专利名称：单锥真空干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单锥真空干燥机，属热交换技术领域，供各种无粘壁性医药和化工产品进行30 160°C加热真空干燥。
背景技术：
传统双锥真空干燥机存在结构大型化问题，因大型化后双锥体外壁加热面积的扩大比例远远小于双锥体容积的扩大比例，而依靠加热面积加热干燥的双锥真空干燥机， 大型化不能达到加热面积大型化的关键性目的。专利号200720199358。7双温内加热真空干燥机，采用在双锥体内设薄形中空内加热板，解决了双锥真空干燥机干燥加热面积大型化的目的。但大面积薄形中空内加热板受内压力，必需作结构补强。传统补强采用母板打孔进行塞焊，由于药机设备的焊接表面必须磨平抛光，使塞焊质量很不可靠。专利号 200820154931。7无损加强结构加热板技术虽然母材可不打孔，但要在一块大面积内加热板中间焊接成百上千个加强部件，并要确保每个焊接点焊接质量万无一失，只要一个焊接点质量有问题，一个点的爆裂就会影响整块板和整个干燥机的成败。
发明内容
本发明目的是提供内加热构件不需要补强的一种单锥真空干燥机，本发明的技术方案是它由蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转接头、左轴承座、左旋转轴、蒸汽加热夹套、 内筒体、人孔、由扁形管焊接构成的内加热构件、尾气过滤板、尾气抽气管、右轴承座、右旋转轴、驱动链轮、驱动机、抽气管固定座和抽气口等组成。其特点是内筒体一端为椭圆形封头另一端为锥形体构成，蒸汽加热夹套两端全由椭圆形封头焊接而成，内筒体内设多块内加热构件，左、右旋转轴固定在筒体旋转平衡中心，左、右旋转轴支承在左、右轴承座上， 驱动机驱动右旋转轴上的链轮并推动筒体向一个方向旋转；在平行于旋转轴中心线上设宽度等于人孔直径，并和上下人孔贯通后作维修清洗通道，在维修清洗通道两側设多块垂直于维修清洗通道的内加热构件，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热构件两端的蒸汽凝水联通口和蒸汽加热夹套焊接联通和固定；由抽气管固定座固定的尾气抽气管穿过右旋转轴进入内筒体，进入内筒体在略向上弯的尾气抽气管末端设与内加热构件平行的尾气过滤板，尾气最后经抽气口抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头上的蒸汽进口并穿过左旋转轴去蒸汽加热夹套，来自蒸汽加热夹套的蒸汽凝水穿过左旋转轴后再经蒸汽旋转接头上的蒸汽凝水出口排出ο内筒体仅一头采用锥形体，而一端采用受力较好的标准椭圆形封头，可兼顾内筒体的容积和内加热构件的加热面积，又不失锥形体卸干燥产品时的干净利落特点，蒸汽加热夹套全采用受力好的标准椭圆形封头，有利于减薄夹套的壁厚以节省用材。内加热构件由薄壁的扁形管焊接构成，扁形管有较大的比表面积，扁形管能承受比同样壁厚的大面积平板大得多的内压力，所以扁形管内不再需要设补强并可以适当减薄扁形管的壁厚度，有利于降低热阻和降低设备造价。
图1为单锥真空干燥机的结构图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图2的B-B剖面图；图4为蒸汽加热夹套内蒸汽加热盘管布置图；图5为图3的C-C剖面图(内加热构件剖面图)。
具体实施例方式本发明实施例结合附图作进一步说明，由图1，2，3所示，单锥真空干燥机包括由蒸汽进口(1)、蒸汽凝水出口( 、蒸汽旋转接头C3)、左轴承座(4)、左旋转轴( 、蒸汽加热夹套(6)、内筒体(7)、人孔(8)、内加热构件(9)、尾气过滤板(10)、尾气抽气管(11)、右轴承座(12)、右旋转轴(13)、驱动链轮(14)、驱动机(15)、抽气管固定座(16)和抽气口 (17) 等组成。其特点是内筒体(7)由一端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分焊接构成，内筒体(7)内设多块内加热构件(9)，左、右旋转轴(5，1；3)固定在筒体的旋转平衡中心，左、右旋转轴(5，1；3)支承在左、右轴承座0,1 上，驱动机(1 通过右旋转轴(1 上的驱动链轮 (14)带动内筒体(7)向一个方向旋转；在平行于旋转轴(5，13)中心线上设宽度等于人孔 (8)直径，并和上下两人孔(8)贯通后作维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于维修清洗通道的内加热构件(9)，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热构件(9)两端的蒸汽凝水联通口和蒸汽加热夹套(6)焊接联通和固定；由抽气管固定座(16)固定的尾气抽气管穿过右旋转轴(1 进入内筒体(7)，进入内筒体(7)在略向上弯的尾气抽气管(11) 末端设与内加热构件(9)平行的尾气过滤板(10)，尾气经抽气口(17)抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头C3)上的蒸汽进口(1)和穿过左旋转轴( 去蒸汽加热夹套(6)，来自蒸汽加热夹套(6)的蒸汽凝水穿过左旋转轴( 后再经蒸汽旋转接头(3)上的蒸汽凝水出口(2)排出ο如图4所示，沿旋转方向的蒸汽加热夹套(6)内壁上焊接四个蒸发水套筒(18)，蒸发水套筒(18)的开口朝着旋转方向而另一端焊接封闭，在蒸发水套筒(18)内各设一个加热蒸发水的蒸汽加热盘管(19)，四个蒸发加热盘管(19)互相串联，穿过左旋转轴( 来的加热蒸汽及蒸汽凝水管以及串联用的管子00)全部沿蒸汽加热夹套(6)外壁敷设到各蒸汽加热盘管(19)处，并均焊接穿过蒸汽加热夹套(6)后再与加热盘管(19)焊接连接。如图5所示，内加热构件(9)由薄壁的扁形管02)焊接而成，顺旋转方向的扁形管(2 两侧呈锐角，两扁形管0 之间留有间隙方便清洗，内加热构件(9)框架上下两端扁形管0 上各设蒸汽凝水联通口(21)。
权利要求
1.一种单锥真空干燥机，它包括由蒸汽进口(1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋转接头 (3)、左轴承座(4)、左旋转轴(5)、蒸汽加热夹套(6)、内筒体(7)、人孔(8)、内加热构件 (9)、尾气过滤板(10)、尾气抽气管(11)、右轴承座(12)、右旋转轴(13)、驱动链轮(14)、驱动机(15)、抽气管固定座(16)和抽气口(17)组成，其特征是内筒体(7) —端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分焊接构成，内筒体(7)内设多块内加热构件(9)，左、右旋转轴(5、 13)固定在筒体平衡中心，左、右旋转轴(5、1；3)支承在左、右轴承座0、1幻上，驱动机(15) 通过右旋转轴(1 上的驱动链轮(14)带动内筒体(7)向一个方向旋转，在平行于旋转轴 (5、13)中心线上设宽度等于人孔(8)直径，并和上下两人孔(8)贯通后作维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于维修清洗通道的内加热构件(9)，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热构件(9)两端的蒸汽凝水联通口和蒸汽加热夹套(6)焊接联通和固定；由抽气管固定座(16)固定的尾气抽气管(11)穿过右旋转轴(1 进入内筒体(7)，进入内筒体(7) 在略向上弯的尾气抽气管(11)末端设与内加热构件(9)平行尾气过滤板(10)，尾气经抽气口(17)抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头C3)上的蒸汽进口(1)和穿过左旋转轴( 去蒸汽加热夹套(6)，来自蒸汽加热夹套(6)的蒸汽凝水穿过左旋转轴( 后再从蒸汽旋转接头 (3)上的蒸汽凝水出口(2)排出。
2.根据权利要求1所述的单锥真空干燥机，其特征在于在旋转方向的蒸汽加热夹套 (6)的内壁上焊接四个蒸发水套筒(18)，蒸发水套筒(18)的开口朝着旋转方向而另一端焊接封闭，在蒸发水套筒(18)内各设一个加热蒸发水的蒸汽加热盘管(19)，四个蒸发加热盘管(19)互相串联，穿过左旋转轴( 来的加热蒸汽及蒸汽凝水管以及串联用的管子00) 全部沿蒸汽加热夹套(6)外壁敷设到各蒸汽加热盘管(19)处，并均焊接穿过蒸汽加热夹套 (6)后再与加热盘管(19)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的单锥真空干燥机，其特征在于内加热构件(9)由薄壁的扁形管0 焊接而成，顺旋转方向的扁形管0 两侧呈锐角，两扁形管0 之间留有间隙方便清洗，内加热构件(9)框架上下两扁形管0 上各设一个蒸汽凝水联通口 01)。
全文摘要
本发明涉及一种单锥真空干燥机，属热交换技术领域，供医药化工产品30～160℃加热真空干燥及回收有机溶剂，它由内筒体、蒸汽加热夹套、左(右)轴承座、左(右)旋转轴、内加热构件、驱动链轮和驱动机等组成，内筒体一端为椭圆形封头另一端则为锥形体，可兼顾快速干净卸干产品又能增加容积和内加热面积，加热夹套两端全是受力较好的椭圆形封头，采用饱和水蒸汽替代传统热水加热，内加热构件由受内压力较好的两侧呈锐角的薄壁扁形管焊接构成，设内加热构件后干燥机总加热面积比传统双锥增加3～4倍，由于扁形管壁厚仅是锥体的1/4～1/2，使一台单锥能抵2～3台传统双锥生产效率，既可节省投资，还节约了大量电耗和不锈钢材。
文档编号F26B7/00GK102338554SQ20101023945
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者沈善明 申请人:沈善明