专利名称：干法增湿离心强化造粒机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种干法增湿离心强化造粒机组。
目前，陶瓷行业的粉料造粒均采用湿法喷雾干燥及增湿搅拌干法造粒，化工行业粉料造粒采用周期性离心造粒，湿法喷雾干燥及增湿搅拌干法造粒，能耗高，投资大，颗粒强度低，表面粗糙，流动性差，生产时粉尘污染严重，离心造粒由于是周期性造粒，生产能力小，生产效率低，适应范围小。
本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单合理，能耗低，投资小，颗粒强度高，流动性好，生产效率高，适应范围广，生产时环境污染小的干法增湿离心强化造粒机组。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括粗碎、细碎装置，料仓、给料、粉料雾化装置、水雾化装置、造粒塔、干燥装置，粗碎装置位于细碎装置的前端，细碎装置通过管路与料仓相连，料仓的出口与给料装置相接，给料装置的出口与粉料雾化装置相连，粉料雾化装置的下端装有造粒塔，造粒塔的侧面设有水雾化装置，水雾化装置与造粒塔下部中心的雾化嘴相接，造粒塔的下端设有离心颗粒强化装置，离心颗粒强化装置由旋转圆盘和固定的圆筒型静环及传动装置组成，旋转圆盘通过传动轴与传动装置相连，圆筒型静环的侧面设有出料口，干燥装置位于离心颗粒强化装置出料口的下端，干燥装置的上部设有筛分装置，干燥装置的侧面设有旋风除尘器，旋风除尘器的出口与湿法除尘装置相连。
本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，粉料雾化装置上装有通风装置，圆筒型静环上设有压缩空气入口，离心颗粒强化装置上装有侧刮板和横刮板，造粒塔的表面设有振动器。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点1.结构简单合理，可直接利用窑炉余热进行干燥；
2.能耗低，投资小，和湿法造粒及离心造粒相比可节约燃煤90％，节电60％，节水90％，节约投资60％；3.颗粒强度高，流动性好；4.可连续生产，生产效率高，适应范围广，方便实现全闭环自动控制；5.生产时没有环境污染；附图及图面说明
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型造粒塔结构示意图图3为本实用新型离心颗粒强化装置结构示意图
以下结合附图及实施例详述本实用新型，它包括粗碎、细碎装置1、2，料仓3、给料、粉料雾化装置4、5、水雾化装置8、造粒塔6、干燥装置9，粗碎装置1位于细碎装置2的前端，细碎装置2通过管路23与料仓3相连，料仓3的出口与给料装置4相接，给料装置4的出口与粉料雾化装置5相连，粉料雾化装置5的下端装有造粒塔6，造粒塔6的侧面设有水雾化装置8，水雾化装置8与造粒塔6下部中心的雾化嘴15相接，造粒塔6的下端设有离心颗粒强化装置7，离心颗粒强化装置7由旋转圆盘20和固定的圆筒型静环22及传动装置14组成，旋转圆盘20通过传动轴20与传动装置14相连，圆筒型静环22的侧面设有出料口13，干燥装置9位于离心颗粒强化装置7出料口13的下端，干燥装置9的上部设有筛分装置，干燥装置9的侧面设有旋风除尘器10，旋风除尘器10的出口与湿法除尘装置11相连，粉料雾化装置5上装有通风装置12，圆筒型静环22上设有压缩空气入口17，离心颗粒强化装置7上装有侧刮板18和横刮板19，造粒塔6的表面设有振动器16。本实用新型的工作原理是，原料矿石经粗碎装置1破碎后，进入细碎装置2进一步加工细化，达到一定标准细度的干粉经管路23送入料仓3，进入料仓3的粉料经给料装置4输送到粉料雾化装置5，进入粉料雾化装置5的干粉料在鼓风机12的作用下进行雾化，并将雾化好的干粉料送入造粒塔6，同时造粒塔6侧面的水雾化装置8通过雾化水喷嘴15向造粒塔6内喷水，由于水和粉料逆向运动，使在造粒塔6内向下运动的粉料进行一定的增湿，并在造粒塔6的侧面振动器16的作用下初步形成颗粒核，形成的颗粒下降落在离心颗粒强化装置7的旋转圆盘20上，在传动装置14的带动下离心颗粒强化装置7内的旋转圆盘20以一定的线速度转动，落在离心颗粒强化装置7旋转圆盘20上的颗粒及粉料在旋转圆盘20及外侧静环22周边反复涡旋运动，并逐步将粉料形成颗粒，同时将颗粒进一步强化，在离心力的作用下，达到一定质量的颗粒连续不断的从离心颗粒强化装置7出料口13溢流出来，进入干燥装置9进行干燥，在振动电机的激振力下，粉料及颗粒在孔板上跳跃前进，从而达到连续干燥，干燥装置9的上方设有旋风除尘器10，旋风除尘器10的出口与湿法除尘装置11相连，旋风除尘器10与湿法除尘装置11组成了二级除尘，以消除在干燥过程中产生的粉尘污染。从离心颗粒强化装置7外侧静环22底部的压缩空气入口17通入压缩空气，使离心颗粒强化装置7旋转圆盘20上的颗粒及粉料进一步蠕动，提高造粒效果，并用于旋转圆盘20与静环22之间的气动密封，离心颗粒强化装置7上的内侧刮板18通过轴21、传动装置14的带动沿外侧静环22转动，并和横刮板22一起作用，可防止物料粘附在旋转圆盘20与静环22上，以保证产品质量。
权利要求1.一种干法增湿离心强化造粒机组，包括粗碎、细碎装置，料仓、给料、粉料雾化装置、水雾化装置、造粒塔、干燥装置，其特征在于粗碎装置位于细碎装置的前端，细碎装置通过管路与料仓相连，料仓的出口与给料装置相接，给料装置的出口与粉料雾化装置相连，粉料雾化装置的下端装有造粒塔，造粒塔的侧面设有水雾化装置，该装置设有位于塔内的喷水方向与雾化粉料下降方向相逆的雾化喷嘴，造粒塔的下端设有离心颗粒强化装置，离心颗粒强化装置由旋转圆盘和固定的圆筒型静环及传动装置组成，旋转圆盘通过传动轴与传动装置相连，圆筒型静环的侧面设有出料口，干燥装置位于离心颗粒强化装置出料口的下端，干燥装置的上部设有旋风除尘器，旋风除尘器的出口与湿法除尘装置相连。
2.根据权利要求1所述干法增湿离心强化造粒机组，其特征在于粉料雾化装置上装有鼓风机。
3.根据权利要求1所述干法增湿离心强化造粒机组，其特征在于圆筒型静环的底部设有压缩空气入口。
4.根据权利要求1所述干法增湿离心强化造粒机组，其特征在于离心颗粒强化装置上装有侧刮板和横刮板。
5.根据权利要求1所述干法增湿离心强化造粒机组，其特征在于造粒塔的侧面设有振动器。
专利摘要本实用新型公开了一种干法增湿离心强化造粒机组,它包括:粗碎、细碎装置,料仓、给料、粉料雾化装置、水雾化装置、造粒塔、干燥装置,干燥装置、旋风除尘器,湿法除尘装置,以上装置依次相连,本实用新型结构简单合理,可直接利用窑炉余热进行干燥,能耗低,投资小,和湿法造粒相比可节约燃耗90%,节电60%,节水90%,节约投资60%,颗粒强度可调,流动性好,生产效率高,适应范围广,生产时无环境污染。
文档编号B01J2/00GK2401264SQ9925510
公开日2000年10月18日 申请日期1999年11月26日 优先权日1999年11月26日
发明者尹贵玉 申请人:尹贵玉