专利名称：新型果渣节能干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转圆筒干燥器，尤其是能够实现低能耗、连续干燥高粘度高 含水量新鲜果渣的回转圆筒式果渣干燥器，属于干燥技术与设备领域。
背景技术：
水果榨汁后的果渣中含有糖、蛋白质、纤维和脂肪等很多有价值的成分，可以 作为纤维性食品、动物饲料等，但是由于新鲜的果渣含水量高，难以储存、运输，必须 经过干燥加工后才能够有效利用其价值。目前，果渣干燥常用的设备是直接加热式回转 圆筒干燥器、穿流带式干燥器、浆叶式干燥器、厢式干燥器等，这些常用的果渣干燥设 备存在着如下问题(1)物料干燥时的粘壁问题；(2)热能利用率低、生产成本高，难以 大规模推广；(3)产品干燥不均勻以及产品易受到烟道气污染的问题。
发明内容为解决果渣这种低价值物料干燥时，高能耗、高成本、易粘壁、易被污染而降 低产品品质的问题，本实用新型提供了一套蒸汽管间接加热式回转圆筒果渣干燥装置， 该干燥装置不但能够连续大批量的干燥高含水量的果渣，解决同类设备普遍存在的物料 粘连问题而且能够有效利用果渣干燥时蒸发的二次蒸气，提高了热能利用率，降低了干 燥成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案新型果渣节能干燥设备，由蒸 汽管间接加热且与水平面形成一定的倾斜度的回转圆筒干燥器、进料器、二次蒸汽出汽 箱、出料器、分配绞龙、地下绞龙、升料器、返料绞龙、蒸汽喷射泵、蒸汽进汽箱、真 空泵、托轮、挡轮和传动齿轮构成；二次蒸汽出汽箱与干燥器左端盖的连接以及工作蒸 汽进汽箱与右端盖连接都是动密封连接。蒸汽喷射泵通过管道分别与二次蒸汽出汽箱 的出口、补充的高能蒸汽入口以及工作蒸汽进汽箱的蒸汽入口相连接；出料器与分配绞 龙、地下绞龙、升料器和返料绞龙依次逐个相连接。分配绞龙的螺旋方向在出料器的两 侧方向相反，一个方向的螺旋将完成干燥的一部分果渣物料送出成为产品，另一靠近地 下绞龙方向的螺旋将完成干燥的另一部分果渣物料输送至地下绞龙。新鲜果渣通过加料口进入进料器与返料的干燥果渣混合，混合果渣含水率降 低，避免了物料在干燥器中的粘壁问题。混合后的果渣进入回转圆筒干燥器，由蒸汽管 加热。物料在转筒内受到与筒体做同步回转运动的蒸汽加热管的升举、搅拌、加热与干 燥的作用，同时物料借助于干燥器的倾斜度从较高的进料端向较低的出料端移动，最终 果渣从出料器排出，完成物料干燥的全过程。在出料器处由分配绞龙将干燥后的果渣一 部分以产品的形式分出，另一部分依次通过地下绞龙、升料器、返料绞龙进入返料口。 补充的高能蒸汽由高能蒸汽入口进入蒸汽喷射泵与来自二次蒸汽出汽箱的二次蒸汽混 合，形成干燥所需的工作蒸汽。工作蒸汽依次由进汽管进入工作蒸汽进汽箱，再进入进 汽轴内的套管，进入环形汽室，最后进入蒸汽加热管干燥果渣。经过换热冷凝后的冷凝水则靠回转圆筒本身的倾斜从加热管内流出到集水腔内，再经过外三叉管进入出水腔， 从冷凝水出口排出。本实用新型的优点是，通过对干燥果渣的返料解决了高粘高湿物料干燥中容易 粘连的问题，同时通过对果渣蒸发二次蒸气的再次利用，提高了果渣干燥设备的热效 率，降低了果渣干燥成本。该实用新型结构简单，制作成本低，适于在各种干燥规模的 生产单元中推广。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型节能型果渣干燥设备的工作原理示意图。图2是本实用新型设备中回转圆筒部分的结构简图。图中1、返料绞龙，2、返料入口，3、进料器，4、新鲜果渣加料口，5、真空 泵，6、二次蒸汽出汽箱，7、高能蒸汽入口，8、蒸汽喷射泵，9、回转圆筒干燥器， 10，工作蒸汽入口，11、工作蒸汽进汽箱，12、冷凝水出口，13、分配绞龙，14、地下 绞龙，15、升料器，16、右端盖，17、出料器，18、挡轮，19、传动齿轮，20、托轮、 21，蒸汽加热管、22、左端盖。
具体实施方式
节能型果渣干燥设备，由蒸汽管间接加热且与水平面形成一定的倾斜度的回转 圆筒干燥器(9)、进料器(3)、二次蒸汽出汽箱(6)、出料器(17)、分配绞龙(13)、地下 绞龙(14)、升料器(15)、返料绞龙(1)、蒸汽喷射泵(8)、工作蒸汽进汽箱(11)、真空泵 (5)、托轮(20)、挡轮(18)和传动齿轮(19)构成；二次蒸汽出汽箱(6)与干燥器左端盖 (22)的连接以及工作蒸汽进汽箱(11)与右端盖(16)的连接都是以动密封连接。蒸汽喷射 泵(8)通过管道分别与二次蒸汽出汽箱(6)、补充的高能蒸汽入口(7)以及工作蒸汽进汽 箱的蒸汽入口(10)相连接。出料器(17)与分配绞龙(13)、地下绞龙(14)、升料器(15) 和返料绞龙(1)依次逐个相连接。分配绞龙(13)的螺旋方向在出料器的两侧方向相反， 一个方向的螺旋将完成干燥的一部分果渣物料送出成为产品，另一靠近地下绞龙(14)方 向的螺旋将完成干燥的另一部分果渣物料输送至地下绞龙(14)。新鲜果渣通过加料口⑷进入进料器(3)与返料的干燥果渣混合，使混合果渣含 水率降低，避免了物料在干燥器中的粘壁问题。混合后的果渣进入回转圆筒干燥器(9)， 由蒸汽加热管(21)加热。物料在转筒内受到与筒体做同步回转运动的蒸汽加热管(21)的 升举、搅拌、加热与干燥的作用，同时物料借助于回转圆筒干燥器(9)的倾斜度从较高 的进料端向较低的出料端移动，最终果渣从出料器(17)排出，完成物料干燥的全过程。 在出料器(17)处由分配绞龙(13)将干燥后的果渣一部分以产品的形式分出，另一部分依 次通过地下绞龙(14)、升料器(15)、返料绞龙(1)进入返料口(2)。补充的高能蒸汽由 高能蒸汽入口(7)进入蒸汽喷射泵(8)与来自二次蒸汽出汽箱(6)的二次蒸汽混合，形成 干燥所需的工作蒸汽；工作蒸汽依次由进汽管进入工作蒸汽进汽箱(11)，再进入进汽轴 内的套管，进入环形汽室，最后进入蒸汽加热管(21)干燥果渣；经过换热冷凝后的冷凝 水则靠回转圆筒本身的倾斜从加热管内流出到集水腔内，再经过外三叉管进入出水腔，从冷凝水出口 (12)排出。
权利要求1.新型果渣节能干燥设备，由蒸汽管间接加热且与水平面形成一定倾斜度的回转圆 筒干燥器、进料器、二次蒸汽出汽箱、出料器、分配绞龙、地下绞龙、升料器、返料绞 龙、蒸汽喷射泵、工作蒸汽进汽箱、真空泵、托轮、挡轮和传动齿轮构成，其特征是 二次蒸汽出汽箱与干燥器左端盖的连接以及工作蒸汽进汽箱与右端盖连接都是动密封连 接。
2.根据权利要求书1所述的新型果渣节能干燥设备，其特征是蒸汽喷射泵通过管 道分别与二次蒸汽出汽箱的出口、补充的高能蒸汽入口以及工作蒸汽进汽箱的蒸汽入口 相连接；出料器与分配绞龙、地下绞龙、升料器和返料绞龙依次逐个相连接。
3.根据权利要求书1所述的新型果渣节能干燥设备，其特征是分配绞龙的螺旋方 向在出料器的两侧方向相反，一个方向的螺旋将完成干燥的一部分果渣物料送出成为产 品，另一靠近地下绞龙方向的螺旋将完成干燥的另一部分果渣物料输送至地下绞龙。
专利摘要本实用新型提供了一套新型果渣节能干燥设备，是由通过蒸汽管间接加热且与水平面形成一定的倾斜度的回转圆筒干燥器、返料装置和二次蒸汽的回收利用装置共同组成的使果渣干燥的设备。该实用新型中果渣通过在间接式回转圆筒干燥器中被蒸汽加热管升举、搅拌、加热和干燥，并且随着转筒的旋转向干燥器较低一端移动最终完成干燥出料，通过返料装置解决了高湿高粘物料干燥时的粘连问题，通过二次蒸汽的回收利用装置——蒸汽喷射泵有效的利用了果渣物料的二次蒸汽，降低了干燥能耗和成本。其优点是结构简单，操作可靠，干燥能耗低、成本小，能够连续大批量地干燥高湿高粘的新鲜果渣物料。
文档编号F26B21/04GK201795667SQ20102017582
公开日2011年4月13日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者张爱华, 易福磊, 李秀兵, 王俊锋, 陈海峰 申请人:陕西科技大学