专利名称：一种生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炉具，特别是涉及一种以锯末、塑料、柴薪、果壳等为燃料的生物 质气化炉。
背景技术：
气化炉是近些年来在广大农村地区逐渐推广的一种炉具。由于气化炉可以农村中 大量存在的秸秆、柴草、锯末、果壳等为燃料，不但充分利用了农村中的废物，而且使用起来 非常环保。近年来，市场上出现了多种气化炉，但这种气化炉普遍存在的缺点是1、不能实 现连续产气。由于向炉内添加燃料时，需要打开炉盖，导致断火。2、不能保证长期燃着状态， 每次使用炉具都需要进行点火，非常麻烦，同时也造成燃料浪费和环境污染。3、燃料燃烧不 充分，容易产生烟雾和异味。4、炉体外壁温度高，不但造成能量损失，而且人体靠近炉体容 易被灼伤。
实用新型内容本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种可以持续燃烧，燃烧充分，不用点 火，结构简单的生物质气化炉。本实用新型的技术方案如下一种生物质气化炉，包括炉体、炉桥、鼓风管、鼓风机 和排气管，所述鼓风管一端与鼓风机连接，该鼓风管的另一端穿过炉体和炉桥通入炉腔内， 其特征在于在炉体的炉顶设有长筒或由两块平行板构成的进料道，所述长筒的上端高出 炉顶，下端深入炉腔内，所述排气管在炉腔内的开口位于炉体的上部且高于所述长筒的下 端，所述排气管的另一端与第一冷却室连通，在所述第一冷却室的上方为第二冷却室，所述 第一冷却室与第二冷却室由隔板隔开，并通过隔板上的气孔相通，在所述第二冷却室的上 方有第三冷却室，在所述第二冷却室的上方第三冷却室的一旁安装抽风机，所述抽风机通 过导气管将第二冷却室内的燃气抽入第三冷却室内；在所述第一冷却室和第二冷却室的一 旁设有排气管，所述排气管一端连接鼓风管，另一端开口与外界相通，所述第三冷却室通过 导气管与所述排气管相通，同时在所述排气管上接导气管与炉灶相通。在所述排气管上接导气管与热水器相通。实现了在加热炉灶的同时对热水器的加 热，从而增加了气化炉的提供洗澡热水的功能。在所述鼓风管上设有封火装置。在炉灶和热水器不使用时，空气仍然可以进入炉 腔，实现了气化炉的长久不灭火，从而在下次起灶或使用热水器时，不用再次点火。所述炉体炉壁为夹层结构，在所述炉体炉壁中设有隔热层。隔热层大大降低了气 化炉的外壁温度，不但减少了气化炉的能量散失，也避免气化炉外壁灼伤身体。所述炉口为钢质材料。钢质可以使得气化炉进料道经久耐用，其内壁光滑也容易 进料。有益效果本实用新型通过抽风机的设置，使得气化炉在无盖的情况下，炉中产生 的燃气可以全部被吸到炉灶上进行燃烧，从而不但省去了炉盖的安装，更重要的是实现了
3添加燃料时不断火，可以维持炉灶或热水器持续燃烧。另外，排气管的安装，有效解决了气 化炉冒烟的问题，也使燃料燃烧更加充分；封火装置实现了气化炉的长久不灭火，从而在下 次起灶或使用热水器时，不用再次点火。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明一种生物质气化炉，如图1所示，由炉体1、炉桥2、鼓风管3、鼓风机4、排气管5、长 筒6、第一冷却室7、第二冷却室8、隔板9、第三冷却室11、抽风机12、排气管13、导气管14、 导气管15、导气管16、封火管17、炉灶18、热水器19和隔热层20组成，炉体1的炉壁为夹 层结构，在所述炉体1炉壁中填加捣打料作为隔热层20，可以有效延长炉体的寿命。鼓风管 3 一端与鼓风机4连接，该鼓风管3的另一端穿过炉体1和炉桥2通入炉腔内进行鼓风，在 所述鼓风管3上设有封火管17，封火管17上装有开关。炉体1的炉顶安装钢质长筒6，或 由两块平行钢板构成进料道，长筒6的上端高出炉顶，下端深入炉腔内；排气管5在炉腔内 的开口位于炉体1的上部且高于所述长筒6的下端，排气管5的另一端与第一冷却室7连 通，在第一冷却室7的上方安装第二冷却室8，第一冷却室7与第二冷却室8由隔板9隔开， 并通过隔板9上的气孔10相通；在所述第二冷却室8的上方设置第三冷却室11，在第二冷 却室8的上方第三冷却室11的一旁安装抽风机12，抽风机12通过导气管将第二冷却室8 内的燃气抽入第三冷却室11内。在第一冷却室7和第二冷却室8的一旁设有排气管13，排 气管13 —端连接鼓风管3，另一端开口与外界相通，所述第三冷却室11通过导气管14与排 气管13相通，同时在排气管13上接导气管15与炉灶18相通，接导气管16与热水器19相通。使用气化炉时，将燃料从进料道6装填到气化炉内，并使燃料量高于炉顶，从炉底 点燃燃料，开启鼓风机4，打开鼓风管3和排气管13上的开关，燃料燃烧，且刚开始点燃时所 产生的烟雾通过排气管13排出气化炉外，随后关闭鼓风管3和排气管13上的开关，开启抽 风机12，将气化炉中所产生的燃气通过排气管5吸入第一冷却室7，燃气进行第一次冷却和 脱水，接着燃气由第一冷却室7经过隔板9上的气孔10进入第二冷却室8，燃气进行第二次 冷却和脱水，进而，抽风机12通过导气管将第二冷却室8的燃气抽入第三冷却室11内，燃 气进行第三次冷却和脱水，第三冷却室11的燃气通过导气管14进入排气管13，排气管13 内的燃气在鼓风机4和抽风机12的双重作用下进入炉灶18和热水器19，由于风力大，所以 燃料燃烧充分，燃料利用率高，也不会产生异味。而在不使用炉灶和热水器时，关闭鼓风管3上的开关，打开封火管17上的开关，使 空气可以进入气化炉内，从而维持炉内燃料的着火状态，在下次使用炉灶18或热水器20时 不用点火。
权利要求一种生物质气化炉，包括炉体(1)、炉桥(2)、鼓风管(3)、鼓风机(4)和排气管(5)，所述鼓风管(3)一端与鼓风机(4)连接，该鼓风管(3)的另一端穿过炉体(1)和炉桥(2)通入炉腔内，其特征在于所述炉体(1)的炉顶设有长筒(6)或由两块平行板构成的进料道，所述长筒(6)的上端高出炉顶，下端深入炉腔内，所述排气管(5)在炉腔内的开口位于炉体(1)的上部且高于所述长筒(6)的下端，所述排气管(5)的另一端与第一冷却室(7)连通，在所述第一冷却室(7)的上方为第二冷却室(8)，所述第一冷却室(7)与第二冷却室(8)由隔板(9)隔开，并通过隔板(9)上的气孔(10)相通，在所述第二冷却室(8)的上方有第三冷却室(11)，在所述第二冷却室(8)的上方第三冷却室(11)的一旁安装抽风机(12)，所述抽风机(12)通过导气管将第二冷却室(8)内的燃气抽入第三冷却室(11)内；在所述第一冷却室(7)和第二冷却室(8)的一旁设有排气管(13)，所述排气管(13)一端连接鼓风管(3)，另一端开口与外界相通，所述第三冷却室(11)通过导气管(14)与所述排气管(13)相通，同时在所述排气管(13)上接导气管(15)与炉灶(18)相通。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于在所述排气管(5)上接导气管 (16)与热水器(19)相通。
3.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于在所述鼓风管(3)上设有封火 管(17)。
4.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于所述炉体(1)为空心结构，该炉 体(1)炉壁为夹层结构，在所述炉体(1)炉壁中设有隔热层(20)。
5.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于所述炉口(6)为钢质材料。
专利摘要一种生物质气化炉，由炉体、炉桥、鼓风管、鼓风机和排气管等组成，其特征在于在炉体的炉顶设有进料道，排气管在炉腔内的开口位于炉体的上部且高于进料道下端，所述排气管的另一端接三个冷却室，在第二第三冷却室之间连接抽风机；在第一冷却室和第二冷却室的一旁设有排气管，所述排气管一端连接鼓风管，另一端开口与外界相通，所述第三冷却室通过导气管与所述排气管相通，同时在所述排气管上接导气管与炉灶相通。本实用新型通过抽风机的设置实现了添加燃料时不断火，可以维持炉灶或热水器持续燃烧。另外，排气管的安装，使燃料燃烧更加充分；封火管实现了气化炉的长久不灭火，从而在下次起灶或使用热水器时，不用再次点火。
文档编号F24C3/00GK201606917SQ20102012553
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者吴行均 申请人:吴行均