专利名称：适宜各种热源的直排热水安全节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热水炉，特别是一种适宜各种热源的直排热水安全节能炉。
背景技术：
现有技术中的热水炉很多，它们有的存在能耗大，有的不能适宜各种热源，有的加热时间长，水温不高。发明内容本实用新型的目的在于提供一种适宜各种热源的直排热水安全节能炉，该节能炉快速直排，出水量大、温度高，适用于供暖、加热、浴室及厂矿、企业、机关、学校，能达到安全节能、环保、出热水量大、温度高、快速的目的。本实用新型的构成由顶层盛水盖盒、次顶层盛水过烟气盖盒、循环烟道外壁盛水薄盒框体、循环烟道内壁盛水薄盒框体、热利用循环烟道、烟气积储预热室、第一、第二、第三组换热装置、中心聚热装置、导通连接管、上下层式盛水炉桥、盛水薄盒形炉壁和除渣进风室组成，入水管呈环状型管设置在烟气积储预热室内，在烟气积储预热室的下部设置排放烟气管管套，与排烟气管连接连通，入水管与下层管式盛水炉桥连接连通，下层管式盛水炉桥经导通管与上层管式盛水炉桥连接连通，上层管式盛水炉桥经导流管A与盛水薄盒型炉壁连接连通，在盛水薄盒型炉壁内壁面设置若干循环导热耳管A，在盛水薄盒型炉壁外壁面设置导流管B与循环烟道外壁盛水薄盒框体连接连通，循环烟道外壁盛水薄盒框体经导流管C与顶层盛水盖盒连接连通，顶层盛水盖盒经导流管D与次顶层盛水过烟气盖盒连接连通，次顶层盛水过烟气盖盒上贯通设置导排烟气管孔若干个，次顶层盛水过烟气盖盒经导流管与循环烟道内壁盛水薄盒框体连接连通，在循环烟道内壁盛水薄盒框体壁面上设置若干循环导热耳管B，循环烟道内壁盛水薄盒框体与循环烟道外壁盛水薄盒框体之间形成的夹层即为热利用循环烟道，循环烟道内壁盛水薄盒框体经导流管F与第一组加热装置连接连通，第一组加热装置经导流管G与第二组加热装置连接连通，第二组加热装置经导流管H与第三组加热装置连接连通，第三组加热装置经导流管经导流管I与中心聚热装置连接连通，在中心聚热装置的中心导火管的内壁上设置若干循环加热耳管，在中心聚热装置顶部设置的延时蓄集盒经导排管与汇集排放盒连接连通，在汇集排放盒顶面中心设置排放管，导排烟气管孔，再向上穿过顶层盛水盖盒中心设置的套管与分气水筒连接连通。在分气水筒上设置上排水管、下排水管和温度表。在循环烟道外壁盛水薄盒框体和循环烟道内壁盛水薄盒框体底部设置带支撑架的密封固定板。本实用新型上下部设置热利用循环烟道，在热利用循环烟道外壁盛水薄盒框体的后面设置排烟气出口。本实用新型上部设置加热室，第一组加热装置、第二组加热装置、第三组加热装置和中心聚热装置均搁置在带支撑架的密封固定板上，中部为燃烧室，设置有然烧室炉门和保温炉膛，上层管式盛水炉桥、下层管式盛水炉桥和盛水薄盒型炉壁共同组成；下部为进风及清渣室和门以及支撑台，支撑台支撑在上下层管式盛水炉桥和盛水薄盒型炉壁上。第一组加热装置、第二组加热装置和第三组加热装置为管套管设置，其管与管之间间隙为自然导通，管中心有导火管A、导火管B、导火管C。[0010]与现有技术相比较，本实用新型结构紧凑、加工工艺简单、体积小，占地面积少，热循环利用率高，热损耗极小，热效率高，能适用各种固体燃料，液体燃料。气体燃料，耗能少， 出热水量大，温度高，速度快，节省时间，节约燃料，从而达到节约能源的目的。
附图是本实用新型结构示意图。图中1.入水管，2.环状型管，3.烟气积储预热室，4、排放烟气管管套，5.排烟气管，6.下层管式盛水炉桥，7.导通管，8.上层管式盛水炉桥，9.导流管A，10.盛水薄盒型炉壁，11.循环导热耳管A，12.导流管B，13.循环烟道外壁盛水薄盒框体，14.导流管C， 15.顶层盛水盖盒，16.导流管D，17.次顶层盛水过烟气盖盒，18.导排烟气管孔，19.导流管E，20.循环烟道内壁盛水薄盒框体，21.循环导热耳管B，22.热利用循环烟道，23.导流管F，24.第一组加热装置，25.导流管G，26.第二组加热装置，27.导流管H，28.第三组加热装置，29.导火管A，30.导火管B，31.导火管C，32.导流管I，33.中心聚热装置，34.中心导火管，35.循环加热耳管，36.延时蓄集盒，37.导排管，38.汇集排放盒，39.排放管， 40.套管，41.分气水筒，42.上排水管，43.下排水管，44.温度表，45.带支撑架的密封固定板，46.排烟气出口，47.加热室，48.燃烧室，49.然烧室炉门，50.保温炉膛，51.进风及清渣室，52.门，53.支撑台，54.保温隔热层。
具体实施方式
如图所示，一种适宜各种热源的直排热水安全节能炉，由顶层盛水盖盒、次顶层盛水过烟气盖盒、循环烟道外壁盛水薄盒框体、循环烟道内壁盛水薄盒框体、 热利用循环烟道、烟气积储预热室、第一、第二、第三组换热装置、中心聚热装置、导通连接管、上下层式盛水炉桥、盛水薄盒形炉壁、和除渣进风室组成，入水管1呈环状型管2设置在烟气积储预热室3内，在烟气积储预热室的下部设置排放烟气管管套4，与排烟气管5连接连通，入水管1与下层管式盛水炉桥6连接连通，下层管式盛水炉桥经导通管7与上层管式盛水炉桥8连接连通，上层管式盛水炉桥经导流管A9与盛水薄盒型炉壁10连接连通，在盛水薄盒型炉壁10内壁面设置若干循环导热耳管All，在盛水薄盒型炉壁10外壁面设置导流管B12与循环烟道外壁盛水薄盒框体13连接连通，循环烟道外壁盛水薄盒框体经导流管 C14与顶层盛水盖盒15连接连通，顶层盛水盖盒经导流管D16与次顶层盛水过烟气盖盒17 连接连通，次顶层盛水过烟气盖盒上贯通设置导排烟气管孔18若干个，次顶层盛水过烟气盖盒17经导流管19与循环烟道内壁盛水薄盒框体20连接连通，在循环烟道内壁盛水薄盒框体20壁面上设置若干循环导热耳管B21，循环烟道内壁盛水薄盒框体与循环烟道外壁盛水薄盒框体13之间形成的夹层即为热利用循环烟道22，循环烟道内壁盛水薄盒框体20经导流管F23与第一组加热装置M连接连通，第一组加热装置经导流管G25与第二组加热装置沈连接连通，第二组加热装置H27与第三组加热装置观连接连通，第三组加热装置观经导流管132与中心聚热装置33连接连通，在中心聚热装置的中心导火管34的内壁上设置若干循环加热耳管35，在中心聚热装置33顶部设置的延时蓄集盒36经导排管37与汇集排放盒38连接连通，在汇集排放盒顶面中心设置排放管39，通过导排烟气管孔18，再向上穿过顶层盛水盖盒15中心设置的套管40与分气水筒41连接连通。在分气水筒41上设置上排水管42、下排水管43和温度表44。在循环烟道外壁盛水薄盒框体13和循环烟道内壁盛水薄盒框体20底部设置带支撑架的密封固定板45。本实用新型上下部设置热利用循环烟道22，在热利用循环烟道22外壁盛水薄盒框体13的后面设置排烟气出口 46。本实用新型上部设置加热室47，第一组加热装置对、第二组加热装置沈、第三组加热装置观和中心聚热装置33均搁置在带支撑架的密封固定板45上，中部为燃烧室48， 设置有燃烧室炉门49和保温炉膛50，上层管式盛水炉桥8、下层管式盛水炉桥6和盛水薄盒型炉壁10共同组成；下部为进风及清渣室51和门52以及支撑台53，支撑台53支撑在上下层管式盛水炉桥和盛水薄盒型炉壁10上。第一组加热装置M、第二组加热装置沈和第三组加热装置观为管套管设置，其管与管之间间隙为自然导通，管中心有导火管A29、导火管B30、导火管C31。
权利要求1.一种适宜各种热源的直排热水安全节能炉，由顶层盛水盖盒、次顶层盛水过烟气盖盒、循环烟道外壁盛水薄盒框体、循环烟道内壁盛水薄盒框体、热利用循环烟道、烟气积储预热室、第一、第二、第三组换热装置、中心聚热装置、导通连接管、上下层式盛水炉桥、盛水薄盒形炉壁和除渣进风室组成，其特征在于入水管(1)呈环状型管( 设置在烟气积储预热室(3)内，在烟气积储预热室(3)的下部设置排放烟气管管套G)，与排烟气管( 连接连通，入水管(1)与下层管式盛水炉桥(6)连接连通，下层管式盛水炉桥经导通管(7)与上层管式盛水炉桥(8)连接连通，上层管式盛水炉桥经导流管A (9)与盛水薄盒型炉壁(10) 连接连通，在盛水薄盒型炉壁(10)内壁面设置若干循环导热耳管A(ll)，在盛水薄盒型炉壁(10)外壁面设置导流管B (1 与循环烟道外壁盛水薄盒框体(1 连接连通，循环烟道外壁盛水薄盒框体经导流管C (14)与顶层盛水盖盒(1 连接连通，顶层盛水盖盒经导流管 D (16)与次顶层盛水过烟气盖盒(17)连接连通，次顶层盛水过烟气盖盒上贯通设置导排烟气管孔(18)若干个，次顶层盛水过烟气盖盒(17)经导流管(19)与循环烟道内壁盛水薄盒框体00)连接连通，在循环烟道内壁盛水薄盒框体00)壁面上设置若干循环导热耳管 B (21)，循环烟道内壁盛水薄盒框体与循环烟道外壁盛水薄盒框体(1 之间形成的夹层即为热利用循环烟道(22)，循环烟道内壁盛水薄盒框体00)经导流管与第一组加热装置04)连接连通，第一组加热装置经导流管以2 与第二组加热装置06)连接连通，第二组加热装置经导流管对27)与第三组加热装置08)连接连通，第三组加热装置08)经导流管1(3 与中心聚热装置(3 连接连通，在中心聚热装置的中心导火管(34)的内壁上设置若干循环加热耳管(35)，在中心聚热装置(3 顶部设置的延时蓄集盒(36)经导排管(37)与汇集排放盒(38)连接连通，在汇集排放盒顶面中心设置排放管(39)，通过导排烟气管孔(18)，再向上穿过顶层盛水盖盒(1 中心设置的套管GO)与分气水筒Gl)连接连通。
2.根据权利要求1所述的适宜各种热源的直排热水安全节能炉，其特征在于在分气水筒(41)上设置上排水管(42)下排水管(43)和温度表(44)。
3.根据权利要求1所述的适宜各种热源的直排热水安全节能炉，其特征在于在循环烟道外壁盛水薄盒框体(1 和循环烟道内壁盛水薄盒框体OO)底部设置带支撑架的密封固定板(45)。
4.根据权利要求1所述的适宜各种热源的直排热水安全节能炉，其特征在于上下部设置热利用循环烟道(22)，在热利用循环烟道0 外壁盛水薄盒框体(1 的后面设置排烟气出口 (46)。
5.根据权利要求1所述的适宜各种热源的直排热水安全节能炉，其特征在于上部设置加热室(47)，第一组加热装置(M)、第二组加热装置( )、第三组加热装置08)和中心聚热装置(3 均搁置在带支撑架的密封固定板0 上，中部为燃烧室(48)，设置有燃烧室炉门G9)和保温炉膛(50)，上层管式盛水炉桥(8)、下层管式盛水炉桥(6)和盛水薄盒型炉壁(10)共同组成；下部为进风及清渣室(51)和门(52)以及支撑台(53)，支撑台(53) 支撑在上下层管式盛水炉桥和盛水薄盒型炉壁(10)上。
6.根据权利要求1所述的适宜各种热源的直排热水安全节能炉，其特征在于第一组加热装置04)、第二组加热装置06)和第三组加热装置08)为管套管设置，其管与管之间间隙为自然导通，管中心有导火管AQ9)、导火管B(30)、导火管C(31)。
专利摘要一种适宜各种热源的直排热水安全节能炉，入水管(1)设置在烟气积储预热室(3)内，与下层管式盛水炉桥(6)连接，通过导流管(7)与上层管式盛水炉桥(8)连通，经导流管A(9)与盛水薄盒型炉壁(10)连接，经导流管B(12)与循环烟道外壁盛水薄盒框体(13)连接，经导流管C(14)与顶层盛水盖盒(15)连接，经导流管D(16)与次顶层盛水过烟气盖盒(17)连接，经导流管E(19)与循环烟道内壁盛水薄盒框体(20)连接，经导流管F(23)与第一组、第二组、第三组加热装置连接，经导流管I(32)与中心聚热装置(33)连接，在中心聚热装置顶部的延时蓄集盒(36)经导排管(37)与汇集排放盒(38)连接，在汇集排放盒顶面设置排放管(39)，与分气水筒(41)连接，本实用新型热效率高，适于供暖，加热，浴室使用。
文档编号F24H9/18GK201964604SQ20102068155
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者李小霜 申请人:冯超, 李小霜