例中形成控制面板551)、后 壁841和相对的侧壁843。底架845在后壁841前方的一位置处在侧壁843之间延伸。底 架845理想地用铆钉或螺钉固定到相应的侧壁843、上部炉区段5A的底壁和下部炉区段5B 的上壁上。控制面板551安装在两个滑轨847上，该滑轨847具有与外壳831的侧壁843 的滑动连接部。在所示的实施例中，滑轨847和相应侧壁843之间的每个滑动连接部都包 括两个螺钉849，所述螺钉849贯穿滑轨847中的水平的细长狭槽851，并拧到相应的侧壁 843中。控制面板551通过两个上部螺钉857和两个下部螺钉859在控制面板的各侧面处 连接到滑轨847上。如顺序地在图29A-29C中所示，控制面板551可被打开，以方便接近安装在外壳 831内的不同电气元件。在闭合的或直立的位置中，如图29A中所示，电气元件隐藏在外壳 831内。为了打开控制面板551，拧松将滑轨固定到侧壁上的螺钉849。然后可以利用控制 面板551上的把手863来将控制面板向前拉，或者沿远离后壁841的方向拉，直至穿过滑轨 狭槽851的螺钉849阻止滑轨847的进一步的向前运动为止，如图29B中所示。然后取下 将控制面板551连接到滑轨847上的上部螺钉857，这允许控制面板围绕一在两个下部螺钉 859之间延伸的轴线枢转。在打开的或垂下的位置中，如图29C所示，露出安装在外壳831 内的电气元件，以便于接近和检修。例如，安装在控制面板551的背侧上的元件，包括主控 制器507及相关元件，可很容易接近。安装在侧壁843上的元件，包括例如主断路器开关525、上限恒温器527和USB主机适配器821，也可很容易接近。另外，安装在底架845上的 元件，包括例如变压器521、接触器装置531和鼓风机速度/方向控制器509，在方便接近的 位置很方便地露出和取向。在没有底架845的情况下，电气元件将需要安装在例如后壁841 或下部区段5B的顶壁上。底架845提供垂直安装表面，该垂直安装表面在后壁841的前面，并且在控制面 板551的闭合位置相对于控制面板551间隔开，以将安装在底架上的电气元件定位在一位 置，当控制面板打开时，在该位置中操作者可以方便地观察、接近和检修各元件。底架845 的主安装表面865在控制面板551的闭合位置相对于控制面板551定位成在安装于底架上 的电气元件和控制面板的背侧之间提供间隙，并且将安装在底架上的元件定位成便于靠近 当控制面板打开时所形成的开口。在所示的实施例中，控制面板551设置成与垂直平面成 一角度(例如，5度到90度，或者更理想地10度到70度，或甚至更理想地10度到30度)， 用于方便使用和最佳观察操作者输入设备505 (例如，液晶显示触屏)。然而，控制面板551 可以设置成大致垂直的取向。无论控制面板551是成一角度地设置还是以大致垂直的取 向设置，控制面板与底架845的主安装表面865之间的间距都理想地在2英寸和15英寸 之间，更理想地在4英寸和12英寸之间，甚至更理想地在5英寸和9英寸之间。本文所使 用的间距是指图28中从处于其闭合位置的前壁551的纵中心线(垂直中心线，vertical centerline)867到底架845的主安装表面865的纵中心线869测得的距离D。该间距使检 修人员能利用标准工具——如具有8英寸轴和刀片的螺丝刀——很方便地接近安装在底架 845的主安装表面865上的元件。主安装表面865理想地定位成在控制面板551处于其闭 合位置时距控制面板551的背侧不大于10英寸，以使检修人员能使用标准工具。该间距也 允许在安装的元件之间存在间隙，以使连接各元件的电线(wire)不被挤压或弯曲，且提供 最小间隙用于冷却空气在元件之间流动。也可使用与上述不同的其它间距布置。底架845也用以形成用于横跨安装在外壳831内的电气元件的冷却空气的更有 效的流动路线，所述冷却流动路线由底架和前壁551之间的空间限定。各元件由冷却风扇 541穿过侧壁843中的入口 871吸入的较冷空气冷却。底架845构造为减小流动路线的区 域。因此，需要较少的空气来有效地冷却各元件，且可以使用一个较小的冷却风扇541而不 是使用两个或更多个风扇。理想地，由冷却风扇541吸入的空气不穿过底架845和后壁841 之间的空间。图30-32示出鼓风机叶轮及蒸汽发生和喷水系统的另一个实施例，所述鼓风机叶 轮总体用标号121’表示，其用于使气体穿过烹调室11’循环，所述蒸汽发生和喷水系统总 体用标号171’表示，其用于将水输送到被加热的鼓风机叶轮121’，供分散到空气管道系统 53的上部部分53a’中。鼓风机叶轮121’和喷水系统171’在许多方面类似于上述鼓风机 叶轮121和喷水系统171，而对应的部件用对应的标号加撇号指示符(’)表示。在这个实 施例中，使用偶数个叶片135’来增强鼓风机叶轮121’的平衡，且使用较少的叶片，在各叶 片之间产生更多的空间。叶片135’不具有像鼓风机叶轮121的水分散成型部151那样的 用于将水分散到烹调室中的水分散成型部。水分散成型部在该实施例中不是必需的，因为 喷水系统171’将水输送到鼓风机叶轮121’上的不同位置。在这个实施例中，如图30和 32中所示，喷水系统171’的各元件安装在炉的顶壁107’上的一部位处，在该部位处喷射 器173’从该顶壁向下延伸到用于输送水以冲击旋转的和被加热的上部叶轮构件131’的位置，所述上部叶轮构件131’在该实施例中包括一圆板(也用131’表示)。鼓风机叶轮 121’(并因此上部叶轮构件131’)的加热通过使来自烹调室11’的热气体(例如空气)在 鼓风机叶轮的表面上循环来完成，这样使鼓风机叶轮表面的温度上升到高于水的沸点用于 产生蒸汽。作为示例，喷射器可以在圆板131’的上方间隔约0.25英寸。结果，水被喷射到 圆板131’的面向上的上表面上，在该上表面处大量的水快速蒸发(flash)成蒸汽，然后穿 过空气管道系统53分散到烹调室11’中。未快速蒸发成蒸汽的水由于圆板131’旋转的结 果而滑动到圆板131’的外周边上，以小液滴的形式越过加热元件71’分散，并分散到空气 管道系统53内的壁如侧壁47或后壁51上。初始未变成蒸汽的水滴从壁47、51下滑至底 壁45，在这里水然后蒸发成水蒸汽。包括鼓风机叶轮121’和喷水系统171’的实施例提供了若干优点，诸如更有效 的产生蒸汽；防止水滴接触烹调室11中的食品；和产生较少噪声。本实施例更有效地产生 蒸汽，因为喷水系统171’输送水用于冲击旋转的上部叶轮构件131’的上表面。与对着叶 片135’喷射相比水与叶轮构件131’的上表面保持接触更长的一段时间，且上部叶轮构件 131’具有较大的表面积(在一个实施例中大约为155平方英寸)。因此，上部叶轮构件131’ 对水提供更有效的传热、更有效地将水快速蒸发成蒸汽，并减少在未快速蒸发成蒸汽的情 况下离开鼓风机叶轮121’的水量。本实施例还防止水滴从喷水系统171’穿过排气口 69’ 进入烹调室11’并不希望有地影响烹调过程。将水引入鼓风机叶轮121的吸入侧121a’或 甚至输出侧121b’可允许未快速蒸发成蒸汽的水滴穿过排出口 69’进入烹调室11’并接触 烹调室中的食品。在本实施例中，当与上部叶轮构件131’的上表面接触时未快速蒸发成蒸 汽的水滑动到圆板的外周边，并分散到空气管道系统53内的壁如侧壁47或后壁51上。因 此，将未快速蒸发成蒸汽的水移离排出口 69’，以避免与烹调室11’中的食品接触。如图32 中所示，水大致在环形区901中接触圆板131’，该环形区901没有液体能穿过的孔。环形区 901由用标号903表示的假想的圆线和圆板的外周边限制。假想的圆线903与板131’的 旋转轴线同心，并具有一半径，该半径小于从该板的中心到喷射器173’安装在板上方的部 位的距离。另外，本实施例导致产生较少的噪音，因为水冲击圆板131’比水冲击旋转叶片 135’或水分散成型部151 (图3)产生较少的噪音。图33-34示出在炉1的下部区段5B中鼓风机叶轮和喷水系统的另一个实施例，所 述鼓风机叶轮总体用标号281’表示，其用于使气体穿过烹调室225循环，所述喷水系统总 体用标号351，表示，用于将雾化的水输送到鼓风机叶轮281，，供分散到空气管道系统271 中。鼓风机叶轮281，和喷水系统351，在许多方面与上述鼓风机叶轮281和喷水系统351 类似，且对应的部件用对应的标号加撇号标记符(’)表示。在这个实施例中，鼓风机叶轮 281’没有在鼓风机叶轮281上所包括的“鼠笼”。这个实施例的喷水系统包括供应管线389’ 和喷射器355’之间的快速释放/松开式连接装置。在供应管线389’的端部处设有一接头 (tab) 903，用于与喷射器355’分开，该接头903具有0形圈，用于在喷射器和供应管线之间 形成不漏流体的密封。在这个实施例中，加热元件311’位于底壁229下方的空气管道系统 271中的不同位置处。本发明已作了详细说明，很显然，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的范 围的情况下，一些修改和变型是可行的。在这方面，应该理解，本发明的炉可具有不同的烹 调室构型。作为示例，炉可以仅具有一个焙烤室11而没有醒发室225 ；或者炉可以有一个叠加在另一个的顶部上的两个或多个焙烤室11而没有醒发室；或者炉可以有一个焙烤室 和两个醒发室。其它的组合也是可行的。当介绍本发明或者其优选实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所述”用来意指 存在一个或多个所述元件。术语“包括”、“包含”和“具有”用来表示包括在内，并意指除了 所列举的元件之外可有另外的元件。考虑到以上内容，可以看出达到了本发明的几个目的，且获得其它有利的结果。因为在不脱离本发明的范围的情况下可对上述构造和方法进行各种不同的改变， 所以上述说明中所包含的和附图中示出的所有内容都应理解为例示性的而不是限制的意 义。
权利要求
一种对流式炉，包括烹调室，该烹调室用于接收待烹调的食品，鼓风机，该鼓风机用于使气体穿过所述烹调室循环，加热器，该加热器用于加热气体，和外壳，该外壳用于容纳炉的电气元件，所述外壳包括前壁、后壁和侧壁，所述前壁可从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置中所述电气元件隐藏在所述外壳内，在所述第二位置中所述电气元件露出，所述电气元件在所述外壳内相对于所述前壁安装在这样的位置中，即，使得当所述前壁处于所述第二位置时，所述电气元件可由操作者方便地接近。
2.如权利要求1所述的对流式炉，其特征在于，还包括在所述外壳内的底架，所述底架 用于安装炉的电气元件，所述底架设置在所述外壳内所述后壁的前面，并且相对于所述前 壁设置成使得当所述前壁处于所述第二位置时安装在所述底架上的电气元件可由操作者 方便地接近。
3.如权利要求2所述的对流式炉，其特征在于，还包括风扇，该风扇安装在所述外壳 上，用于使空气沿着所述外壳的所述前壁和所述底架之间的路线移动穿过所述外壳，以便 冷却所述电气元件。
4.如权利要求2所述的对流式炉，其特征在于，所述底架提供大致垂直的安装表面，当 所述前壁处于所述第一位置时所述安装表面与所述前壁间隔开2英寸到15英寸。
5.如权利要求2所述的对流式炉，其特征在于，所述底架提供大致垂直的安装表面，当 所述前壁处于所述第一位置时所述安装表面与所述前壁间隔开不超过10英寸。
6.如权利要求2所述的对流式炉，其特征在于，所述前壁可通过使所述前壁总体远离 所述后壁滑动并使所述前壁枢转而移动到所述第二位置。
7.如权利要求6所述的对流式炉，其特征在于，所述前壁安装在滑轨上，该滑轨与所述 外壳的相应侧壁之间具有滑动连接装置，所述前壁邻近所述滑轨的前端安装，用于从直立 位置枢转运动到下垂位置，在该下垂位置中所述第一壁从所述滑轨下垂。
8.如权利要求7所述的对流式炉，其特征在于，还包括在所述前壁上的操作者输入设备。
9.如权利要求8所述的对流式炉，其特征在于，还包括醒发室，该醒发室在所述烹调室 的下方，所述外壳位于所述烹调室和醒发室之间。
10.如权利要求9所述的对流式炉，其特征在于，所述操作者输入设备包括液晶显示触屏。
11.一种对流式炉，包括烹调室，该烹调室用于接收待烹调的食品， 鼓风机，该鼓风机用于使气体穿过所述烹调室循环， 加热器，该加热器用于加热气体，和蒸汽收集系统，该蒸汽收集系统用于在烹调事件期间从所述烹调室收集蒸汽， 所述蒸汽收集系统包括冷凝装置，该冷凝装置在所述烹调室上方，具有与所述室连通 用以接收蒸汽的入口和用于排出已冷凝的蒸汽的出口，其中，所述冷凝装置包括盘管，所述盘管构造成用于使冷凝液通过重力进给到所述出
12.如权利要求11所述的对流式炉，其特征在于，所述盘管包括多个匝。
13.如权利要求11所述的对流式炉，其特征在于，所述鼓风机包括电动机，所述盘管环 绕所述电动机。
14.如权利要求11所述的对流式炉，其特征在于，还包括罩壳和风扇，所述罩壳在炉 上，限定用于冷却空气在所述冷凝装置上方运动的流动路线，所述风扇用于使冷却空气在 所述流动路线上移动。
15.如权利要求14所述的对流式炉，其特征在于，还包括至少一个导流板，该导流板设 置在所述罩壳内，用于导引所述冷却空气与所述盘管的基本上全部表面区域接触。
16.如权利要求14所述的对流式炉，其特征在于，所述盘管包括管路和从所述管路沿 径向延伸的翅片。
17.如权利要求11所述的对流式炉，其特征在于，所述蒸汽和冷凝液在没有动力辅助 的情况下穿过所述盘管移动。
18.如权利要求11所述的对流式炉，其特征在于，所述鼓风机包括鼓风机叶轮，该鼓风 机叶轮安装在所述烹调室的上方，用于围绕大致垂直的轴线旋转，所述鼓风机叶轮包括多 个叶片，所述叶片大致位于相对于所述旋转轴线沿径向延伸的平面中，所述叶片的至少其 中之一包括水分散成型部，所述对流式炉还包括喷水系统，该喷水系统用于向下喷水以冲 击所述水分散成型部，由此将所述水分散到穿过所述烹调室循环的空气中。
19.如权利要求18所述的对流式炉，其特征在于，所述水分散成型部包括叶片的一体 延伸部，该延伸部大致在与叶片相同的径向平面中从叶片沿径向方向向外伸出。
20.如权利要求11所述的对流式炉，其特征在于，所述鼓风机包括鼓风机叶轮，该鼓风 机叶轮安装在所述烹调室的上方，用于围绕大致垂直的轴线旋转，所述鼓风机叶轮包括上 部叶轮构件和多个在所述上部叶轮构件下方的叶片，所述对流式炉还包括喷水系统，该喷 水系统用于向下喷水以冲击所述上部叶轮构件的上表面，由此将所述水分散到穿过所述烹 调室循环的空气中。
21.如权利要求20所述的对流式炉，其特征在于，所述上部叶轮构件包括圆板。
22.如权利要求21所述的对流式炉，其特征在于，所述圆板具有上表面，所述喷水系统 将水输送到所述圆板的环形区中，所述环形区没有液体能够穿过的孔。
23.如权利要求20所述的对流式炉，其特征在于，所述炉是制作面包的炉，所述烹调室 用于焙烤面包，所述炉还包括用于使面包醒发的第二室、用于使空气穿过所述第二室循环 的第二鼓风机、和用于加热穿过所述第二室循环的空气的第二加热器，所述对流式炉还包 括第二喷水系统，该第二喷水系统用于将水输送到所述第二鼓风机，用以将水分散到穿过 所述第二室循环的空气中。
24.如权利要求23所述的对流式炉，其特征在于，所述第二喷水系统包括供水管线和 喷射器，该喷射器具有与所述供水管线之间的快速释放连接装置。
25.—种对流式炉，包括烹调室，该烹调室用于接收待烹调的食品，变速、双向鼓风机，该鼓风机用于使气体穿过所述烹调室循环，所述鼓风机在被起动时 可以两种以上的速度操作，加热器，该加热器用于加热气体，和控制系统，该控制系统包括操作者输入设备和控制器，该控制器响应于所述操作者输 入设备，用于在所述烹调事件期间按照预定的速度曲线控制所述鼓风机的旋转速度，所述 速度曲线包括至少两个换向事件，每个换向事件包括使所述鼓风机在其沿一个方向旋转时 从所述速度曲线上的第一旋转速度减速到零旋转速度，接着使所述鼓风机在其以相反的方 向旋转时从所述零速度加速到所述速度曲线上的第二旋转速度，所述第二速度与所述第一 速度相同或不同。
26.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述速度曲线的形状在一个换向事 件结束和另一个换向事件开始之间基本上是非线性的。
27.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述操作者输入设备构造成使操作 者能选择在所述烹调事件期间所述鼓风机的最大和最小旋转速度。
28.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述操作者输入设备构造成使操作 者能选择在所述烹调事件期间换向事件的数量。
29.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述操作者输入设备构造成使操作 者能选择待烹调的食品的类型，所述控制器响应于所述操作者输入设备自动地选择用于所 述烹调事件的预定速度曲线和换向事件的数量。
30.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述速度曲线大致为正弦形。
31.如权利要求30所述的对流式炉，其特征在于，所述正弦形曲线具有每个烹调事件 至少两个循环的频率。
32.如权利要求30所述的对流式炉，其特征在于，所述正弦形曲线具有每个烹调事件 至少三个循环的频率。
33.如权利要求30所述的对流式炉，其特征在于，所述正弦形曲线具有每个烹调事件 至少四个循环的频率。
34.如权利要求30所述的对流式炉，其特征在于，所述正弦形曲线具有每个烹调事件 四个以上循环的频率。
35.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述鼓风机操作以使空气以小于 600ft/min的最大速度穿过所述烹调室循环。
36.如权利要求35所述的对流式炉，其特征在于，所述鼓风机操作以使空气以小于 30ft/min的最小速度穿过所述烹调室循环。
37.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述烹调室具有顶壁、相对的侧壁和 后壁，所述气体穿过所述烹调室的所述侧壁中的开口进入所述烹调室。
38.如权利要求37所述的对流式炉，其特征在于，所述气体穿过所述烹调室的所述顶 壁中的排气口离开所述烹调室。
39.如权利要求25所述的对流式炉，其特征在于，所述炉是制作面包的炉，所述烹调室 用于焙烤面包，所述炉还包括用于使面包醒发的第二室、用于使空气穿过所述第二室循环 的第二鼓风机、和用于加热穿过所述第二室循环的空气的第二加热器。
40.如权利要求39所述的对流式炉，其特征在于，还包括湿度控制系统，所述湿度控制 系统用于检测所述第二室内的湿度量，如果所检测的湿度水平低于一定量则起动所述第二 喷水系统，如果所检测的湿度水平高于一定量则使所述第二喷水系统停止运行。
41.一种对流式炉，包括烹调室，该烹调室用于接收待烹调的食品，变速、双向鼓风机，该鼓风机用于使气体穿过所述烹调室循环，所述鼓风机在被起动时 可以两种以上的速度操作，加热器，该加热器用于加热气体，和控制系统，该控制系统包括操作者输入设备和控制器，该控制器响应于所述操作者输 入设备，用于在所述烹调事件期间按照一没有显著的线性分量的预定速度曲线来控制所述 鼓风机的旋转速度。
42.如权利要求41所述的对流式炉，其特征在于，所述操作者输入设备包括液晶显示 触屏。
43.如权利要求41所述的对流式炉，其特征在于，所述速度曲线具有正弦形状。
44.一种在对流式炉中烹调食品的方法，该对流式炉包括用于接收待烹调的食品的烹 调室，所述方法包括以下步骤将食品放在所述烹调室中，和在烹调事件期间操纵所述炉的鼓风机以使被加热的空气穿过所述烹调室循环以烹调 所述食品，所述操纵步骤包括在所述烹调事件期间按照预定的速度曲线控制鼓风机的旋转速度， 所述速度曲线包括至少两个换向事件，每个换向事件包括使所述鼓风机在其沿一个方向旋 转时从所述速度曲线上的第一旋转速度减速到零旋转速度，接着使所述鼓风机在其以相反 的方向旋转时从零速度加速到所述速度曲线上的第二旋转速度，所述第二速度与所述第一 速度相同或不同，所述速度曲线的形状在一个换向事件结束和另一个换向事件开始之间基 本上是非线性的。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述食品是面包，所述烹调室包括用于焙 烤面包的焙烤室，所述方法还包括将水喷入用于穿过所述烹调室循环的所述被加热的空气 中。
全文摘要
公开了一种对流式炉，该对流式炉具有蒸汽收集系统；喷水系统；易接近的电气元件；和变速、双向鼓风机。蒸汽收集系统在烹调事件期间收集烹调室中的蒸汽，使蒸汽冷凝，并排放已冷凝的蒸汽。喷水系统喷水以用于冲击鼓风机叶轮，以将水分散到穿过烹调室循环的空气中。电气元件容纳在外壳内，该外壳处于闭合位置时隐藏各元件，而处于打开位置时露出元件以便于接近。变速、双向鼓风机的旋转速度和方向在烹调事件期间按照预定的速度曲线进行控制，该速度曲线可包括一个或多个换向事件，以便达到更均匀的烹调食品。主控制器可通过操作者输入设备(例如，液晶显示触屏)编程，以便控制炉的工作参数。
文档编号F24C15/32GK101981384SQ200980111029
公开日2011年2月23日 申请日期2009年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者J·格林伍德, R·J·里斯, R·麦西 申请人:杜克制造公司