专利名称：电加热型干法模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地暖安装时采用的模块，具体涉及一种保温性能好，导热快、 并且采用电加热的干法模块。
背景技术：
地暖在被越来越广泛的运用于各种场合，地暖的加热的方式也越来越多，有水暖 的、气暖的、电暖的。电加热为一种最方便的加热方式，采用发热电缆发热进行加温，温度易 于控制，设备结构简单，在其他领域被广泛应用。但是，地暖时用于日常家庭生活中，发热电缆发热时会释放电磁辐射；电磁辐射对 人体有害，所以运用于地暖的发热电缆必须在电缆中设有电磁辐射屏蔽层，由于设有电磁 辐射屏蔽层的发热电缆制作工艺要求高、造价高，所以电加热型的地暖造价高，不能被普及 和推广。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种造价低、 电磁辐射屏蔽效果好的电加热型干法模块。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的一种电加热型干法模块，包括 隔热板、铝板和发热电缆；隔热板位于最底层，铝板固定于隔热板上方；隔热板和铝板上分 别设有相匹配的隔热板凹槽和铝板凹槽，铝板凹槽安装于隔热板凹槽内；发热电缆安装于 铝板凹槽内；铝板凹槽上方固定连接金属片。本实用新型中用金属片固定于凹槽的上方，使金属片与凹槽形成了一个金属屏蔽 层，将发热电缆加热时发出的电磁波屏蔽掉；从而使电加热型干法模块使用安全可靠；由 于金属片与凹槽构成了屏蔽层，所以凹槽中可以采用普通型号的发热电缆即可，不需要采 用设有屏蔽层的发热电缆，大大降低了发热电缆的使用成本，从而大大降低了本实用新型 所述的电加热型发热电缆的生产成本。由于铝优质的延展性和导热性，并且价格便宜，本实用新型中所述金属片优选采 用铝片或铝箔。为了将发热电缆完全封装与凹槽内，所述铝板凹槽深度应大于发热电缆外直径， 优选铝板凹槽深度大于发热电缆外直径2mm 6mm。 本实用新型中，所述铝板凹槽的形状优选采用圆弧形或“U”形。为了提高电加热型干法模块的生产安装速度，本实用新型中所述电加热型干法模 块设有直槽模块单元和弯槽模块单元，所述直槽模块单元和弯槽模块单元由设有凹槽的 隔热板和铝板连接构成；直槽模块单元上隔热板和铝板上的凹槽整体走向为直线；弯槽模 块单元上隔热板和铝板上的凹槽整体走向为曲线；直槽模块单元和弯槽模块单元可以自由 组合连接；所述电加热型干法模块上的铝板凹槽整体成任意形状的走向。有益效果本实用新型提供的电加热型干法模块，与现有技术相比具有以下优点。1、本实用新型所述的电加热型干法模块，由于设有金属片，该金属片与铝板凹槽构成屏蔽层对发热电缆产生的电磁波进行屏蔽，所以本实用新型中可以使用普通的发热电缆，大大降低了发热电缆的使用成本，进而大大降低了干法模块的生产成本。2、本实用新型所述的电加热型干法模块，由于铝板直接固定于隔热板的上方，发 热电缆固定于铝板的凹槽内，大大加快了干法模块的热传导速度，从而降低了能源的消耗。3、本实用新型所述的电加热型干法模块，由于采用模块单元化的拼接方式，加快 了生产速度，提高了工厂干法模块的生产效率。
图1为本实用新型所述的电加热型干法模块结构分解示意图；图2为本实用新型所述的电加热型干法模块一种结构示意图；图3为本实用新型所述的电加热型干法模块另一种结构示意图；图4为本实用新型所述的电加热型干法模块中发热电缆的一种结构示意图；图5为本实用新型所述的电加热型干法模块中直槽模块单元A-A处剖面图；图6为本实用新型所述的电加热型干法模块中弯槽模块单元俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于 说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例一种电加热型干法模块，包括隔热板1、铝板2、发热电缆3和铝板4 ；隔热板1 位于最底层，铝板2固定于隔热板1上方；隔热板1和铝板2上分别设有相匹配的隔热板凹 槽6和铝板凹槽5，铝板凹槽5安装于隔热板凹槽6内；发热电缆3安装于铝板凹槽5内； 铝板凹槽5上方固定连接铝片4 ；铝片4和铝板凹槽5构成电磁波屏蔽层。(如图1、图2所 示)；本实施例中发热电缆采用的结构由发热铜丝31、绝缘层32和橡胶套33构成；发 热电缆中各材料的依次顺序为发热铜丝31、发热铜丝31外层包裹绝缘层32，绝缘层32外 层包裹橡胶套33。(如图4所示)。本实施例中隔热板凹槽6和铝板凹槽5为半圆形，凹槽深度大于发热电缆外直径 2mm，发热电缆可以完全装入凹槽。本实施例中，所述电加热型干法模块设有直槽模块单元和弯槽模块单元，所述直 槽模块单元和弯槽模块单元由设有凹槽的隔热板1和铝板2连接构成；直槽模块单元上 隔热板1和铝板2上的凹槽整体走向为直线；弯槽模块单元上隔热板1和铝板2上的凹槽 整体走向为曲线；(如图5、图6所示)；直槽模块单元和弯槽模块单元自由组合连接，整体 干法模块上凹槽整体走向为“ S ”型。实施例2一种电加热型干法模块，包括隔热板1、铝板2、发热电缆3和铝箔4 ；隔热板1位 于最底层，铝板2固定于隔热板1上方；隔热板1和铝板2上分别设有相匹配的隔热板凹槽 6和铝板凹槽5，铝板凹槽5安装于隔热板凹槽6内；发热电缆3安装于铝板凹槽5内；招板凹槽5上方固定连接铝箔4 ；铝箔4和铝板凹槽5构成电磁波屏蔽层。(如图1、图3所 示)，铝箔4 一般为铝板胶带。本实施例中发热电缆采用的结构由发热铜丝31、绝缘层32和橡胶套33构成；发 热电缆中各材料的依次顺序为发热铜丝31、发热铜丝31外层包裹绝缘层32，绝缘层32外 层包裹橡胶套33。(如图4所示)。
本实施例中隔热板凹槽6和铝板凹槽5为“U”型，凹槽深度大于发热电缆外直径 3mm，发热电缆可以完全装入凹槽。本实施例中，所述电加热型干法模块设有直槽模块单元和弯槽模块单元，所述直 槽模块单元和弯槽模块单元由设有凹槽的隔热板1和铝板2连接构成；直槽模块单元上 隔热板1和铝板2上的凹槽整体走向为直线；凹槽模块单元上隔热板1和铝板2上的凹槽 整体走向为曲线；(如图5、图6所示)；直槽模块单元和凹槽模块单元自由组合连接，整体 干法模块上凹槽整体走向为“ S ”型。
权利要求1.一种电加热型干法模块，其特征在于所述电加热型干法模块包括隔热板(1)、铝 板⑵和发热电缆(3)；隔热板⑴位于最底层，铝板(2)固定于隔热板⑴上方；隔热板 (1)和铝板(2)上分别设有相匹配的隔热板凹槽(6)和铝板凹槽(5)，铝板凹槽(5)安装于 隔热板凹槽(6)内；发热电缆(3)安装于铝板凹槽(5)内；铝板凹槽(5)上方固定连接金属 片⑷。
2.根据权利要求1所述的电加热型干法模块，其特征在于所述金属片(4)为铝片或铝箔。
3.根据权利要求1所述的电加热型干法模块，其特征在于所述铝板凹槽(5)深度大 于发热电缆⑶外直径2mm 6mm。
4.根据权利要求1所述的电加热型干法模块，其特征在于所述铝板凹槽(5)的形状 为圆弧形或“U”形。
5.根据权利要求1所述的电加热型干法模块，其特征在于所述电加热型干法模块设 有直槽模块单元和弯槽模块单元，所述直槽模块单元和弯槽模块单元由设有凹槽的隔热 板(1)和铝板(2)连接构成；直槽模块单元上隔热板(1)和铝板(2)上的凹槽整体走向为 直线；弯槽模块单元上隔热板(1)和铝板(2)上的凹槽整体走向为曲线；直槽模块单元和 弯槽模块单元可以自由组合连接。
专利摘要本实用新型公开了一种电加热型干法模块，包括隔热板、铝板和发热电缆；隔热板位于最底层，铝板固定于隔热板上方；隔热板和铝板上分别设有相匹配的隔热板凹槽和铝板凹槽，铝板凹槽安装于隔热板凹槽内；发热电缆安装于铝板凹槽内；铝板凹槽上方固定连接金属片。本实用新型中由于设有金属片，该金属片与铝板凹槽构成屏蔽层对发热电缆产生的电磁波进行屏蔽，所以本实用新型中可以使用普通的发热电缆，大大降低了发热电缆的使用成本，进而降低了地暖施工的综合成本。
文档编号F24D13/00GK201858700SQ201020214140
公开日2011年6月8日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者金永其 申请人:太仓市海建塑料制品厂