专利名称：镁合金真空熔炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金设备，特别涉及一种镁合金熔炼设备。
背景技术：
镁合金是目前工业应用中最轻的金属材料，它具有质量轻、强度高、刚性好、加工 性能好、尺寸稳定性高、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收等优点，可以替代塑料、钢等 材料，满足产品的轻、薄和一体化等要求，近年来在许多领域的应用迅速增长。由于镁合金的熔点较低，常温下的成型性能较差，铸造性能好，因而镁合金的加工 以铸造为主。生产镁合金铸造产品，需将镁合金加热至熔化状态，因此，镁合金熔炼装置是 必不可少的设备。在镁合金熔炼装置加热镁合金使其熔化时，进入炉内的空气将氧化高温 液态镁合金而影响铸造产品的质量，为解决上述问题，出现了真空熔炼的镁合金熔炼装置， 该装置在加料完成后将熔炉密封，并进行抽真空，让镁合金在真空状态下熔炼，但该装置不 能实现镁合金的连续加料，和连续浇铸，使用不便，生产效率受到较大限制。针对上述不足，需对现有的镁合金熔炼装置进行改进，使其既能使镁合金在真空 状态下熔炼，也能实现连续加料和连续浇铸。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供一种镁合金真空熔炼装置，该装置使镁合金在保护气 环境下熔炼，避免液态高温镁合金被氧化，同时，采用真空加料方式，实现连续的加料和连 续浇铸的目的，以提高生产效率。本实用新型的镁合金真空熔炼装置，包括密闭的熔炉、设置于熔炉上的抽真空口 和连通熔炉内外的浇铸管，所述浇铸管的入口伸至熔炉底部，浇铸管出口设置有出液开关， 与所述抽真空口连通设置有真空泵，真空泵与抽真空口之间设置有截止阀，所述真空泵与 截止阀之间连通设置有加料室，所述加料室上设置用于添加镁合金的进样口和用于通入保 护气的进气口，进样口上设置有闸门。进一步，所述熔炉包括炉体和炉盖，炉盖以可拆卸的方式密封盖住炉体；进一步，所述炉体内设置有伸至炉体底部的热电偶；进一步，所述炉盖上设置有透明观察窗；进一步，所述炉体外设置保温层。实用新型的有益效果本实用新型的镁合金真空熔炼装置，包括密闭的熔炉、设置 于熔炉上的抽真空口和连通熔炉内外的浇铸管，所述浇铸管的入口伸至熔炉底部，浇铸管 出口设置有出液开关，与所述抽真空口连通设置有真空泵，真空泵与抽真空口之间设置有 截止阀，所述真空泵与截止阀之间连通设置有加料室，所述加料室上设置用于添加镁合金 的进样口和用于通入保护气的进气口，进样口上设置有闸门，使用时，将出液开关和闸门关 闭，并将截止阀打开，启动真空泵对熔炉内抽真空，然后关闭截止阀，打开闸门进行加料，加 料完成后关闭闸门，再次启动真空泵抽真空，最后将截止阀打开让物料进入熔炉并通入保护气进行熔炼，避免液态高温镁合金被氧化，同时，加料也不会影响到熔炉内的环境。进行 浇铸时，打开出液开关并向熔炉内继续通入保护气，在气压作用下，熔化的镁合金从浇铸管 输出，实现连续加料和连续浇铸，使用方便，生产效率高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2
图1的A-A视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2
图1的A-A视图，如图所示本实施例的镁 合金真空熔炼装置，包括密闭的熔炉、设置于熔炉1上的抽真空口 2和连通熔炉1内外的浇 铸管3，所述浇铸管3的入口伸至熔炉1底部，以便于能将熔炉内的液态镁合金抽完，浇铸管 3出口设置有出液开关4，出液开关选择现有技术中用于炼钢等工艺中的耐高温阀，与所述 抽真空口 2连通设置有真空泵5，真空泵5与抽真空口 2之间设置有截止阀6，截止阀选择 现有技术中能同时用于固态物料输送和气态物料输送的阀门，所述真空泵5与截止阀6之 间连通设置有加料室7，所述加料室7上设置用于添加镁合金的进样口 7a和用于通入保护 气的进气口 7b，进样口 7a上设置有具有良好的密封性的闸门8。使用时，将出液开关和闸门关闭，并将截止阀打开，启动真空泵对熔炉内抽真空， 然后关闭截止阀，打开闸门进行加料，加料完成后关闭闸门，再次启动真空泵抽真空，最后 将截止阀打开让物料进入熔炉并通入保护气进行熔炼，避免液态高温镁合金被氧化，同时， 加料也不会影响到熔炉内的环境。进行浇铸时，打开出液开关并向熔炉内继续通入保护气， 在气压作用下，熔化的镁合金从浇铸管输出，实现连续加料和连续浇铸，使用方便，生产效 率高。本实施例中，所述熔炉1包括炉体Ia和炉盖lb，炉盖Ib以可拆卸的方式密封盖住 炉体la，本实施例采用螺栓连接的方式，以方便打开，进行维修或清理工作。本实施例中，所述炉体Ia内设置有伸至炉体Ia底部的热电偶9，用于随时监控炉 内熔化的镁合金液体的温度，选择热电偶能适应较高的环境温度，且测量较为准确。本实施例中，所述炉盖Ib上设置有透明观察窗10，以便于随时观察炉内镁合金的 熔化状况。本实施例中，所述炉体Ia外设置保温层lc，提高热效率，降低能耗。使用本实用新型对镁合金进行熔炼包括以下步骤a)将炉盖Ib密封盖好，检查设备流通性；b)将出液开关4和闸门8关闭，打开截止阀6，启动真空泵5抽真空至KT1Mpa以 下；c)关闭截止阀6，打开闸门8向加料室7内加入镁合金物料，完成后关闭闸门8，再 次启动真空泵对加料室7抽真空至KT1Mpa以下，然后打开截止阀6让物料进入炉体Ia ；d)通过进气口 7b向炉体内通入保护气，使炉体Ia内气压与外界气压相等，关闭截 止阀6 ；[0026]e)通过加热装置使炉体Ia内升温，升至一定温度后，进行保温，观察炉体Ia内镁 合金的熔化状况；f)待镁合金完全熔化后，打开截止阀6，向炉体Ia内通入保护气，使熔化的镁合金 在气压的作用下从浇铸管3输送至铸造模具进行铸造。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种镁合金真空熔炼装置，包括密闭的熔炉、设置于熔炉(1)上的抽真空口(2)和 连通熔炉(1)内外的浇铸管(3)，所述浇铸管(3)的入口伸至熔炉(1)底部，浇铸管(3)出 口设置有出液开关(4)，与所述抽真空口(2)连通设置有真空泵(5)，真空泵(5)与抽真空口 (2)之间设置有截止阀(6)，其特征在于所述真空泵(5)与截止阀(6)之间连通设置有加料 室(7)，所述加料室(7)上设置用于添加镁合金的进样口(7a)和用于通入保护气的进气口 (7b )，进样口( 7a )上设置有闸门(8 )。
2.根据权利要求1所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于所述熔炉(1)包括炉体 (la)和炉盖(lb)，炉盖(lb)以可拆卸的方式密封盖住炉体(la)。
3.根据权利要求2所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于所述炉体(Ia)内设置有 伸至炉体(Ia)底部的热电偶(9)。
4.根据权利要求3所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于所述炉盖(Ib)上设置有 透明观察窗(10)。
5.根据权利要求4所述的镁合金真空熔炼装置，其特征在于所述炉体(Ia)外设置保 温层(lc)。
专利摘要本实用新型公开了一种镁合金真空熔炼装置，包括熔炉、抽真空口和入口伸至炉底的浇铸管，浇铸管出口设置出液开关，与抽真空口连通设置真空泵，真空泵与抽真空口之间设置截止阀，真空泵与截止阀之间连通设置有加料室，所述加料室上设置原料进样口和保护气进气口，进样口上设置闸门，使用时，将出液开关和闸门关闭，截止阀打开，对熔炉内抽真空，然后关闭截止阀，打开闸门加料，加料完后关闭闸门，对加料室抽真空，最后将截止阀打开让物料进入熔炉并通入保护气进行熔炼，避免镁合金被氧化，加料也不影响炉内环境。浇铸时，打开出液开关并向熔炉内继续通入保护气加压，液态镁合金从浇铸管输出，实现连续加料和连续浇铸，使用方便，生产效率高。
文档编号F27B14/08GK201933137SQ20102069080
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者张丁非, 杨青山, 蒋斌, 黄小勇 申请人:重庆硏镁科技有限公司