专利名称：迷宫式宽频隔音消声通风器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种住宅建筑窗户隔音消声器，尤其涉及的是一种迷宫式宽 频隔音消声通风器。
背景技术：
目前一些建材企业生产的过滤型自然通风器利用框架通风换气结构和室内外空 气压差，自然实现内外空气的对流。但其适用范围比较受限。在建筑原始通风条件不佳的 区域中不能使用；其次没有考虑隔声与消声的问题，外界噪声直接通过通风器进入室内，使 其不适用于声环境较差的居住环境。经对现有技术文献检索发现，吴剑春和葛曹燕(通风隔声窗隔声性能测试分析 [J].上海建设科技，2008，3 :65-66)针对上海地区应用较广的通风隔声窗产品进行测试， 结果显示产品中通风与隔声这一矛盾并未得到妥善解决，窗户封闭状态与通风状态时隔声 性能差别较大。上海申华声学设备有限公司研发一种全采光隔声通风窗。它是利用窗梃作为通风 道，使窗体构件尺寸偏大，影响窗体的有效采光面积和建筑立面的美观。该通风隔声窗作为 一种整窗技术，不适用于既有住宅窗体性能的改造与提升。市面上现有的通风器一般采用铝合金材质。铝合金材质自身的保温性与隔声性有 局限，限制了以其为主要框架材料的通风器整体的保温和隔声性能。通风器的制作材质需 选择比铝合金更合适的材料。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种迷宫式 宽频隔音消声通风器，实现不用直接开窗即可进行室内通风换气的装置。技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括壳体、进风 口、出风口、风机、隔音板和共振消声体，其中进风口和出风口分别设于壳体的顶端和末 端，风机设于进风口处，隔音板为悬臂梁结构且相互交替平行设于壳体内，共振消声体为悬 臂梁结构且设于隔音板之间。所述的隔音板位置靠近室外，共振消声体的位置靠近室内。所述的隔音板的转弯处和进风口处设有导流板。所述的导流板为弧形，角度是60 90°。所述的风机上设有滤网，所述的出风口为百叶式。所述的壳体是玻璃钢制成，厚度是是15mm 25mm。所述的和壳体最近邻的隔音板和壳体之间的间距为10mm。所述的隔音板和壳体之间设有玻璃纤维布。所述的隔音板是微穿孔板，所述的微穿孔板为铝合金板，板厚0.75mm，孔径 0. 8mm，穿孔率为 3%。[0016]所述的共振消声体包括穿孔板和吸声材料，吸声材料填充于穿孔板组成的船形骨 架内，船形骨架最大厚度为40mm。穿孔板为铝合金板，板厚0. 75mm,孔径3mm，穿孔率8 10%。本实用新型工作时，风机运行，在进风口处形成负压，室外新鲜空气经进风口进入 隔音消声通风器，消声后经出风口吹入室内。风机风量可以按照需要调整，风机上结合滤 网，出风口处设计成活动百叶式，可以调整出风口有效面积，甚至关闭出风口，风道内部由 隔音板和共振消声体分隔形成迷宫式风道，有效降低声激励造成壳体振动而产生的二次噪 声污染。有益效果室外空气进入通风器时，首先在迷宫式风道靠近室外侧的风道内流动， 经过隔音板和共振消声体后才进入室内，对气流和风机的噪声消化比较充分；迷宫式通风 道相当于增加了玻璃层数和空气间层数，提高通风器的保温和隔声性能；通风器主体采用 玻璃钢，增强通风器的保温隔声效果。共振消声体结合吸声材料并利用了共振消声原理，针 对宽频带噪声，提高消声量。共振消声结构造型能改善内部气流的空气动力性能，减小风阻 和风压损失；靠近室外侧放置的微穿孔板兼做过滤网(除尘防蚊虫)；有利于窗体的气密 性。它能巩固窗体的保温性能，降低建筑能耗，缓解噪音污染，同时满足室内新鲜空气品质 的要求。为使建筑窗户拥有良好的隔声性能，又不影响其通风、采光效果，设计可以方便置 于窗体上部或下部的隔声通风器。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的共振消声体的局部示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括壳体1、进风口 2、出风口 3、风机4、隔音板5和共振消 声体6，其中进风口 2和出风口 3分别设于壳体1的顶端和末端，风机4设于进风口 2处， 隔音板5为悬臂梁结构且相互交替平行设于壳体1内，共振消声体6为悬臂梁结构且设于 隔音板5之间。本实施例中，隔音板5有三条，均为微穿孔板，其中两条分别位于壳体1的内侧， 和壳体1间形成高度为IOmm的空腔，微穿孔板与空腔接触面胶粘玻璃纤维布；另外一条为 悬臂梁结构，一端通过挡板7和壳体1相连，另一端悬空设置；三条隔音板5相互平行，隔音 板5和共振消声体6形成迷宫式风道，挡板7为密实挡板，迷宫式风道相当于增加了壳体1 的层数和空气间的层数，提供了通风器的保温和隔声的性能。所述的隔音板5位置靠近室外，共振消声体6的位置靠近室内，能够确保对噪音的 最大消减。所述的隔音板5的转弯处和进风口 2处设有弧形导流板8，角度是60 90°，用 于对风流体进行引导，弧形导流板8是微穿孔板，与壳体1间形成不规则的空腔。[0026]所述的风机4上设有滤网9，滤网9可以对外界飞虫或污染物进行过滤，所述的出 风口 3为百叶式，利用风机4控制风量，出风口 3可以调整有效面积，甚至关闭出风口 3。所述的壳体1是玻璃钢制成，厚度是10mm，壳体1和风机4之间通过硅胶条密封减 震，有效降低声激励造成壳体1振动而产生的二次噪声污染。所述的隔音板5是微穿孔板，所述的微穿孔板为铝合金板，板厚0. 75mm,孔径 0. 8mm，穿孔率为 3%。如图2所示，所述的共振消声体6包括穿孔板和吸声材料10，吸声材料10填充 于穿孔板组成的船形骨架内，利用共振消声的原理，针对宽频带噪声，提高消声量，共振消 声体6结构能改善内部气流的空气动力性能，减小风阻和风压损失。船形骨架最大厚度为 40mm,穿孔板为铝合金板，板厚0. 75mm,孔径3mm，穿孔率8 10% ；所述的吸声材料10是 容重为M 32kg/m3的离心玻璃棉。如图1的箭头所示，风机4运行，在进风口 2处形成负压，室外新鲜空气经进风口 2进入消声腔体；室外空气进入通风器时，首先在迷宫式风道靠近室外侧的风道内流动，经 过微穿孔板和共振消声结构后才进入室内，对气流和风机4的噪声消化比较充分，消声后 经出风口 3吹入室内。
权利要求1.一种迷宫式宽频隔音消声通风器，包括壳体、进风口和出风口，其特征在于，还包括 风机、隔音板和共振消声体，其中进风口和出风口分别设于壳体的顶端和末端，风机设于 进风口处，隔音板为悬臂梁结构且相互交替平行设于壳体内，共振消声体为悬臂梁结构且 设于隔音板之间。
2.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的隔音板位 置靠近室外，共振消声体的位置靠近室内。
3.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的隔音板的 转弯处和进风口处设有导流板。
4.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的导流板为 弧形，角度是60 90°。
5.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的风机上设 有滤网，所述的出风口为百叶式。
6.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的壳体是玻 璃钢制成，厚度是15mm 25mm。
7.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的和壳体最 近邻的隔音板和壳体之间的间距为10mm。
8.根据权利要求7所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的隔音板和 壳体之间设有玻璃纤维布。
9.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的隔音板是 微穿孔板，所述的微穿孔板为铝合金板，板厚0. 75mm，孔径0. 8mm,穿孔率为1%-3 .
10.根据权利要求1所述的迷宫式宽频隔音消声通风器，其特征在于所述的共振消声 体包括穿孔板和吸声材料，吸声材料填充于微穿孔板组成的船形骨架内，船形骨架最大厚 度为40mm，穿孔板为铝合金板，板厚0. 75mm，孔径3mm，穿孔率8 10%。
专利摘要本实用新型公开了一种迷宫式宽频隔音消声通风器，包括壳体、进风口、出风口、风机、隔音板和共振消声体，其中进风口和出风口分别设于壳体的顶端和末端，风机设于进风口处，隔音板为悬臂梁结构且相互交替平行设于壳体内，共振消声体为悬臂梁结构且设于隔音板之间。室外空气进入通风器时，首先在迷宫式风道靠近室外侧的风道内流动，经过隔音板和共振消声体后才进入室内，对气流和风机的噪声消化比较充分；迷宫式通风道相当于增加了玻璃层数和空气间层数，提高通风器的保温和隔声性能；通风器主体采用玻璃钢，增强通风器的保温隔声效果。
文档编号F24F13/20GK201866878SQ20102056765
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者傅秀章, 李祥宁, 王莎莎 申请人:东南大学