专利名称：带保温和搅拌功能的回转窑装置系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种窑，特别涉及一种带保温和搅拌功能的回转窑装置系统。
背景技术：
回转窑是用来煅烧水泥、氧化铝等产品的可动窑，现有的回转窑的窑体内壁形状均为平滑的圆形，因此在窑体转动时，对窑体内的加工料不能进行搅拌，经常造成加工料受热不均匀，从而严重影响了产品质量。另一方面，现有的回转窑热散失比较大，这样浪费了很多燃料。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种带保温和搅拌功能的回转窑装置系统，该带保温和搅拌功能的回转窑装置系统在窑体转动时，可以对窑内的加工料进行搅拌，同时还可以节省燃料。本发明的技术方案是一种带保温和搅拌功能的回转窑装置系统，包括窑体、燃烧室和驱动电机，该窑体包括筒体和内壁，所述筒体和内壁之间设置有第一保温层和第二保温层，所述窑体内壁形状为凹凸相间形状。作为优选，所述燃烧室内设置有高压喷料口。作为优选，所述第一保温层为高铝针刺毯砌块层。作为优选，所述第二保温层为锆质纤维板层。与现有技术相比，本发明的有益效果在于因为窑体内壁形状为凹凸相间的形状而不是常规的平滑圆形，因此在窑体转动时，凸出来的部分可以充当搅拌器对加工料进行搅拌。设置的保温层可以节省热量散失，因此节省了燃料。
图I为本发明的整体结构示意图2为本发明的回转窑窑体截面结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。如图I、图2所示，一种带保温和搅拌功能的回转窑装置系统，该带保温和搅拌功能的回转窑装置系统包括基座I、下料室2、窑体3、驱动电机4和燃烧室6。下料室2和驱动电机4设置在基座1，窑体3的上端设置在下料室2内，下端设置在燃烧室6内。窑体3包括筒体31、内壁35，内壁35形状为凹凸相间形状34。筒体31外壁上设有回转轨道5和回转驱动轮41，使窑体3在驱动电机4的驱动下转动。筒体31和内壁35之间设置有第一保温层32和第二保温层33。第一保温层32为高铝针刺毯砌块层，第二保温层33为锆质纤维板层。内壁35由耐火材料堆砌而成。燃烧室6内设置有高压喷料口(图I、图2中未画出)。
权利要求
1.一种带保温和搅拌功能的回转窑装置系统，包括窑体、燃烧室和驱动电机，该窑体包括筒体和内壁，其特征在于所述筒体和内壁之间设置有第一保温层和第二保温层，所述内壁形状为凹凸相间形状。
2.根据权利要求I所述的带保温和搅拌功能的回转窑装置系统，其特征在于所述第一保温层为高铝针刺毯砌块层。
3.根据权利要求I所述的带保温和搅拌功能的回转窑装置系统，其特征在于所述第二保温层为锆质纤维板层。
全文摘要
本发明公开了一种带保温和搅拌功能的回转窑装置系统，涉及一种窑体，包括窑体、燃烧室和驱动电机，该窑体包括筒体和内壁，所述筒体和内壁之间设置有第一保温层和第二保温层，所述窑体内壁形状为凹凸相间形状。与现有的相比，本发明保护的带保温和搅拌功能的回转窑装置系统在在窑体转动时，可以对窑内的加工料进行搅拌，同时还可以节省燃料。
文档编号F27B7/16GK102954686SQ201110252928
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者阳婷婷 申请人:阳婷婷