专利名称：一种大型燃气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，具体的说是一种大型燃气锅炉。
技术背景对于目前的大型锅炉来说，锅炉越大耐压越小，因而大型锅炉的制造成本越高，加 工难度越大，同时，大型锅炉的安全性不易保证，上述这些因素都制约了大型锅炉的发展
实用新型内容
为了克服现有的大型锅炉耐压小、制造成本高的不足，本实用新型提供一种大型 燃气锅炉，该大型燃气锅炉具有耐压高、易加工、加工成本低特点。本实用新型的技术方案是一种大型燃气锅炉，包括外炉，外炉内部置有内炉，所 述外炉的外炉外壁与外炉内壁上均勻地设置有孔，孔内有拉筋，且拉筋与外炉外壁、外炉内 壁焊接，所述内炉的内炉外壁与内炉内壁上也均勻地设置有孔，孔内有中空的钢管穿过，并 且钢管与内炉外壁、内炉内壁焊接。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，内炉的内、外壁之间有钢管穿 过，这样，内炉中心的热量可以穿过钢筒同时对内炉及外炉进行加热，增加了锅炉的热能吸 收的效率；内炉上的钢管及外炉上的拉筋可以均勻地把内炉及外炉所受的压力分解，增加 了锅炉的承压能力，因此在同等耐压条件下，本实用新型所述的锅炉对加工的要求低，加工 难度小，可以降低生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1中A-A的剖面图。图中1-外炉，2-内炉，3-进水口，4-燃气出口，5-出水口，6_回水管，7_燃气进口， 11-外炉外壁，12"拉筋，13-外炉内壁，21-内炉外壁，22-钢管，23-内炉内壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1及图2所示，一种大型燃气锅炉，包括外炉1，所述的外炉1内部置有内炉2， 加工时，内炉2与外炉1可以单独加工，然后再组装到一起。外炉1与内炉2之间由回水管 6连通，所述外炉1的外炉外壁11与外炉内壁13上均勻地设置有若干个孔，孔内有拉筋12， 拉筋12穿过孔后与外炉外壁11、外炉内壁13焊接，可以均勻地把锅炉的压力分解，同时，也 可以起到泄压的作用，如果锅炉压力过大，就会使某一部位的外炉外壁11与外炉内壁13分 开进行泄压，而外炉1的其它部位还由拉筋12连接，不会由于压力过大而发生爆炸，大大提 高了锅炉的安全性。所述的内炉2的内炉外壁21与内炉内壁23上也均勻的设置有若干个 孔，孔内有中空的钢管22穿过，钢管22的两端穿过孔并与内炉外壁21、内炉内壁23焊接，钢管22可以将内炉2的内部与外炉1的内部连通，使内炉2内的热量能够通过钢管22进 入外炉1，加大了受热面积，增加对热能的吸收，同时，钢管22也起到加大耐压的作用。所述 的外炉1的底部有进水口 3，侧面有燃气出口 4，内炉2的一个侧面有出水口 5，另一侧面有 燃气进口 7。上述的拉筋12、钢管22的强度要大于其所连接的炉壁的强度，若锅炉所要求 的耐压高，只需加大拉筋12、钢管22的密度及筒壁的厚度即可。因此，该锅炉降低了对压力 的要求，提高了效率，尤其适用于大型锅炉。 该锅炉工作时，由进水口 3进入炉体内的水通过回水管6在外炉1与内炉2之间 循环，燃烧的燃气由燃气进口 7向内炉2内部供热，同时热量通过钢管22进入外炉1内，对 外炉1及内炉2内的水加热，经过加热的热水外炉1上的出水口 5排出，而燃气通过燃气出 口 4排出。
权利要求一种大型燃气锅炉，包括外炉(1)，外炉(1)内部置有内炉(2)，其特征在于所述外炉(1)的外炉外壁(11)与外炉内壁(13)上均匀地设置有孔，孔内有拉筋(12)，且拉筋(12)与外炉外壁(11)、外炉内壁(13)焊接，所述内炉(2)的内炉外壁(21)与内炉内壁(23)上也均匀地设置有孔，孔内有中空的钢管(22)穿过，并且钢管(22)与内炉外壁(21)、内炉内壁(23)焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种大型燃气锅炉。主要解决现有的大型锅炉耐压小、制造成本高的问题。其特征在于所述外炉(1)的外炉外壁(11)与外炉内壁(13)上均匀地设置有孔，孔内有拉筋(12)，且拉筋(12)与外炉外壁(11)、外炉内壁(13)焊接，所述内炉(2)的内炉外壁(21)与内炉内壁(23)上也均匀地设置有孔，孔内有中空的钢管(22)穿过，并且钢管(22)与内炉外壁(21)、内炉内壁(23)焊接。该大型燃气锅炉具有耐压高、易加工、加工成本低特点。
文档编号F24H1/22GK201731615SQ201020262180
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者李佳, 李明江 申请人:李明江