专利名称：水泥回转窑窑口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥生产线的回转窑。
背景技术：
目前，5000t/d水泥生产线设计的D-D系列回转窑规格Φ4. 8*72m，窑口轴向长度 680mm,窑口设有窑口铁、窑口设有230mm厚的浇注层，浇注层以棕刚玉作为浇注骨料，浇注层内的扒钉采用“Y”形状的扒钉。投入运行后存在以下问题由于窑口轴向长度短、浇注层厚度低、棕刚玉为骨料的原因，造成窑口蓄热能力和整体抗折强度低，扒钉易脱落，致使窑口的使用寿命不足5个月，有时甚至不足3个月，平均每年都必须停窑2-3次更换浇注料， 给生产运行带来了巨大的影响，成为制约回转窑运转质量一大问题。
发明内容本实用新型的目的是对现有水泥生产线设计的D-D系列回转窑进行改进，设计一种新的水泥回转窑的窑口结构，解决窑口的使用寿命短的问题。为达上述目的，本实用新型的结构是，它包括窑口本体、窑口本体口部的窑口铁和窑口的浇注层，其特征在于，窑口本体轴向长度设计为1. Om,窑口的浇注层厚为250mm，浇注层内的扒钉采用“L”形的扒钉且采取交叉布置方式。为了提高抗热震性能；浇注层采用刚玉_莫来石复合骨料并加入高温膨胀剂。这种新型窑口结构的积极效果是，由于增加窑口轴向浇注长度和厚度，更换复合浇注料，使浇注体积增加，提高了蓄热能力、抗热疲劳损坏的能力和抗热震性能；采取扒钉交叉布置方式可以大幅增加单个扒钉的焊点长度，提高焊接牢固度，同时也可以增加扒钉在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。整体使用寿命超过一年，可以使5000t/d生产线每年减少一次中修更换，减少检修时间3-5天。
图1是本实用新型实施例的示意图。图例说明，1-窑口体，2-浇注层，3-扒钉，4-窑口铁。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的结构是，它包括窑口本体1，窑口本体1轴向长度L设计为1. Om,窑口本体1 口部设有窑口铁4，窑口端面和周围设有浇注层2，浇注层2厚为250mm， 浇注层2采用刚玉-莫来石复合骨料并加入高温膨胀剂，浇注层2内的扒钉3采用“L”形的扒钉，扒钉3采取交叉布置方式。
权利要求1. 一种水泥回转窑窑口结构，它包括窑口本体、窑口本体口部的窑口铁和窑口的浇注层，其特征在于，窑口本体轴向长度设计为1. Om,窑口的浇注层厚为250mm，浇注层内的扒钉采用L形的扒钉且采取交叉布置方式。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥回转窑窑口结构，它包括窑口本体、窑口本体口部的窑口铁和窑口的浇注层，窑口本体轴向长度设计为1.0m，窑口的浇注层厚为250mm，浇注层内的扒钉采用L形的扒钉且采取交叉布置方式。这种新型窑口结构由于增加窑口轴向浇注长度和厚度，更换复合浇注料，使浇注体积增加，提高了蓄热能力、抗热疲劳损坏的能力和抗热震性能；采取扒钉交叉布置方式可以大幅增加单个扒钉的焊点长度，提高焊接牢固度，同时也可以增加扒钉在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。
文档编号F27B7/20GK201954940SQ20102066558
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者丁本立, 单峰, 王瑞显, 田洪明, 郁国强 申请人:泰山中联水泥有限公司