专利名称：浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气烧辊道窑，特别涉及一种浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑。
背景技术：
目前，生产铸石使用的热处理设备在国外像俄罗斯、乌克兰、西欧等国，一般是采 用辊道窑退火，隧道窑结晶。较先进的是采用电烧辊道窑，辊棒耐热不锈，传动部分也较为 复杂，整体技术较为先进，但高昂的建造成本使国内厂家难以接受。而国内生产铸石使用的 热处理设备主流是以辊道窑结晶，隧道窑退火。部分厂家继续沿用鸡窝炉生产铸石，其技术 落后，生产效率低下，产品价格偏高。较为先进的邢台金牛铸石有限公司，它通过引进生产 线的方式使用电烧辊道窑，使用不锈钢辊棒，辊距较大，且只能生产压延铸石。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇铸压延铸石板材专用气烧辊道 窑，它既生产浇铸铸石又生产压延铸石，具有高产量、高质量、高自动化和低能耗的优势。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是包括窑体和辊道传动系统，窑体 由结晶段和退火段组成。在结晶段布置有多支小功率等温高速烧嘴，分上下布置。退火段设 有多支高速自控等温烧嘴，其中，在退火段前段的上下部均设有高速自控等温烧嘴，后段只 在下部设置高速自控等温烧嘴。在结晶段的顶部布置有与之固定连接的2个自然排烟管。 在退火段的顶部布置有与之固定连接的2个与自然排烟管等高的自然排烟抽热管道，每个 排烟抽热管设调节阀门。本实用新型与现有技术相比，具有以下主要的优点1.该窑内衬分段选用不同的高效绝热的轻质耐火保温材料，窑顶采用平顶吊挂形 式，从而能够实现节能降耗目的。2.该窑辊道传动采用斜齿轮传动系统，主动轮传动丛动轮咬合均勻，且传动体离 窑体有一定距离，传动体不易受到辊孔及窑体散发的热量的影响，运行平稳，故障率极低， 维修方便。而传统的铸石窑大多采用链式传动，在传动运行过程中经常发生颤抖链条与齿 轮的咬合容易松动，造成辊棒不能同步运行，链条离窑体及辊孔很近容易发热及荷载较重 时容易断链或脱轮等现象。3.该窑采用多点密集品字型布置烧嘴和上下分组控制火焰方式。多点密集形布置 的烧嘴可保证窑炉各区段温度达到设定生产温度和工艺要求的曲线温度，有利于温度场上 下和断面均勻分布，达到炉内温度和气氛的稳定，克服了传统窑炉因采用大功率烧嘴而产 生局部温度过高、温度难以调整和控制的弊病，在燃料消耗方面也大大降低。采用上下分组 控制的方式可有效控制火焰的上下分层，减少窑内上下温差。再配备燃料供给自动化控制， 使得温度曲线、气氛制度、压力制度调整非常灵活与方便。4.该窑大胆优化结构，不设排烟风机、余热风机，管路布置简化了很多。因此耗天 然气量少(80m7h-100m3/h)，所排烟气也少(约1500m3/h)。[0010]5.该窑以天然气为燃料，火焰直接接触产品，因此传热加热速度快，炉内温度均 勻。6.经检索和考察，该窑在我国是首次将辊道窑应用至铸石行业。总之，本实用新型结构新颖，能够实现高产量、高质量、高自动化和低能耗这种“三 高一低”的目标。并且建造成本低，约是进口窑炉投资的15%。温度调节方便灵活，控制稳 定，烧成周期短，便于维修且费用经济。
图1是本实用新型气烧辊道窑的结构示意图。图1中1.结晶段；2.退火段；3.小功率等温高速烧嘴；4.高速自控等温烧嘴； 5.自然排烟管；6.自然排烟抽热管道；7.轻质耐火保温材料。
具体实施方式
本实用新型提供的浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑(简称本窑)，它是生产浇 铸压延铸石板材结晶及退火的专用热处理设备，它以天然气为燃料，采用斜齿轮传动系统， 多点密集品字型布置烧嘴和上下分组控制火焰方式，达到铸石板材的晶化过程温度均衡、 温差小和退火过程温差小、缓冷降温快的目的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。本窑的结构如图1所示由结晶段1和退火段2组成，结晶段长50. 4米，退火段长 98. 7米，结晶段和退火段的长度也可以依据实际需要而定。在结晶段布置有多支(本例采用72支)小功率等温高速烧嘴3，分上下布 置，上下自动调温控制。所述小功率等温高速烧嘴3可以由市场上购买，例如可以采用 BXD-20TZTD-20T型号的小功率等温高速烧嘴。在退火段设置有多支(本例采用55支)高速自控等温烧嘴4，退火段前段设置双 层烧嘴，进行双层独立温控；后段设置下层烧嘴，以便在初期生产区域温度不够时作补偿。 所述高速自控等温烧嘴4可以由市场上购买，例如可以采用BXD-40T型号的高速自控等温 烧嘴。在结晶段和退火段所设置的多点密集布置的烧嘴，可以实现上下分组控制火焰。本窑不设排烟风机、余热风机，因此管路布置上就简化了很多。采用的技术方案 是在结晶段布置有2个自然排烟管5。在退火段布置2个自然排烟抽热管道6，每个自然排 烟抽热管道6设调节阀门。自然排烟管5和自然排烟抽热管道6的高度相同，均为16 20 米，本例给出18米。虽然该窑较长，但耗天然气量很少(80-100m3/h)，所排烟气约1500m3/ h，对窑压与气氛没有严格要求，所以通过自然排烟、抽热是完全满足工艺生产的，且具备一 定调控能力。该结构大大节约了管道的投入。本窑的内衬选用高效绝热的轻质耐火保温材料7，所述轻质耐火保温材料依据窑 内衬所在温度的高低不同依次分段采用聚轻球高铝砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖。本窑保温 层选用硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维毡；窑顶采用平顶吊挂形式，窑内通道为扁平结构。传动输送系统结构是否合理直接影响到日常的正常生产。本窑采用的是斜齿轮 传动系统，主动轮传动丛动轮，且相互咬合均勻。传动体离窑体有一定距离，传动体不易受到辊孔及窑体散发的热量的影响，运行平稳，故障率极低，维修方便。本窑有多组(例如17 组)传动站，每组传动站要求第二组与第一组的输送线速快2%-5%可调，以此类推。全窑 采用两台变频器控制调节整线输送速度。本实用新型与一般隧道窑及原始鸡窝窑产能指标比较如表1所示。本实用新型的工作过程是将铸石原料通过1350°C左右的高温熔融后导入模具， 通过气烧辊道窑窑前辊台送入窑内结晶段1晶化，结晶时间一般25-30分钟，顺利完成结晶 期后进入退火段2，经退火段2退火处理后即生成铸石板材。附表表1本实用新型辊道窑与一般隧道窑及原始鸡窝窑产能指标比较
权利要求一种浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑，包括窑体和辊道传动系统，其特征是窑体由结晶段(1)和退火段(2)组成，在结晶段布置有多支小功率等温高速烧嘴(3)，分上下布置；退火段设有多支高速自控等温烧嘴(4)，其中，在退火段(1)前段的上下部均设有高速自控等温烧嘴，后段只在下部设置高速自控等温烧嘴；在结晶段(1)的顶部布置有与之固定连接的2个自然排烟管(5)；在退火段(2)的顶部布置有与之固定连接的2个与自然排烟管等高的自然排烟抽热管道(6)，每个排烟抽热管设调节阀门。
2.根据权利要求1所述的浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑，其特征是窑体设有内 衬，该内衬依据其所在的区域温度高低不同依次分段由聚轻球高铝砖、轻质高铝砖、轻质粘 土砖铺成；窑体顶部采用平顶吊挂形式，窑内通道为扁平结构。
3.根据权利要求1所述的浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑，其特征是辊道传动系统 采用斜齿轮传动系统。
4.根据权利要求1所述的浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑，其特征是在结晶段(1) 布置有72支小功率等温高速烧嘴。
5.根据权利要求1所述的浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑，其特征是在退火段(2) 设置有55支高速自控等温烧嘴。
6.根据权利要求1所述的浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑，其特征是自然排烟抽热 管道(6)和自然排烟管(5)的高度相同，均为16 20米。
专利摘要本实用新型公开了一种浇铸压延铸石板材专用气烧辊道窑，其包括窑体和辊道传动系统，窑体由结晶段(1)和退火段(2)组成，在结晶段(1)布置有多支小功率等温高速烧嘴(3)，分上下布置；退火段(2)设有多支高速自控等温烧嘴(4)，在该退火段的前段的上下部均设有高速自控等温烧嘴，后段只在下部设置高速自控等温烧嘴；在结晶段(1)的顶部布置有与之固定连接的2个自然排烟管(5)；在退火段(2)的顶部布置有与之固定连接的2个与自然排烟管等高的自然排烟抽热管道(6)，每个排烟抽热管设调节阀门。本实用新型是既生产浇铸铸石又生产压延铸石的窑炉，具有高产量、高质量、高自动化和低能耗的优点。
文档编号F27B9/36GK201662320SQ20102012551
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者孟昭桂, 彭竣, 李仲祥, 李和才, 金四元 申请人:黄冈市华窑中宏窑炉有限责任公司