专利名称：链箅机支管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链箅机支管，尤其是一种煤球团生产中使用的链箅机支管。
背景技术：
链箅机是煤球团生产中的重要设备，它的作用是利用回转窑及环冷机的热量充分预热生球，降低生球水分，提高生球强度。传统的链箅机支管如附图2所示，其内部的耐火涂料层(如GP-I涂抹料)在长时间热风及粉尘的冲刷下，出现局部或整体剥落、烧损现象，特别是高温段支管及支管弯头膨胀节处耐火材料。为此，每个检修周期都要对链箅机支管耐火材料进行全面检查修补，且检修时存在支管直径小，作业空间狭窄，工作量大，检修时间长等问题，导致人力物力的极大浪费。因此，对链箅机支管耐火材料的改进有极大的价值。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长的链箅机支管。本实用新型解决其技术问题所采用的链箅机支管，包括管体，还包括耐火砖，所述耐火砖沿管体内壁周向砌筑在管体内壁上。进一步的是，耐火砖砌筑成拱形结构。进一步的是，耐火砖为高铝砖。进一步的是，耐火砖之间通过粘结剂粘结。本实用新型的有益效果是在链箅机支管的管体内铺设耐火砖，由于耐火砖本身具有一定的强度，从而在热风和粉尘的冲刷下不会出现局部剥落的情况，这就防止了管体结构受到高温的破坏，在长期的使用中也不需要经常维护，节约了人力物力。耐火砖还可以按照拱形进行铺设，使得耐火砖之间互相作用，更加牢固的铺设在管材的内壁。耐火砖之间还可以通过粘结剂粘结，从而提高耐火砖之间的相互作用强度，提高连接的可靠性，增加链箅机支管的使用寿命。
图1是本实用新型的示意图；图2是现有技术的示意图；图中零部件、部位及编号管体1、耐火砖2、耐火涂料层3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括管体1，还包括耐火砖2，所述耐火砖2沿管体1内壁周向砌筑在管体1内壁上。耐火砖2可以根据需要设置相应的层数，其铺设方式可以采用浇注料填充连接，或者机械卡接。耐火砖2可以根据需要选用粘土砖、半硅砖或高铝砖等耐火材料。由于耐火砖2铺满了整个管体1的内壁，因此管体1与其内部的高温被耐火砖2 隔绝了起来。耐火砖2之间的间隙可以补偿热胀冷缩，因此耐火砖2不会像涂料层一样会开裂。耐火砖2本身具备一定的强度，也具有足够的厚度承受热风和粉尘的冲刷，由此其使用寿命非常长，由此便可以减少对链箅机支管的维护，既节约了人力物力，也减少了停机检修，挺高了生产效率，降低了成本。为了增强耐火砖2的砌筑结构强度，如图1所示，耐火砖2砌筑成拱形结构。即此时耐火砖2按照拱形结构砌筑成一个圆，每块耐火砖2都会对相邻的耐火砖2产生作用力， 这个作用力在一圈的耐火砖2中刚好互相抵消。这种拱形结构与拱桥的原理相同，即使不使用额外的连接剂，也能使耐火砖2稳固。为了增加链箅机支管的耐火性能，耐火砖2为高铝砖。高铝砖的耐火温度可达到 1750-1790°C，这在温度骤变的时候也不受影响，可以有效的保证链箅机支管的性能。为了增强耐火砖2之间的连接强度，耐火砖2之间通过粘结剂粘结。这样耐火砖 2之间就可以通过粘结剂连接在一起，从而进一步的增加耐火砖2之间的连接力。
权利要求1.链箅机支管，包括管体(1)，其特征在于还包括耐火砖O)，所述耐火砖( 沿管体 (1)内壁周向砌筑在管体(1)内壁上。
2.如权利要求1所述的链箅机支管，其特征在于所述耐火砖(2)砌筑成拱形结构。
3.如权利要求1所述的链箅机支管，其特征在于所述耐火砖(2)为高铝砖。
4.如权利要求1、2或3所述的链箅机支管，其特征在于所述耐火砖(2)之间通过粘结剂粘结。
专利摘要本实用新型公开了一种链箅机支管，尤其是一种煤球团生产中使用的链箅机支管。本实用新型提供了一种使用寿命更长的链箅机支管，包括管体，还包括耐火砖，所述耐火砖沿管体内壁周向砌筑在管体内壁上。在链箅机支管的管体内铺设耐火砖，由于耐火砖本身具有一定的强度，从而在热风和粉尘的冲刷下不会出现局部剥落的情况，这就防止了管体结构受到高温的破坏，在长期的使用中也不需要经常维护，节约了人力物力。耐火砖还可以按照拱形进行铺设，使得耐火砖之间互相作用，更加牢固的铺设在管材的内壁。耐火砖之间还可以通过粘结剂粘结，从而提高耐火砖之间的相互作用强度，提高连接的可靠性，增加链箅机支管的使用寿命。
文档编号F27B21/08GK201935567SQ201020665370
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者严祥胜, 李坚, 李鹏, 欧剑飞, 熊辉, 王强, 陈兴红 申请人:攀枝花钢企米易白马球团有限公司