专利名称：固体芯体结构抛物线型槽式太阳能采集系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过采用非常规的芯体材料来对聚光抛物槽采集器的结构改进，所述非常规的芯体材料使得能够减少金属框架结构、重量、以及紧固件，并使得能够增加采集器的耐久性和集成度。
背景技术：
太阳能是一种可再生和可持续的环保的能源，它并不必须依赖于化石燃料的使用，并降低了导致全球变暖和相关环境问题的温室气体的排放。在许多情况下，太阳能可在本地被捕集并使用，由此降低了运输或引进燃料(例如石油)的需求。聚光太阳能(CSP) 系统是可用于利用来自太阳的太阳能的几种技术之一。太阳能加热器，例如聚光槽，将来自反射镜和/或透镜的阳光聚焦至中央接收器上，所述中央接收器可以是管子，传热流体通过所述管子流动。槽式采集器可定位成追踪太阳，因此经反射的太阳能被聚集至管子上。被加热的管子加热流体，而来自经加热流体的高品质热量可被用于发电、形成空气调节、从海水提取饮用水或作为蒸气。槽式太阳能采集器已被设计和制造成多种规格。例如，微型聚光太阳能(MicroCSP )采集器可提供太阳能技术的模块化和可扩展的方法，从而适用于发电、生产用热或其它能源用途。
发明内容
在前文提及的早先的专利申请中已描述了各种MicroCSP 采集器。本文提供了一种框架组件，所述框架组件可利用合适的刚性材料(例如发泡聚苯乙烯或挤塑聚苯乙烯、 聚氨酯、玻璃纤维)或例如可循环再用材料来支承反射面以构成太阳能采集和转化系统。 优选地，泡沫材料(例如发泡聚苯乙烯或挤塑基苯乙烯)可用作支承面来代替在上文中通过引用结合的专利申请中早先描述的肋或复杂的金属框架，从而可提供增加的太阳能采集效率、减少的制造成本、更轻的重量、提供了轻松的装配、延长的寿命、改进的耐久性、更大或更小的采集器孔隙、以及适用于地面、屋顶或大棚应用的模块化结构。本文还提供了一种通过利用数控(CNC)机、激光切割机或其它设备来热线切割泡沫材料、或通过将泡沫类材料模塑或挤塑成抛物线形式而实现希望的面板形状的方法。采集器制成部分的抛物线形，由此利用两片或多片组成完整的抛物槽采集器。这种设计允许部件的有效嵌套，由此尽可能减少货运成本并降低制造成本。一旦面板被切割或模塑成型， 随后可敷设反射元件。反射元件还可在形成抛物线形之前或期间被敷设至泡沫材料。此外，本文提供了将反射元件敷设至面板的各种方法，所述方法可包括附接、粘合或与表面一体化。一旦敷设至形成的泡沫材料，可利用在抛物面反射器件的每一侧上的外罩或其它紧固装置来加固反射元件，以提供刚度、反射稳定性并将反射器保持在适当位置。 还可在面板的每一末端处应用端盖或其它紧固部件以进一步将反射元件锁定在适当位置， 以便为面板设计提供额外的结构强度，并为支臂、追踪系统或为美化处理提供附着点。除了将泡沫材料制成合适的形状并赋予采集器其抛物线形的功能性特征之外，一种用形成的泡沫材料来维持反射器的抛物线形状的方法可包括利用嵌入式插入件以固定端盖和外罩。可利用互连件来将抛物线形状连结到一起并为支柱提供支承以便将接收器管道和玻璃封套保持在适当位置。一种将多面板行列连接在一起的方法可包括利用连接器以便将面板连结在一起。连接件可起到改进多采集器行列强度的作用，可以是装饰性的，并可用于转矩控制。因此，在一个实施例中，所公开的是一种具有旋转轴的槽式太阳能采集器，所述采集器包括采集器管道，第一反射面板和第二反射面板，所述第一和第二反射面板的每一个包括具有弧形表面的聚合物芯体，在聚合物芯体的弧形表面上的反射器，沿聚合物芯体延伸并平行于太阳能采集器的旋转轴延伸的沿纵向边缘的外罩，第一反射面板定位成照射采集器管道的第一侧，第二反射面板定位成照射采集器管道的第二侧。本文还公开了一种处于装配或拆解的形式的端臂，所述端臂包括具有开口的集成器(hub)配件，多个顶部配件，所述顶部配件构造成与相应的第一反射面板和第二反射面板之一的顶部接合，底部配件，所述底部配件构造成与每一第一反射面板和第二反射面板的底部接合，以及多个配件连接器，所述配件连接器将多个顶部配件和底部配件固接至集成器配件。此外，本文公开了一种方法，所述方法包括从聚合物坯料上同时切削多个拱形的反射器芯体，
将反射面放置在拱形反射器芯体的内凹部分上，沿拱形反射器芯体的边缘附接外罩以形成弧形的反射器。此外，本文公开了一种方法，所述方法包括利用第一组切削的聚合物芯体以形成多个第一弧形反射器；利用第二组切削的聚合物芯体以形成多个第二弧形反射器；将选自所述多个第一弧形反射器和所述多个第二弧形反射器的第一和第二反射器沿每一所述第一和第二弧形反射器的相邻边缘附接在由第一和第二弧形反射器形成的更大弧线之间的中点处并远离第一和第二弧形反射器的末端。以下在文本以及权利要求中进一步论述了本发明的这些和其它方面，在此将权利要求通过引用结合入本文的文本。
图I和图2示出包括泡沫材料、端臂、以及端盖的支承结构。图3示出利用CNC机进行热线切割。图4示出外部涂层。图5示出形成翼的两个面板，所述面板可利用H形夹子装配在一起，所述H形夹子还附接了支柱。图6示出在泡沫材料上的反射面板。图7示出用于支承结构的具有端盖、外罩和插入件的泡沫材料。图8示出用于支承结构的装饰性端盖。图9示出端臂组件。图10示出角端面板互连件。图11示出端盖中的插入件。图12示出H形夹子。图13示出接收器管道。图14示出用于保持接收器管道的支柱。图15至图18示出U形螺栓组件，所述组件具有接收器管道轴承、接收器管道轴承附件、接收器管道轴承连接螺钉、以及支柱托架。图19示出硅胶发泡垫圈。图20示出玻璃封套。图21示出具有隔热材料的内部和外部反射封盖。图22示出定位器管道。图23示出定位器管道护圈。图24示出用于支承结构的台座。图25示出用于调节支承结构上的张力的扭力缆索。图26示出多个芯体，一个芯体2603是裸露的，一个芯体2601具有反射器面板 2602，而一个芯体2601敷设有背衬面板2604。图27类似地示出两个芯体，其中一个具有背衬面板。图28至图30提供了部分组装的采集器组合在一起(图28和图29)和单独的各种视图。图31至图32示出插入芯体的插入件，所述插入件可连同螺钉或螺栓使用以便将外罩、端盖、夹子、背衬、或其它部件固接至反射器芯体。图33示出两个端臂，每个所述端臂附接至台座中的轴承组件内的定位器管道护圈。图34示出面板连接配件的一些细节。图35示出通过夹子3504彼此连接的两个弧形反射面板以及支承采集器管道的支柱 3501。图36示出与采集器管道同轴的套管式玻璃管道(一个管道被收回)。图37A和37B示出两个夹子的剖视图。
具体实施例方式参考下文连同附图的论述可更好地理解本文所公开的发明的各个方面，所述附图构成了本说明书的一部分并通过引用而结合入本文。对特定范例的论述并不限制本发明的范围，且提供论述仅为了有助于理解本文所公开的发明的各个方面。权利要求被赋予与本文的原则、以及一般和特定的说明一致的广义解释。为了对各个部件以及部件的组合进行介绍，图28至图30示出部分组装的太阳能槽式采集器，所述采集器可包括采集器管道2801、由至少一个紧固件观03在较大弧的中点处连接的多个弧形反射器2802、以及端臂观06，所述较大弧通过连接弧形反射器而形成。 弧形反射器可具有如下文中更完整地描述的芯体、反射部分观07、外罩观05、以及可选的端盖观04。支承结构是如前文所述的槽式采集器但没有反射部分。图1示出可如何利用芯体(例如泡沫材料201)、多个端臂102、以及多个端盖103 组成一个特定的采集器。这些部件的每一个都在下文中更详细地论述。1.芯体芯体可以是聚合物、聚合泡沫材料、或诸如复合蜂窝板的蜂窝材料(例如铝蜂窝芯体，所述芯体具有将蜂窝材料夹在中间的刚性薄板和/或填充间隙的刚性聚合物)。芯体优选为刚性的，从而使芯体上的内凹拱形面可敷设反射面，所述反射面的形状顺应内凹拱形面的形状。内凹拱形面在芯体的一侧上可以是抛物形、圆柱形，或其它内凹弧形。芯体的对面侧可以具有外凸的曲率，如稍后将解释的，所述外凸曲率是第二芯体的曲率的镜像。对面侧可因此具有外凸的曲率或可没有曲率。如果当敷设其它部件(例如外罩、端盖、反射元件、背衬、和/或端臂)时芯体保持精确的内凹曲率，则可采用柔性的芯体。( )聚合物芯体芯体可以是聚合物，例如刚性或半刚性聚合物。芯体可以是实心的或是具有孔室 (敞开的或闭合的)的泡沫体。优选地，由于其防潮特性而采用了闭孔泡沫材料，聚合物可具有足够的刚度和表面强度，从而当反射材料敷设至表面时曲面变形较少。因此芯体的曲面精确地将它的曲率赋予所敷设的材料。如图1、图2和图沈所示，由泡沫材料201J601(例如发泡聚苯乙烯(EPS)、挤塑聚苯乙烯(XPQ、或发泡挤塑聚苯乙烯(XEPS))制成的芯体可用于制成采集器的弧形反射器101。可选地，可利用其它合适的材料(例如聚氨酯、玻璃纤维或环氧树脂)制成面板。 例如，XPS具有良好的防潮特性。可采用不同密度的泡沫体，且密度可以是例如约二或三磅每立方英尺。泡沫体造价低廉且可在当地生产、成型和修改。采用泡沫体可减少所需部件的数量，因为不需要加工来获得采集器形状。泡沫体允许单件式制造(例如，芯体可在模具中制成为单个部件或从一块泡沫体上切割)并易于操作，由此减少了装配时间并使得易于现场装配。泡沫材料201J601还是重量轻的，同时维持足够的强度以承受风力载荷，这对屋顶安装的应用是显著的优势。形成的泡沫材料可轻松地确定各种孔隙的形状和尺寸。例如， 较宽的孔隙增加了每个面板的反射面的量，由此允许达到较高的温度，并因此提供较大的能量转换效率。此外，泡沫芯体201J601可为反射元件601 (图6)和沈02 (图26)提供较好的基底，因为当芯体粘附至反射元件(例如经抛光的金属)时，复合物是显著更强固且更精确形成的结构。一个原因是，反射元件601J602由实心物质——泡沫材料201J601支承而不是如在前文通过引用而结合的早先的专利申请中所述地横跨一组肋。形成的泡沫材料201、 2601可提供结构整体性和对可能使支承结构弯曲或扭转的力的抵抗能力。因此，泡沫芯体 201,2601为拱形反射面提供了较好的支承以及保护性背衬。任何芯体都可有其它材料敷设至其上或结合至其中，例如防潮层、粘合材料、 UV(紫外线)阻断材料或吸收材料、以及加固层。因此，各种保护性材料层可敷设至芯体的任何或所有表面(例如外凸和/或内凹的拱形面)，或例如可将固定件结合至芯体中。( )蜂窝芯体如已提及的，蜂窝芯体可以是例如铝蜂窝板。可通过敷设刚性或半刚性层至芯体的一个或多个表面或通过将诸如聚合物的材料固化在蜂窝的间隙中而使该板变为刚性的。 这些层可包括刚性或半刚性聚合物(例如聚碳酸酯、聚氨酯、以及聚苯乙烯)的任一种。任何芯体会具有内凹拱形面和可选的外凸拱形面，在所述内凹拱形面上放置有反射层，在所述外凸拱形面上可放置背衬材料。2.获得希望的采集器面板形状的方法如图3所示，可利用CNC机301通过热线切割一个或多个泡沫坯料302 (例如一个或多个泡沫块)，或利用激光切割机或其它设备而使泡沫材料201 (图幻、2601 (图26)成型为希望的面板形状。在图3所示的系统中，通过热线303切割一个或多个泡沫坯料而同时制成多个芯体。因此，由聚合物坯料同时制成了多个芯体。可在任何给定的项目地点的位置附近模制出泡沫坯料并切割成一个或多个芯体201，由此减少运输成本。相较于在前文中通过引用结合的早先专利申请中所描述的将肋冲压成型的加工成本，采用CNC热线切割机301来切割泡沫材料201可减少总体加工成本。可使采集器成型以形成抛物线形的翼501 (图5)，由此将两个翼部件沿它们的纵向末端定位在一起以形成完整的抛物槽采集器501，所述完整的抛物槽采集器具有比任一翼部件更大的弧长。这种设计允许部件在制造和运输时的有效嵌套以减少在切割时的材料掉落，并且还将运输成本降至最低。泡沫零件201J601可切割成具有较大或较小厚度的区域以提供诸如以下的特征 立于整个表面之上并有助于将反射器面板保持在适当位置的反射器止挡件、高度调节以容纳与芯体交接的部件、以及在需要的地方(例如紧固件和/或外罩附近)强度增加的区域。如果需要的话，尤其是如果芯体都是同时切削自相同的聚合物坯料的话，则芯体的底面或凸面的曲率可以与另一芯体的顶面或凹面相符。聚合物芯体被认为是在芯体的聚合物的各处拉伸和压缩都是均一的，尤其是当芯体或多个芯体是通过这种方式制成时将泡沫坯料(例如泡沫块)切削成希望的形状而没有进一步加热和弯曲主体泡沫材料。尽管还可通过挤塑泡沫体而制成芯体或通过模塑而制成芯体，但理论上讲，当使聚合物在精确成型的模具中聚合时，将已经聚合的泡沫体加热和弯曲会将压力和拉力引入泡沫体(尤其是引入闭孔泡沫体)。此外，与在模具中制成的芯体相比，切削泡沫坯料提供了 “无外皮”的芯体。切割自聚合物坯料的芯体具有少量乃至没有外皮。任何通过采用热线或激光切割来切削泡沫坯料而形成的外皮通常十分薄和/或不连续，并被认为整体上比在聚合期间在模具中形成的外皮更薄。在模具中形成的芯体通常具有的外皮的物理特性十分不同于外皮之下的主体泡沫体。当芯体是切削自泡沫坯料时，芯体的表面非常类似于表面之下的主体泡沫体。因此切削自坯料的芯体被认为比在模具中形成的芯体更为均勻。因此从坯料切削芯体的方法提供了无外皮的芯体，所述无外皮芯体区别于在模具中形成的聚合物芯体。此外，比起在模具中形成的泡沫体，切削自坯料的泡沫芯体可能已经在更高的温度下形成。泡沫体通常具有低的热导率，而由于坯料的大尺寸和/或比在模具中形成的芯体经历的更长时间的高温，大坯料的泡沫体预期在聚合期间在大部分泡沫体内经历了更高的温度。在用于芯体的模具中，少得多的泡沫体会冷却得更快，导致较低的温度和/或快得多的冷却时间，在所述较低的温度下在大多数或所有泡沫体内发生聚合。因此认为，切削自坯料的泡沫芯体早就经受了比模塑芯体经历的更高的温度和/或更长一段时间的更高温度，这类似于对泡沫体的一种“预处理”，该预处理可为由聚合物坯料形成的芯体带来更长的使用寿命。3.外部涂层如图4和图27所示，形成的泡沫材料201的外表面2701可涂有合适的外部涂层 401、2702(例如环氧树脂、油漆、乙烯树脂或其它UV抑制材料)以便(1)保护泡沫体免受 UV射线影响，(2)密封泡沫体以免受潮，和/或(3)提供额外的结构性支承。涂层401、2702 可以是诸如以下的材料塑料或其它聚合物(例如聚氯乙烯)、金属(例如铝)、玻璃纤维、 帆布或其它材料，这些材料熔融、或从外部附贴至形成的泡沫材料201J601，或可形成织物层，由此提供对恶劣天气的抗冲击性。可通过将希望的材料喷涂、涂抹、浸渍、熔融或灌注至泡沫体而涂敷涂层，或可选地，可改良塑料材料以允许适当的保护性外部涂层包含在泡沫材料自身中或与泡沫材料自身结合。4.弧形反射器(翼)如图5和图观至图30所示，可有两个或更多个对称的弧形反射器或翼501J802。 这些翼501J802可在抛物弧的底部利用诸如夹子的紧固件(例如图37A和图37B中的、在下文中进一步详细描述的H形或其它形状的夹子502J803以及3701和370 连接。可选地，夹子502、观03、3701、3702可连接有在下文中进一步详细描述的支柱503J808，所述支柱支承了在下文中进一步详细描述的接收器管道1301、2801。翼501J802还可独立地旋转，因此它们可互相靠近而形成蛤壳状的构型504，所述构型504允许保护或存放采集器。特别地，可将翼可枢转地附接以允许每个翼在另一个翼504的顶部枢转和旋转。这保护了面板的内部并减少了风力载荷。翼由链轮组件驱动， 所述链轮组件当到达某一点时接合第二半个面板并同步地驱动它。翼还可以或代之以是装饰性的。5.反射面板如图6和图沈所示，芯体支承反射元件面板或面板节段601J602位于形成的泡沫体表面602、沈03上。一个或多个反射面板601J602可在支承结构上形成反射表面。反射元件可以是柔性材料，例如抛光的铝、与反射性聚酯薄膜(Mylar)层压的铝，或其它适当的材料，例如喷镀有银的环氧树脂或玻璃镜。优选地，采用抛光至镜面光洁度的柔性铝面板作为反射元件。反射元件可以是柔性的，从而可在常温和常压下将反射元件的平板弯曲成希望的形状，或反射元件可以是在常温常压下刚性的，但能够利用热量和可选地利用压力或真空变形成希望的形状。可通过利用在下文中进一步详细论述的外罩702 (图7)和观05 (图观至图30)以及端盖703J804，或通过采用粘合剂(例如3M粘合剂)利用粘合，或通过采用上述两者，而将一个或多个平坦但柔性的反射面板601J602机械地保持在形成的泡沫体表面602J603 上。在反射元件之下的形成的泡沫材料602 J601提供了希望的面板形状(例如翼可能采取的抛物线形、平面、或部分抛物线形)。6.顶部和底部纵向外罩如图7和图28至图30所示，可利用在抛物面反射器件的每一纵向边缘上的加固外罩702J805而将形成的泡沫材料701和反射元件观07机械地保持在一起。外罩702、 2805将反射元件机械地保持在适当位置并提供刚度。在下文中进一步详细论述的端盖 703,2804还可起到将反射元件机械地保持至芯体701的作用。顶部和底部外罩702J805可由铝(抛光的或未抛光的)或其它材料(例如具有高刚度的不锈钢或塑料)制成。可通过采用在下文中进一步详细论述的图31和图32的插入件704或3101或3201而敷设外罩702J805，以允许紧固件放置在芯体泡沫材料701、 3102,3202中。一种替代方案可包括利用胶水将外罩702J805连结至泡沫材料701、3102、 3202或利用带子或缆索连接上部和下部外罩702J805以防止在负载下的偏转。可通过利用侧向对置的互锁V形凹口 706以提供具有可变的开口尺寸的外罩，而使顶部和底部外罩702 J805还可适应芯体、反射元件、和/或背衬的组合的多种厚度。该组件705允许外罩组件的开口的可调性以适应形成的泡沫材料、外部涂层、以及反射元件的组合的变化的厚度。开口的可调性还可适应添加、改变或除去反射材料的需求。该外罩组件 705还起到将经调整的宽度锁定在适当位置的作用，因为在调整宽度时，外罩支腿向中心旋转，由此在形成的泡沫材料、外部涂层、以及反射元件的组合上提供增加的保持压力。这可为反射材料提供显著更强固且更牢固的连接。最后，利用插入件704通过中央而使顶部和底部外罩702被纵向固定以接合面板的边缘并迫使反射材料形成并维持抛物线的形状。外罩可由平的板料制成，所述平板料被弯曲成型以顺应芯体的纵向边缘，或外罩可以是刚性槽钢或类似的材料，所述刚性槽钢或类似的材料单独地或与芯体材料一起为弧形反射器提供刚度，所述弧形反射器由芯体、反射器材料、纵向外罩、以及可选的端盖组成。 外罩本身可以是聚合物(例如聚碳酸酯、实心刚性聚苯乙烯)、金属(例如，铝、不锈钢、或其它材料)、陶瓷、或有助于保护芯体并且提供额外的刚度的其它材料。7.横向端盖如图8和图观至图30所示，支承结构还可具有横向端盖801J804，所述端盖为组件提供进一步的刚度以及对弯曲和/或扭曲的抵抗能力。位于采集器的任一端处的端盖 801,2804是相同的并可附接至在下文中描述的端臂901 (图9) ,2806(图28至图30)。端盖801J804可由任何合适的刚性材料、优选为铝(抛光的或未抛光的)或另一种具有高刚度的材料(例如不锈钢)制成。可在面板的两端都采用端盖801J804以进一步将反射元件锁定在适当位置、传递载荷、保持抛物线形状并为面板设计提供额外的结构强度。端盖801J804可以是由薄板经冲压或切割而形成的单件的金属并具有一表面， 该表面具有的形状通常为抛物线形或基本为弧形以匹配形成的泡沫材料的轮廓并提供结构性框架。优选地，端盖801J804可具有片状物(tab)(例如外缘片状物)以包住形成的泡沫材料的边缘并允许有附接点。因此片状物可构造成与反射器和/或外罩重叠，且片状物可构造成允许芯体插入端盖的片状物分中，从而可固定经装配的部件。片状物可保护面板的边缘、将反射元件保持在适当位置、增加端盖801J804的刚性程度，并为支承结构提供精致的外观。可利用一个或多个肋以替代端盖或作为除端盖之外的附加物。肋直接附接至端臂并形成弧形元件，所述弧形元件使得端臂成为更刚性的结构而不依赖于反射器面板或翼是否附接至芯体和端臂。因此肋与如前文所述的反射器面板或翼以及端盖是分开的。8.端臂端臂有助于支承镜面化的面板并将由马达导致的运动传送至面板以追踪太阳的视移。可以多种方式构造端臂。如图9和图33所示，端臂901、3301可类似于通过引用结合入本文的早先专利申请中描述的端臂。支承结构可具有横向端臂901、3301，所述端臂为支承结构提供进一步的刚度以及对弯曲和/或扭曲的抵抗能力。位于采集器的任一端处的端臂901、3301是相同的并可附接至台座。此外，端臂901、3301可作为一个单元绕纵轴旋转。可通过由金属片冲压或切割而形成如图5所示的端臂505。端臂可以是单件的材料，例如由板料冲压的金属，从而使图5所示的端臂具有大致“T”或“Y”形的结构。可选地，可利用如图5所示的两个部件形成端臂，所述两个部件的每一个具有大致“L”形的结构。在这种情况下，这两个冲压件可以是一样的，并在装配期间布置在一起，从而当从侧部查看支承结构时提供大致“T”或“Y”形的结构。还可通过叠加两个或多个具有“T”、“Y”或 “L”形状的末端部件，并将它们直接彼此连接或者使用或不使用外罩而将它们连接，从而形成端臂505。端臂不一定是“Τ”或“Y”形的。例如，连接的部件可以是实心的或穿孔的。端臂901可由单独的配件(例如焊接、压铸或模制的配件)构成，所述配件成型以容纳管型材料、杆或其它配件连接器并附接至翼。如图33和图34所示，配件可包括底部配件3302和端部配件3303以及集成器配件3304，所述底部配件与相邻弧形反射器的底部外罩接合，所述端部配件与弧形反射器3305接合(两个弧形反射器示为堆积着等待装配至端臂)。底部配件3302可具有护圈或外形3308，所述护圈或外形接合同一或相邻面板的另一凹口或开口 3309。底部配件可如图所示地制为单件，从而使该配件与相邻面板的反射
13面板都接合从而由两个面板形成更大的弧。底部配件可替换成互相固接的两个或多个部件。底部配件可具有一个或多个护圈部分3313，所述护圈部分压在反射层或反射元件的边缘和/或外罩3314以及芯体上。护圈部分3313还可以或替换成与敷设至芯体的背衬材料 3315重叠。底部配件还可具有孔洞，所述孔洞允许例如螺栓或螺钉与芯体中的紧固件或固定件接合。底部配件还可具有一个或多个孔洞3316，所述孔洞接纳配件连接器3317，所述配件连接器与集成器配件接合。端部配件3303可具有护圈或外形3306，所述护圈或外形与拱形反射器面板3305 中的凹口或开口 3307接合。螺钉或螺栓可通过端部和底部配件中的孔洞3310、3311插入从而通过螺接进入可选的端盖之下的泡沫体或蜂窝体中的固定件而将弧形反射器固接至芯体内的配件。端部配件可具有一个或多个护圈部分3318，所述护圈部分压在反射层的边缘和/或外罩以及芯体上。护圈部分还可以或替换成与敷设至芯体的背衬材料重叠。端部配件还可具有一个或多个孔洞3319，所述孔洞接纳配件连接器3320，所述配件连接器与集成器配件接合。可选地，端部配件还可具有沿端部配件的边缘的平坦矩形表面3322，从而使得例如扁杆四01 (图29)可附接在相邻采集器的边缘上以便将采集器组合在一起并因此利用单个马达和驱动链轮同时移动多个采集器。集成器装配件3304可具有前文所述的定位器管道护圈，所述护圈的一端在图33 中示为3312，且所述护圈的护圈端在图28中示为观09。如在这些附图和在图23中所示， 集成器配件3304的定位器管道护圈2301J809可用于连接垂直于定位器管道2201的端臂901。集成器配件可具有部件以便安装如图30所示的驱动链轮3001。该部件包括孔洞 2810(图28)(例如用于螺栓的螺纹孔)、键槽和相应的键(作为单独的部件或与集成器配件一体化地制成)、螺钉、铆钉、焊接、粘合剂、以及任何其它已知的用于将一个部件固接至另一部件的紧固配置。集成器配件3304还可具有孔洞3321，所述孔洞3321从集成器径向延伸，而连接器3317、3320插入所述孔洞3321以便连接多个端部配件以及一个或多个底部配件。定位器管道2201 (图2 插入通过集成器配件的定位器管道护圈2301J809并与轴承接合。轴承可以是滚子、球、塑料或石墨轴承，所述轴承由螺钉保持在台座中，所述螺钉在台座中并来自与台座紧密配合的盖子。集成器配件滑动至定位器管道2201上并可用螺栓和/ 或键槽2202固定，所述集成器配件由任何合适的刚性材料、优选为铝(抛光的或未抛光的) 或另一种金属(例如具有高刚度的不锈钢)制成。键槽可允许定位器管道护圈2301、2809 在定位器管道2201上的精确定位。护圈2301可包括一个或多个元件，所述元件允许每一端臂901、3301独立于其它端臂地旋转，从而使翼可在如早先所述的蛤壳构型中共同旋转。连接器3317和3320可从在定位器管道护圈上的集成器配件3304径向行进至端部配件3303和底部配件3302，由此形成大致两个“L”形或一个“Y”形。可采用不同的连接器长度以调整端臂901、3301的形状和长度从而允许形成如早先所述的具有变化的孔隙宽度的采集器。配件可以是诸如实心或管状金属杆(例如铝)的杆子，且杆子的横截面可以是例如圆柱形、正方形、矩形、规则形状的或不规则形状的。配件和/或连接器可由聚合物(例如本文所述的刚性非发泡聚合物)、金属(例如铝)、陶瓷、或其它合适的材料制成。9.角端面板互连件如图10所示，可具有角端面板互连件1001，所述互连件起到在结构上将端盖1102连结至外罩702的作用，提供了额外的强度和支承。角端面板互连件1001可由任何合适的刚性材料、优选为铝(抛光或未抛光的)或具有高刚度的金属(例如不锈钢)制成。它经压铸或金属冲压而成为希望的形状。角部元件1001可将一个面板搭桥至另一面板以保持对齐并传递扭矩至下一行采集器。可能地，多个角端面板互连部件1001可用于将底部外罩连结在一起以形成工字梁类型的结构性元件。该元件还可以是一件式的挤塑成的形状。互连件还可以是例如扁杆四01 (图四)的一部分。端部配件可沿端部配件的边缘具有平坦的矩形表面3322，从而使例如扁杆四01可附接至相邻采集器的边缘以将采集器组合在一起并因此利用单个马达和驱动链轮同时移动多个采集器。10.插入件/固定件如图11、31和32所示，插入件1101、3101或嵌置式固定件3201可用于将外罩(例如图7中的702、图观至图30中的观05)附接至形成的泡沫材料701、3102、3202。每隔几英尺可采用一个插入件或固定件1101、3101、3201。插入件或嵌置式固定件还可用于固定端盖1102，所述端盖维持抛物线形状并与端臂901J806接合作为支承的装置。插入件可胶粘至泡沫体或芯体的其它聚合物中，如图31所示。可将泡沫体融化， 并可通过加热和嵌置插入件和允许聚合物围绕固定件重新固化而将插入件锚固至泡沫体中。如图32所示，可通过将表面融化而在泡沫体的表面中形成小的孔洞，而插入件可胶粘至孔洞中。11.紧固件(例如夹子)如图中所示，诸如H形夹子的夹子(502(图5)、1201(图12)、观03(图观至图 30))可用于通过将一个弧形反射器的外罩连接至对置的反射器的外罩而将两个弧形反射器501J802在抛物面反射器的底部处附接在一起。诸如H形夹子的夹子因此可具有两组臂，一组结合一个弧形反射器，而一组结合另一个弧形反射器。可选地，夹子502、1201、2803还可连接有支柱1401、2808以支承接收器管道1301 和玻璃封套2001。支柱1401、2808可定位于在采集器中央的H形夹子1201的顶部。这允许了支柱1401保持固定并确保接收器管道1301总是居中于采集器的焦点处。用在图观至图30所示的采集器中的夹子可不具有如图12的H形夹子所具有的精确的“H”形状。在这种情况下，夹子3701、3702可具有类似于图37A或37B中所示的横截面并且为大致H形的。紧固件不必是夹子。例如，紧固件可以是例如螺钉或在相邻面板上的闩和接纳部分，所述螺钉将来自相邻外罩的平坦片状物连接在一起。夹子可横跨从一个端盖至另一端盖的部分或全部距离。由于夹子仅需提供附接点以改善组件的刚度，因此夹子可相对较短、少于其所接合的外罩的长度的约1/10。若需要更多的刚度，则夹子可做得更长。夹子可例如定位于沿纵向延伸的外罩中点，或多个夹子可近似等距地沿纵向延伸的外罩定位。12.纵向采集器管道如图13和图观至图四所示，与在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的类似的纵向采集器管道1301J801可随抛物面反射器定位以接收由太阳能采集器的抛物线形反射面板反射的光和太阳热能。
采集器或接收器管道1301、2801可具有在管道的内部工作的工作流体，优选为油、氟利昂或水。接收器管道1301可连接至接头或穿过定位器管道护圈2301 (图23)(在图33中为集成器3304的护圈331 和定位器管道2201 (图22)，所述定位器管道连接至托住支承结构的台座MOl (图。每一支承结构可具有其自己的接收器管道1301、2801， 所述接收器管道通过接头、软管、或其它类型的连接件而连接至相邻的接收器管道，所述连接件典型地用于连接将经历热膨胀和收缩的管道。可选地，单个接收器管道1301J801可用于组合的支承结构或用于两个或三个相邻的支承结构。支承结构可具有一个或多个支柱 1401,2808以支承接收器管道，如在下文中进一步详细地解释。接收器管道可漆上黑漆或涂有涂层，所述涂层吸收太阳能并将因而产生的热量传递至管壁。若槽式太阳能采集器具有与采集器管道共轴的旋转轴，则采集器管道可构造成随同槽式太阳能采集器旋转，或采集器管道可固定在适当位置从而使槽式采集器绕固定的采集器管道旋转。若采集器管道的轴不与槽式太阳能采集器的旋转轴重合，则采集器管道可绕槽式太阳能采集器的旋转轴公转。13.支柱如图14和图35所示，与在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的类似的一个或多个支柱1401、3501可用于借助在下文中更详细解释的轴承(图15中的1501、图35 中的3502)和轴承附件(图17中的1702、图35中的3503)来支承纵向接收器管道1301， 以及支承下文所述的玻璃封套2001。一个或多个两脚支柱和/或单脚支柱1401定位于横向端臂901之间并可附接至弧形反射器面板。支柱1401、3501可定位于采集器中央的夹子 1201,3504的顶部或形成为夹子的一部分以使采集器保持固定并确保接收器管道1301总是居中于焦点处。支柱1401、3501可由任何合适的刚性材料制成，优选为铝、不锈钢、或诸如此类，可具有如下文所解释的调节螺钉1503或螺栓或塑料螺钉，可调节所述调节螺钉或螺栓以在采集器上提供更好的反射聚焦。可通过移动板子3506并随后收紧轴承附件3503以将采集器管道3507和轴承 3502固定在适当位置从而调节采集器管道高度，轴承置于所述板子3506的上部或下部。额外的盖子(为清晰起见未示出)通过螺栓孔3508而接合至支柱上以便保持隔热玻璃封套 (下文中论述)。14. U形螺栓组件如图15至图18所示，U形螺栓组件可用于将下文所述的接收器管道轴承1501紧固至支柱1401，由此允许接收器管道1301的可调性。示于图15至图18的由螺帽固定的U 形螺栓组件以U形的形状延伸通过支柱1401的底部，绕过接收器管道轴承1501，并返回通过支柱的另一侧。此外，可以有螺栓延伸通过U形螺栓附接至的托架的底部。这容许对接收器管道轴承1501的高度调节以将接收器管道1301置于中心，。15.接收器轴承调节螺钉如图15和图16所示，支柱可具有调节螺钉1503和1601或螺栓或塑料螺钉，可调节所述调节螺钉或螺栓以在采集器上提供更好的反射聚焦。调节螺钉1503和1601可调节接收器管道轴承1602的高度以在采集器的长度上提供最优的反射聚焦，由此增加采集器效率。16.接收器管道轴承附件
如图17所示，接收器管道轴承附件1701可用于顺应接收器管道1301的热膨胀和收缩。轴承附件1701允许面板绕接收器管道1301旋转并定位接收器管道1301以确保最大的反射聚焦和采集器效率。这允许在接收器管道1301膨胀和收缩时接收器管道1301纵向滑动。17.支柱托架如图18和图33所示，支柱托架1801、3303、3305可用于支承如下文所述的玻璃封套2001。托架1801、3303、3305可由任何合适的刚性材料制成，优选为铝、不锈钢，或可夹紧在一起以压抵玻璃并在玻璃封套2001的长度上提供支承。额外的盖子(为清晰起见未示出)与支柱托架3505上的螺栓孔3508接合以保持隔热玻璃封套。18.垫圈如图19所示，优选的硅树脂1901、或如在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的能够承受高温的另一种弹性聚合物、有机或无机凝胶、陶瓷或金属可用于支承玻璃封套2001并充当末端密封件。硅树脂发泡垫圈1901布置在玻璃封套2001的末端、接收器管道1301和玻璃之间，并被托架压紧，所述托架由螺栓固定。当如下文所述的封盖被放置在玻璃封套2001壳体的开口之上或之内时，所形成的密封将环境大气包含在玻璃封套2001的腔室内。硅树脂末端密封件1901可以是易弯的和可移动的以允许热膨胀而不会在玻璃封套2001或接收器管道1301的末端上形成过度的应力。19.玻璃封套如图20所示，玻璃封套2001可用于封装接收器管道1301以提供隔热层并减少热损，所述玻璃封套为类似于在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的透明管状壳体。玻璃封套2001可在厚度上有所变化，优选约2毫米厚，并可具有腔室，所述腔室足够大以容纳定位于玻璃腔室内的接收器管道1301。玻璃封套2001可透过UV、可见光和/或红外光。优选地，玻璃封套2001至少可透过太阳的可见和红外辐射。封套2001可由硼硅酸盐玻璃(例如Pyrex)制成。可选地，封套2001可由丙烯酯类聚合物(例如聚甲基丙烯酸酯、丁酸盐、聚碳酸酯)或其它聚合物制成，这些聚合物可容许透过至少70%的入射于其上的阳光14。玻璃封套2001可容纳空气、其它气体、或在某些变型中被排空或部分排空。此外，玻璃封套2001可切削成型并留下至少一个开口以允许轻松接近腔室，因此封套2001可被放置在接收器管道1301上方而无需在其上滑动并冒破损的风险。该开口允许了便利而轻松的安装、装配、替换和清洗。一个或多个开口可在玻璃封套2001的整个长度上延续并可与要安置于封套2001的腔室之内的接收器管道1301 —样宽或更宽。一旦放置在接收器管道1301上方，玻璃封套2001的开口可填充如下文所述的内部和外部反射封盖2101以及隔热材料2102，所述封盖和隔热材料全部都由硅树脂发泡垫圈1901密封。玻璃封盖可以是如图36所示的套管式封套。一个玻璃管道3601围绕采集器管道 3603套叠在第二玻璃管道3602中。在采集器装配期间，套叠的管道放置在采集器管道之上，而随后外部玻璃管道沿内部玻璃管道滑动，从而使管道之一可固接至支柱的一侧，而另一个玻璃管道可固接至图33的集成器3304的定位器管道护圈3312或固接至其附近。20.内部和外部反射封盖如图21所示，与在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的类似的封盖组件可被放置在玻璃封套2001的开口之上或之内，并可以是或可以不是可收回的。封盖组件可包括内部和外部封盖2101以及隔热材料2102。封盖组件可以某种方式连接以允许封盖成为可收回的以便玻璃封套2001的排空和清洗。内部和外部封盖2101通常是可移动的并可装配于玻璃封套2001的一个或多个开口之内或之上。内部和外部封盖2101可由任何合适的刚性材料、优选为铝(抛光或未抛光的)制成，可由具有高刚度的金属(例如不锈钢)制成，或可镀银以制成反射面。外部封盖 2104可为玻璃封套2001提供保护性背衬。内部封盖2103充当透镜以更好地将太阳辐射引导至接收器管道1301上。当内部封盖位于玻璃封套2001内并反射任何未直接被反射至接收器管道1301上的太阳辐射时，内部封盖2103将太阳能聚焦在接收器管道1301上。内部封盖2103的表面可反射至少50%的入射至其上的辐射，且优选地，该表面反射大于80% 或90%的入射至其上的辐射。插入内部和外部封盖2101之间的是能够承受高温的隔热材料2102，优选为刚性聚合物，例如聚碳酸酯、聚酰胺、或聚酰亚胺，所述刚性聚合物可具有镜面化的涂层以反射光线。隔热材料2102和内部及外部封盖2101可由螺栓、螺钉、铆钉、或任何其它合适的紧固件而夹紧在一起。21.定位器管道如图22所示，与在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的类似的定位器管道2201可用于支承太阳能采集器，以及将两个太阳能采集器连接到一起。延伸通过端臂 901的管道2201可由任何合适的刚性材料制成，优选为铝(抛光或未抛光的)或具有高刚度的金属(例如不锈钢)。此外，定位器管道2201位于如下文所述的台座MOl上，允许其绕接收器管道1301转动。定位器管道2201还可包含键槽或键，所述键槽或键允许定位器管道驱动下文所述的定位器管道护圈2301。定位器管道2201和定位器管道护圈2301的每一个可具有孔洞，例如螺栓或调节螺钉延伸通过所述孔洞。螺栓或螺钉固定住定位器管道护圈2301和定位器管道2201从而使它们一致地旋转。此外，螺栓或螺钉可延伸通过孔洞以支承接收器管道1301，而定位器管道可用作轴承的座圈以允许接收器管道1301穿过。22.台座如图M所示，支承结构典型地固接至容纳有轴承的台座MOl以允许支承结构沿由轴承限定的轴枢转，所述台座类似于在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的台座。台座MOl可由铝(抛光或未抛光的)或具有高刚度的金属(例如不锈钢)制成。台座MOl可具有定位器管道2201，所述定位器管道在轴承的任一端或两端处延伸通过轴承并延伸入支承结构的定位器管道护圈2301，由此提供更刚性的结构。23.扭力缆索如图25所示，支承结构2502可具有可选的扭力缆索2501，所述扭力缆索类似于在前文中通过引用结合的早先专利申请中描述的缆索，并可从支承结构2502的一个端臂斜对角地延伸至对面的端臂。因而扭力缆索2501可交叉成例如“X”形的构型。扭力缆索 2501有助于提供刚性结构，所述刚性结构抵抗扭曲而不会显著增加支承结构的重量或者遮蔽太阳能面板或反射元件。
权利要求
1.一种具有旋转轴的槽式太阳能采集器，所述采集器包括(a)采集器管道，(b)第一反射面板和第二反射面板，(i)所述第一反射面板和第二反射面板的每一个包括(1)具有弧形表面的蜂窝芯体或聚合物芯体，(2)在聚合物芯体的弧形表面上的反射器，(3)沿聚合物芯体延伸并平行于太阳能采集器的旋转轴延伸的沿纵向边缘的外罩，(ii)第一反射面板定位成照射采集器管道的第一侧，(iii)第二反射面板定位成照射采集器管道的第二侧。
2.根据权利要求I所述的采集器，其中芯体是聚合物并包括发泡聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、或发泡挤塑聚苯乙烯。
3.根据权利要求I或权利要求2所述的采集器，其中芯体是聚合物，且聚合物芯体是无外皮的。
4.根据权利要求I至3的任一项所述的采集器，其中芯体是聚合物，且聚合物芯体在压缩和拉伸方面是均一的。
5.根据权利要求I至4的任一项所述的采集器，其中芯体是聚合物，且聚合物芯体的外表面涂有UV抑制物或从外部附贴的材料，例如金属、塑料、玻璃纤维、或帆布，所述从外部附贴的材料提供对抗恶劣天气的耐冲击性和/或耐用性。
6.根据权利要求I至5的任一项所述的采集器，其中采集器管道与太阳能采集器的旋转轴重合。
7.根据权利要求I至6的任一项所述的采集器，其中外罩的一部分压在反射器的边缘上以有助于将反射器固接至芯体。
8.根据权利要求I至7的任一项所述的采集器，该采集器还包括紧固件，所述紧固件定位于第一反射面板和第二反射面板之间，从而使紧固件接合第一反射面板的外罩的边缘和第二反射面板的外罩的边缘。
9.根据权利要求8所述的采集器，其中所述紧固件是夹子，所述夹子具有第一组臂和第二组臂并定位于第一反射面板和第二反射面板之间，从而使第一组臂接合第一反射面板的外罩的边缘，而第二组臂接合第二反射面板的外罩的边缘。
10.根据权利要求9所述的采集器，其中夹子还包括支承采集器管道的支柱。
11.根据权利要求I至10的任一项所述的采集器，该采集器还包括端臂，所述端臂包括(a)具有开口的集成器配件，采集器管道穿过所述开口，(b)多个顶部配件，所述多个顶部配件构造成与相应的第一反射面板和第二反射面板之一的顶部接合，(C)底部配件，所述底部配件构造成与第一反射面板和第二反射面板的每一个的底部接合，以及(d)多个配件连接器，所述多个配件连接器将多个顶部配件和底部配件固接至集成器配件。
12.根据权利要求11所述的采集器，其中集成器配件在所述开口处具有护圈以便与采集器的定位器管道接合，并具有用于将护圈固接至定位器管道的装置。
13.根据权利要求12所述的采集器，其中定位器管道和集成器配件的至少一个具有键槽以便定位器管道和集成器配件的接合。
14.根据权利要求11至13的任一项所述的采集器，其中集成器配件具有附加的用于将驱动链轮安装至集成器配件的装置。
15.根据权利要求11至14的任一项所述的采集器，其中集成器配件具有从集成器配件径向延伸的孔洞以接合配件连接器的末端。
16.根据权利要求11至15的任一项所述的采集器，其中顶部配件具有护圈部分，第一和第二反射面板的边缘插入所述护圈部分。
17.根据权利要求11至16的任一项所述的采集器，其中顶部配件或反射面板具有开口，而其它相应的顶部配件或反射面板中具有外形，所述外形插入开口以使顶部配件与反射面板接合。
18.根据权利要求11至17的任一项所述的采集器，其中底部配件或反射面板具有开口，而其它相应的底部配件或反射面板中具有外形，所述外形插入开口以使底部配件与反射面板结合。
19.根据权利要求11至18的任一项所述的采集器，其中底部配件具有护圈部分，第一和第二反射面板的边缘插入所述护圈部分。
20.根据权利要求11至19的任一项所述的采集器，其中配件连接器是杆并且插入集成器配件的孔洞以及插入顶部配件及底部配件的孔洞以形成端臂。
21.根据权利要求11至20的任一项所述的采集器，其中多个配件连接器将集成器配件与底部配件互相连接。
22.根据任一前述权利要求所述的采集器，其中聚合物芯体除了内凹拱形轮廓之外还具有外凸拱形轮廓。
23.根据任一前述权利要求所述的采集器，且其中第一和第二反射面板还包括端盖。
24.根据权利要求23所述的采集器，其中端盖具有周缘包封片状物，所述片状物接合反射器和聚合物芯体。
25.根据权利要求24所述的采集器，其中包封片状物压在反射器、聚合物芯体以及纵向延伸的外罩上。
26.根据任一前述权利要求所述的采集器，其中采集器管道并不绕采集器的旋转轴旋转或公转。
27.根据任一前述权利要求所述的采集器，其中反射面板在室温下是柔性的。
28.根据权利要求27所述的采集器，其中反射面板包括经抛光的铝。
29.—种端臂，该端臂处于装配或拆解形式，所述端臂包括(a)具有开口的集成器配件，(b)多个顶部配件，所述多个顶部配件构造成与相应的第一反射面板和第二反射面板之一的顶部接合，(c)底部配件，所述底部配件构造成与第一反射面板和第二反射面板的每一个的底部接合，以及(d)多个配件连接器，所述多个配件连接器将多个顶部配件和底部配件固接至集成器配件。
30.根据权利要求29所述的端臂，其中集成器配件在所述开口处具有护圈以与便定位器管道接合，并具有用于将护圈固接至定位器管道的装置。
31.根据权利要求30所述的端臂，其中定位器管道和集成器配件的至少一个具有键槽以便定位器管道和集成器配件的接合。
32.根据权利要求29至31的任一项所述的端臂，其中集成器配件具有附加的用于将驱动链轮安装至集成器配件的装置。
33.根据权利要求29至32的任一项所述的端臂，其中集成器配件具有从集成器配件径向延伸的孔洞以接合配件连接器的末端。
34.根据权利要求29至33的任一项所述的端臂，其中顶部配件具有护圈部分，第一和第二反射面板的边缘插入所述护圈部分。
35.根据权利要求29至34的任一项所述的端臂，其中顶部配件具有开口或外形以便与反射面板上的对应外形或开口接合，从而允许将顶部配件与反射面板接合。
36.根据权利要求29至35的任一项所述的端臂，其中底部配件具有开口或外形以便与反射面板上的对应外形或开口接合，从而允许将底部配件与反射面板接合。
37.根据权利要求29至36的任一项所述的端臂，其中底部配件具有护圈部分，反射面板的边缘插入所述护圈部分。
38.根据权利要求29至37的任一项所述的端臂，其中配件连接器是圆柱形的并插入集成器配件的孔洞以及插入顶部配件及底部配件的孔洞以形成端臂。
39.根据权利要求29至38的任一项所述的端臂，其中多个配件连接器将集成器配件与底部配件互相连接。
40.一种方法，所述方法包括(a)从聚合物坯料同时切削多个拱形反射器芯体，(b)将反射面放置在拱形反射器芯体的内凹部分上，(C)沿拱形反射器芯体的边缘附接外罩以形成弧形反射器。
41.根据权利要求40所述的方法，还包括将选自所述多个第一弧形反射器和所述多个第二弧形反射器的第一和第二反射器沿每一所述第一和第二弧形反射器的相邻边缘附接在由第一和第二弧形反射器形成的更大弧之间的中点处并远离第一和第二弧形反射器的末端。
42.一种方法，所述方法包括(a)利用第一组切削的聚合物芯体以形成多个第一弧形反射器；(b)利用第二组切削的聚合物芯体以形成多个第二弧形反射器；(C)将选自所述多个第一弧形反射器和所述多个第二弧形反射器的第一和第二反射器沿每一所述第一和第二弧形反射器的相邻边缘附接在由第一和第二弧形反射器形成的更大弧之间的中点处并远离第一和第二弧形反射器的末端。
43.根据权利要求42所述的方法，还包括沿聚合物芯体的边缘附接外罩。
44.根据权利要求40至43的任一项所述的方法，还包括将端盖附接至聚合物芯体上。
45.根据权利要求44所述的方法，其中端盖具有周缘包封片状物，所述片状物接合聚合物芯体和纵向延伸的外罩。
46.根据权利要求40至45的任一项所述的方法，其中聚合物包括聚苯乙烯。
47.根据权利要求46所述的方法，其中聚苯乙烯包括选自发泡聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、以及挤塑发泡聚苯乙烯中的至少一种。
48.根据权利要求40至47的任一项所述的方法，其中附接第一和第二反射器的行为包括用夹子将第一和第二反射器在纵向中点处连接。
49.根据权利要求48所述的方法，夹子的臂固接至第一和第二反射器。
50.根据权利要求40至49的任一项所述的方法，还包括将权利要求29至39的任一项所述的端臂附接至所述弧形反射器。
51.一种采集器，所述采集器根据权利要求40至50的任一项所述的方法制成。
全文摘要
本发明涉及一种具有旋转轴的槽式太阳能采集器，所述采集器包括采集器管道(2801)、第一反射面板和第二反射面板，所述第一和第二反射面板的每一个包括具有弧形表面(602)的蜂窝或聚合物芯体(201)、在聚合物芯体(201)的弧形表面(602)上的反射器(601)、沿聚合物芯体延伸并平行于太阳能采集器的旋转轴延伸的沿纵向边缘的外罩(702)，第一反射面板定位成照射采集器管道(2801)的第一侧，第二反射面板定位成照射采集器管道(2801)的第二侧。
文档编号F24J2/14GK102549351SQ201080045330
公开日2012年7月4日 申请日期2010年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者D·T·基穆拉, K·H·多普 申请人:索波吉公司