专利名称：一种真空干燥设备及控制方法
技术领域：
本发明涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种真空干燥设备及控制方法。
背景技术：
真空干燥利用液体(水、化学或生物溶剂)在低气压状态下沸点降低的特性， 可在室温或低温状态下干燥待干燥物。真空干燥不破坏待干燥物的物理、生物和化学特 性，在各行各业都有广泛应用。真空干燥过程中，如何感知待干燥物的干燥状态从而控 制干燥过程是一个重要因素。现在最常见的控制干燥过程的方法是定时，即根据经验设 定待干燥物干燥过程所需要的时间。此方法缺点是定时不准，如果定时太短，干燥过程 停止太早，待干燥物还含有水分，如果定时过长，干燥过程停止太晚，会浪费时间和能 源。另一种方法是在真空干燥室内装设湿度传感器，例如红外传感器，利用空气中 的水分对红外线特定波长的吸收来感知待干燥物的湿度。但是湿度传感器受温度影响较 大，待干燥物的温度会影响湿度传感器的精度，而且湿度传感器会增加真空干燥装置的 成本。还有另一种决定干燥状态的方法是测量真空干燥室内的压力。当压力低于一人 为设定的特定值时，认为待干燥物已达到干燥状态。此方法的出发点是认为当待干燥物 达到干燥状态后，不再有液体蒸发，真空干燥室内的压力就会降低。但是此方法忽略了 很重要的一点，即待干燥物的蒸发状态不仅取决于需要干燥的液体(水、化学或生物溶 齐U)的含量，而且取决于待干燥物的蒸发温度。当待干燥物的温度降低，使其所含有的 需要干燥的液体(水、化学或生物溶剂)蒸汽压力(vapor pressure)降低时，蒸发会大大减 缓，从而造成真空干燥室内的压力降低。如果此时仅仅使用当压力低于一人为设定的特 定值来判断待干燥物已达到干燥状态，就会造成误判断，使蒸发过程停止过早。此方法 的另一个缺点是待干燥物体和液体种类很多，如果对于所有干燥物体和液体设定一个单 一的特定压力值，常常使许多物体不能达到充分干燥，或过分干燥从而破坏待干燥物体 的物理、生物和化学特性。如果对于每一种干燥物体和液体分别设定一个特定压力值， 就会使得真空干燥系统的制造和维护非常复杂。另外，真空干燥系统的工作特性是随着 使用时间而变化的，例如，真空系统的泄漏和污染，真空泵工作特性的变化，都会使得 开始设定的特定值不再适用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种真空干燥设备及控制方法，能够准确地完成对待干 燥物的干燥，并且成本降低。本发明提出真空干燥设备及控制方法适用于任何需要干燥 的液体，以下说明假定需要干燥的液体为水。为达此目的，本发明采用以下技术方案—种真空干燥设备，包括干燥室、冷凝器、真空泵、压力传感器、信号放大器和微处理器，其中，干燥室、冷凝器和真空泵通过空气管道依次连接，压力传感器一端 通过空气管道与干燥室连通，压力传感器的另一端与信号放大器连接，信号放大器还与 微处理器连接，干燥室是密闭的，用于放置待干燥物，真空泵用于抽取干燥室和冷凝器 中的空气，冷凝器用于沉积干燥室输送来的空气中的水分，压力传感器用于将干燥室内 的气压转换成电信号发送给信号放大器，信号放大器用于放大电信号并转发给微处理 器，微处理器用于根据信号放大器发来的电信号控制干燥过程并且判断待干燥物是否达 到干燥状态。压力传感器包括温度补偿装置。还包括加热装置，加热装置用于给干燥室加热。还包括差分压力传感器和真空阀门，差分压力传感器的一端与和压力传感器连 通的空气管道连通，差分压力传感器的另一端通过真空阀门与和冷凝器连通的空气管道 连通，差分压力传感器还与信号放大器连接。微处理器包括模数转换装置，模数转换装置用于将信号放大器发来的电信号转 换成数字信号。一种真空干燥控制方法，包括以下步骤A、将待干燥物放入密闭的干燥室中，并加热干燥室；B、开启连通干燥室的真空泵，抽取干燥室内的空气；C、压力计持续监测干燥室的气压，并把气压信号发送给微处理器；D、微处理器根据干燥室的气压变化，判断待干燥物是否达到干燥状态。步骤C进一步包括以下步骤首先采用压力传感器监测干燥室的气压，并把气压信号发送给微处理器；当干燥室的气压不大于40毫米汞柱时，采用差分压力传感器监测干燥室的气 压，并把气压信号发送给微处理器。步骤D进一步包括以下步骤待干燥物干燥过程中，微处理器对压力传感器不间断的实时采样，定时获取干 燥室内的气压。采样频率每0.1秒一次(10HZ)。每100次采样后，微处理器对100个 压力值计算平均AG) =X
，y(i)是压力传感器每0.1秒的采样值。计算上一 次气压与当次气压的差值，即压力变化的斜率，B (j) =A(i-l)-A(i)(本来差值除以微处 理器定时采样气压的时间才是干燥室内的气压随时间变化的斜率，但是因为微处理器采 样干燥室内的气压的时间是固定的，所以可以使用差值来等效于斜率。如果微处理器采 样干燥室内的气压的时间是非固定的，则需用斜率来取代差值)。并且在微处理器的存储单元中保存最近五次的差值。第一阶段，如果差值大于零(B (j) >0)，表明压力正在下降，此时，即使压力 值可能很低，也不能停止干燥过程，压力下降是因为待干燥物内水分的蒸汽压降低，水 分蒸发减少。如果最近五次的差值的变化幅度大于预定数量毫米汞柱(比如5毫米汞柱， 该数值视具体待干燥物而不同)，当差值快速下降且达到不大于1毫米汞柱，给干燥室加 温，在加温的同时，微处理器持续监测压力变化的四种状况1、如果差值的绝对值保持不大于1毫米汞柱，则判断待干 燥物已经达到干燥状 态，停止干燥过程。
2、如果差值变成小于零(B (j) <0)，表明压力正在上升，判断待干燥物没有达到干燥状态，待干燥物内水分正在蒸发，无论压力值高低，也不能停止干燥过程，保持 待干燥物温度，进入第二阶段。3、如果差值大于零，差值下降缓慢且大于1毫米汞柱，则判断待干燥物没有达 到干燥状态，进入第二阶段。4、如果差值小于零(B(j) <0)，但是差值的绝对值过大，表明待干燥物内水 分的蒸汽压上升很大，使得水分蒸发过快，而待干燥物内水分的蒸汽压上升很大则表明 待干燥物的温度升高过多，对于一些对温度敏感的待干燥物，为了防止高温破坏待干燥 物，此时应该减缓对待干燥物的加热，进入第二阶段。第二阶段，差值的绝对值不大于1毫米汞柱，则判断待干燥物的水分蒸发和真 空泵抽速达到平衡，待干燥物没有达到干燥状态，持续干燥过程，进入第三阶段；第三阶段，经过第二阶段后，如果当前差值以及最近五次的差值持续大于零， 并且差值变化幅度小于预定数量毫米汞柱(比如5毫米汞柱，该数值视具体待干燥物而不 同)，给干燥室加温，如果差值保持大于零或差值的绝对值不大于1毫米汞柱，则判断待 干燥物已经达到干燥状态。在通过加热干燥室来给待干燥物体升温时，根据需要停止真空泵。采用了本发明的技术方案，能够准确地完成对待干燥物的干燥，避免使许多物 体不能达到充分干燥，或过分干燥从而破坏待干燥物体的物理、生物和化学特性，压力 传感器用途广泛，使用量大，批量生产，单位价格低，可选择的型号多，相对于使用其 它传感器来控制干燥过程可以降低成本。
图1是本发明具体实施方式
中真空干燥设备的结构示意图。图2是本发明具体实施方式
中真空干燥控制的流程图。图3是本发明具体实施方式
中待干燥物的干燥曲线图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。本发明的技术方案的主要思想是利用测量真空干燥室内的压力的变化来感知待 干燥物干燥状态，而不是一人为设定的特定值来判断干燥状态，真空干燥室内的压力是 待干燥物内水分蒸发时所产生的压力变化和真空泵抽速的动态平衡。当待干燥物尚未完 成干燥时，待干燥物内的水分蒸发成为气态，会使真空干燥室内的压力升高，当待干燥 物干燥后，水不再蒸发，真空干燥室内的压力迅速降低。所以，通过测量干燥室内的压 力变化可以感知待干燥物的干燥状态，从而控制干燥过程。图1是本发明具体实施方式
中真空干燥设备的结构示意图。如图1所示，该真 空干燥设备包括干燥室101、加热装置109、冷凝器104、真空泵105、压力传感器103、 差分压力传感器111、真空阀门112、信号放大器110和微处理器108，其中，干燥室、冷 凝器和真空泵通过空气管道106依次连接，空气管道内径为6毫米，压力传感器一端通过 空气管道与干燥室连通，压力传感器的另一端通过导线107与信号放大器连接，信号放大器还与微处理器连接，差分压力传感器的一端与和压力传感器连通的空气管道106连 通，差分压力传感器的另一端通过真空阀门与和冷凝器连通的空气管道106连通，差分 压力传感器还通过导线107与信号放大器连接。干燥室是密闭的，用来放置待干燥物102。
加热装置选用300瓦的脉冲加热装置，能够给干燥室加热。真空泵功率为3/4马力(560瓦)，气体抽速每分钟220升，极限真空小于 2000Pa,用来抽取干燥室和冷凝器中的空气。冷凝器沉积干燥室输送来的空气中的水分。压力传感器型号为MPX2100DP，量程0_0.1MPa，已标定并具有温度补偿装
置，其将干燥室内的气压转换成电信号发送给信号放大器。信号放大器可以放大电信号并转发给微处理器。微处理器采用PIC18F452处理器，包括模数转换装置，模数转换装置能够将信 号放大器发来的电信号转换成数字信号，微处理器还根据信号放大器发来的电信号控制 干燥过程并判断待干燥物是否达到干燥状态。差分压力传感器的压力测量精度比压力传感器高十倍，但是差分压力传感器的 压力量程比压力传感器小十倍。差分压力传感器的一端通过一个真空阀门和空气管道相 连，另一端直接和压力传感器的空气管道相连，差分压力传感器的输出电信号也通过信 号放大器和微处理器相连。当真空阀门开通时，差分压力传感器两端的压力相等，差分 压力传感器的信号输出为零。当压力传感器所测量的压力值达到或小于40毫米汞柱时， 真空阀门关闭。关闭后差分压力传感器和真空阀门相连的一端，压力保持在一个恒定 值，差分压力传感器另一端的压力随着干燥室内的压力变化而变化。这样，就在差分压 力传感器的两端造成一个压力差，其压力差转换成电信号被微处理器所测量。差分压力 传感器的测量精度比压力传感器要高十倍，可以更精确的测量干燥室内的压力变化。待干燥物中水分的蒸发量取决于水分的蒸汽压力(vapor pressure)是水蒸气与凝 聚态水(液态)的热力学平衡时的压力。在达到热力学平衡状态时，液态水有倾向蒸发 成气态形式，气态水也有倾向从气体形式凝聚成液态。两种状态变化的速率相等。在真 空干燥过程中，蒸发时所产生的水蒸气通过真空泵不断移出干燥装置外，这样使得待干 燥物内的水分只能单向蒸发，而不会凝聚。液体的沸点是液体的蒸汽压和周围环境压力相等时的温度，在沸点温度时，液 体的蒸汽压能够克服环境压力从而使待干燥物内的水从液态成为气态。水分的蒸汽压直 接关系到液体的蒸发速率，在同样的环境压力下，更高的蒸汽压能产生更大的蒸发率。 水的蒸汽压随着水的温度变化之间的关系可以用Clausius-Capeyron公式描述。当用真空干燥设备干燥待干燥物时，干燥室内的瞬时压力值和待干燥物中液体 的蒸发速率线性相关。例如，当待干燥物中的液体是水时，待干燥物中水分的蒸发速率 取决于两个因素待干燥物中水的蒸汽压和水的含量。不仅待干燥物中水的含量的变 化，待干燥物中水的蒸汽压的变化也会影响装置中气压的变化。当待干燥物中水的蒸汽 压减低时，蒸发速率会降低，干燥室内的压力会减少。但是这并不表明待干燥物已经达 到干燥状态。待干燥物很可能还含有水分，只是蒸发速率降低了。如果仅仅用干燥室内 的气压值来指示待干燥物的干燥状态，常常会误判断，停止干燥过程过早，使得待干燥物尚未完全干燥。 待干燥物中水的蒸汽压随着待干燥物的温度变化而变化。在实际干燥过程中， 水在由液态转换成气态过程中，带走大量热量(2260焦耳/克)，使得待干燥物温度瞬时 降低，引起蒸汽压减低，从而使得蒸发速率减少，引起干燥室内气压的减少。以后随着 干燥室外加热装置的作用，待干燥物吸收热量，待干燥物温度回升，待干燥物中水分的 蒸汽压随之上升，从而蒸发速率上升，干燥室内的压力也上升。所以蒸汽压对装置中气 压的影响是一个快速变化的过程。反之，待干燥物内水分含量对干燥室内压力的影响则是一个慢速过程。待干燥 物内的水分蒸发需要一个时间过程。待干燥物完全干燥的时间取决与多种因素，真空泵 的抽速，加热装置的功率，待干燥物的大小，待干燥物内水分含量的多少，但是干燥室 内的压力随着待干燥物的含水量的变化在不考虑蒸汽压的变化时是一个相对平滑的时间 过程。在使用干燥室内的压力值控制待干燥物的干燥过程时，待干燥物中水分的蒸汽 压变化对干燥室内压力的影响是噪声，干扰对干燥过程的观察。但是，蒸汽压的变化是 一个快速过程，而待干燥物内水分含量对干燥室内压力影响则是一个慢速变化的过程。 通过微处理器计算干燥室内压力随时间变化的斜率可以去除蒸汽压变化对压力值的干 扰，正确判断待干燥物的干燥状态。图2是本发明具体实施方式
中真空干燥控制的流程图。如图2所示，真空干燥 控制的流程包括以下步骤步骤201、将待干燥物放入密闭的干燥室中，并加热干燥室。步骤202、开启连通干燥室的真空泵，抽取干燥室内的空气。步骤203、压力计持续监测干燥室的气压，并把气压信号发送给微处理器，微处 理器每0.1秒一次获取压力计的气压信号，每100次采样后，微处理器对100个气压值计 算平均值，作为干燥室的当前气压。在这个过程中，为了兼顾压力量程和精确度，压力计采用两种，一种是压力传 感器，另一种是差分压力传感器。首先采用压力传感器监测干燥室的气压，并把气压信 号发送给微处理器，当干燥室的气压不大于40毫米汞柱时，采用差分压力传感器监测干 燥室的气压，并把气压信号发送给微处理器。步骤204、微处理器根据干燥室的气压变化，判断待干燥物是否达到干燥状态， 首先微处理器定时获取干燥室内的气压，计算上一次气压与当次气压的差值。待干燥物干燥过程中，微处理器对压力传感器不间断的实时采样，定时获取干 燥室内的气压。采样频率每0.1秒一次(10HZ)。每100次采样后，微处理器对100个 压力值计算平均AG) =X
，y(i)是压力传感器每0.1秒的采样值。计算上一次气压与当次气压的差值，即压力变化的斜率，B(j) = AG-l)-A(i) (本来差值除以微处理器定时采样气压的时间才是干燥室内的气压随时间变化的斜率， 但是因为微处理器采样干燥室内的气压的时间是固定的，所以可以使用差值来等效于斜 率。如果微处理器采样干燥室内的气压的时间是非固定的，则需用斜率来取代差值)。并且在微处理器的存储单元中保存最近五次的差值。步骤205、第一阶段，如果差值大于零(B (j) >0)，并且差值达到大于1毫米汞柱，表明压力正在快速下降，此时，即使压力值很低，也不能停止干燥过程，压力下降 是因为待干燥物内水分的蒸汽压降低，水分蒸发减少，如果最近五次的差值的变化 幅度 大于预定数量毫米汞柱(比如5毫米汞柱，该数值视具体待干燥物而不同)，当差值快速 下降且达到不大于1毫米汞柱，此时要给干燥室加温，在加温的同时，微处理器持续监 测压力变化的四种状况1、如果差值有时大于零，有时小于零，且差值的绝对值保持不大于1毫米汞 柱，则判断待干燥物已经达到干燥状态。2、如果差值变成小于零(B (j) <0)，表明压力正在上升，判断待干燥物没有达 到干燥状态，待干燥物内水分正在蒸发，无论压力值高低，也不能停止干燥过程，保持 待干燥物温度，进入第二阶段。3、如果差值大于零(B (j) >0)，差值下降缓慢且大于1毫米汞柱，则表明压力 正在下降，但待干燥物的水分蒸发和真空泵抽速尚未达到平衡，判断待干燥物没有达到 干燥状态，进入第二阶段。4、如果差值小于零(B(j) <0)，但是差值的绝对值过大，表明待干燥物内水 分的蒸汽压上升很大，使得水分蒸发过快，而待干燥物内水分的蒸汽压上升很大则表明 待干燥物的温度升高过多，对于一些对温度敏感的待干燥物，为了防止高温破坏待干燥 物，此时应该减缓对待干燥物的加热，进入第二阶段。步骤206、第二阶段，差值的绝对值不大于1毫米汞柱，则判断待干燥物的水分 蒸发和真空泵抽速达到平衡，待干燥物没有达到干燥状态，持续干燥过程，进入第三阶 段。步骤207、第三阶段，经过第二阶段后，如果当前差值以及最近五次的差值持续 大于零，并且差值变化幅度小于预定数量毫米汞柱(比如5毫米汞柱，该数值视具体待干 燥物而不同)，给干燥室加温进行确认，如果过一段时间后差值保持大于零或差值的绝对 值不大于1毫米汞柱，则判断待干燥物已经达到干燥状态。在通过加热真空干燥室来给待干燥物体升温时，为了升温更快，可以视需要停 止真空泵。当真空泵停止抽取真空时，真空干燥室内的压力上升，造成待干燥物内的需 要干燥的液体的蒸汽压和环境压力的差增大，从而蒸发过程减缓。由于蒸发过程减缓， 蒸发所带走的热量减少，从而使待干燥物体升温更快。在待干燥物体升温后再抽取真 空，执行以上四个过程。图3是本发明具体实施方式
中待干燥物的干燥曲线图。如图3所示，曲线的A 段是干燥初始阶段，待干燥物温度低，待干燥物中水分的蒸汽压小于干燥室内待干燥物 周围环境的压力，蒸发减缓或蒸发几乎停止。此时，干燥室内的压力随时间变化的曲线 显示非常大的负斜率，并且干燥室内的压力值很小。如果此时只通过压力的数值来判断 就会误认为待干燥物已经干燥，很明显，这与实际状况不符。曲线的B段是待干燥物从干燥室外加热部件吸收热量后待干燥物温度和水分的 蒸汽压逐渐升高，蒸发恢复或加快，此时，真空加热室内的压力上升，当待干燥物蒸发 速率和真空泵的抽速达到动态平衡时，干燥室内的压力保持相对平稳的值。曲线的C段是待干燥物接近干燥，由于水分的减少，蒸发量减小，干燥室内的 压力开始下降，曲线的D段是当待干燥物完全干燥后蒸发停止，干燥室内的压力又趋于平稳，但保 持在一个更低的压力值。所以干燥室内的压力值以及压力值随时间变化的斜率可以共同用来判断待干燥 物的干燥状态。这个方法比只用压力值来判断待干燥物的干燥状态，可以避免待干燥物 中水分的蒸汽压变化的影响，从而减少误判断。压力值随时间变化的另外一些特征也可以帮助判断待干燥物的干燥程度。当干 燥潮湿待干燥物时，压力值随时间缓慢下降；当干燥室内没有待干燥物时，压力值快速 下降，然后保持恒值，不再随时间变化；当干燥低水分待干燥物时，压力值开始快速下 降，然后缓慢上升。其上升幅度取决于待干燥物的含水量和蒸发速率。使用差分压力计可以更灵敏的测量压力值的变化。此时，因为差分压力计测量 的是相对压力值，所以，压力值的变化和使用绝对压力计时相反。差分压力计测量的上 升相当于绝对压力计时的下降，反之亦然。另外，利用压力斜率的变化幅度、变化速率或者变化历史等，都可以判断待干 燥物的干燥程度。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。
权利要求
1.一种真空干燥设备，其特征在于，包括干燥室、冷凝器、真空泵、压力传感器、 信号放大器和微处理器，其中，干燥室、冷凝器和真空泵通过空气管道依次连接，压力 传感器一端通过空气管道与干燥室连通，压力传感器的另一端与信号放大器连接，信号 放大器还与微处理器连接，干燥室是密闭的，用于放置待干燥物，真空泵用于抽取干燥 室和冷凝器中的空气，冷凝器用于沉积干燥室输送来的空气中的水分，压力传感器用于 将干燥室内的气压转换成电信号发送给信号放大器，信号放大器用于放大电信号并转发 给微处理器，微处理器用于根据信号放大器发来的电信号控制干燥过程并且判断待干燥 物是否达到干燥状态。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥设备，其特征在于，压力传感器包括温度补偿装置。
3.根据权利要求1所述的一种真空干燥设备，其特征在于，还包括加热装置，加热装 置用于给干燥室加热。
4.根据权利要求1所述的一种真空干燥设备，其特征在于，还包括差分压力传感器和 真空阀门，差分压力传感器的一端与和压力传感器连通的空气管道连通，差分压力传感 器的另一端通过真空阀门与和冷凝器连通的空气管道连通，差分压力传感器还与信号放 大器连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空干燥设备，其特征在于，微处理器包括模数转换装 置，模数转换装置用于将信号放大器发来的电信号转换成数字信号。
6.—种真空干燥控制方法，其特征在于，包括以下步骤A、将待干燥物放入密闭的干燥室中，并加热干燥室；B、开启连通干燥室的真空泵，抽取干燥室内的空气；C、压力计持续监测干燥室的气压，并把气压信号发送给微处理器；D、微处理器根据干燥室的气压变化，判断待干燥物是否达到干燥状态。
7.根据权利要求6所述的一种真空干燥控制方法，其特征在于，步骤C进一步包括以 下步骤首先采用压力传感器监测干燥室的气压，并把气压信号发送给微处理器；当干燥室的气压不大于40毫米汞柱时，采用差分压力传感器监测干燥室的气压，并 把气压信号发送给微处理器。
8.根据权利要求6或者7所述的一种真空干燥控制方法，其特征在于，步骤D进一步 包括以下步骤微处理器定时获取干燥室内的气压，计算上一次气压与当次气压的差值，并且在微 处理器的存储单元中保存最近五次的差值；第一阶段，如果差值大于零，并且最近五次的差值的变化幅度大于预定数量毫米汞 柱，当差值达到不大于1毫米汞柱时，给干燥室加温，如果差值保持不大于1毫米汞柱， 则判断待干燥物已经达到干燥状态，如果差值变成小于零，则判断待干燥物没有达到干 燥状态，继续加温，进入第二阶段；如果差值大于零，差值下降缓慢且大于1毫米汞 柱，则判断待干燥物没有达到干燥状态，进入第二阶段；第二阶段，差值的绝对值不大于1毫米汞柱，则判断待干燥物的水分蒸发和真空泵 抽速达到平衡，待干燥物没有达到干燥状态，持续干燥过程，进入第三阶段；第三阶段，经过第二阶段后，如果当前差值以及最近五次的差值持续大于零，并且 差值变化幅度小于预定数量毫米汞柱，给干燥室加温，如果差值保持大于零或差值的绝 对值不大于1毫米汞柱，则判断待干燥物已经达到干燥状态。
9.根据权利要求8所述的一种真空干燥控制方法，其特征在于，第一阶段，如果差值 过大，则判断待干燥物内水分蒸发过快，此时减缓对干燥室的加热。
10.根据权利要求6或者7所述的一种真空干燥控制方法，其特征在于，微处理器每 0.1秒一次获取压力计的气压信号，每100次采样后，微处理器对100个气压值计算平均 值，作为干燥室的当前气压。
11.根据权利要求8所述的一种真空干燥控制方法，在通过加热干燥室来给待干燥物 体升温时，根据需要停止真空泵。
全文摘要
本发明公开了一种真空干燥设备及控制方法，将待干燥物放入密闭的干燥室中，并加热干燥室；开启连通干燥室的真空泵，抽取干燥室内的空气；压力计持续监测干燥室的气压，并把气压信号发送给微处理器；微处理器根据干燥室的气压变化，判断待干燥物是否达到干燥状态。采用了本发明的技术方案，能够准确地完成对待干燥物的干燥，并且成本降低。
文档编号F26B5/04GK102012148SQ20101055071
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者何天青, 金燕平 申请人:何天青, 金燕平