专利名称：渗碳用组合式框架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理器具，具体地讲，本发明涉及一种圆盘状钢制零件渗碳用组合式框架。
背景技术：
批量钢制机械零件渗碳时，通常用料框盛装一并送入渗碳炉中热处理。此种混装式装炉简便、生产效率高，能够达到常规渗碳质量要求。但是，对于一些已精加工成形且对渗碳厚度、渗碳均勻性有较高要求的钢制机械零件，不宜用混装式装炉方式。因无序堆放， 易造成钢制机械零件相互磕碰产生表面缺陷，同时也存在渗碳层厚度和碳浓度不均勻造成的质量问题。另一方面，工件放置歪斜也易引起变形。有序堆放尽管可克服上述一部分不足，仍存在工件之间相重叠表面渗碳不足问题，工件表面不均勻渗碳必然影响后续的热处理质量。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、组合容易，实现圆盘状钢制零件分层悬置的渗碳用组合式框架。本发明通过下述技术方案实现技术目标。渗碳用组合式框架，它由耐热钢质的上肋条、墙板和内肋条组合串装组成。所述上肋条和内肋条为等长条状构件，上肋条横截面为矩形，内肋条横截面为正方形。其改进之处在于所述墙板板面腰部设有横向等间距排列的榫孔，内肋条与榫孔间隙配合，墙板平面上设有工艺孔，在墙板顶边对应同一条纵向中心线上的榫孔设有开口槽，上肋条与开口槽间隙配合。上述结构中，墙板上榫孔之间横向间距为30mm 60mm。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、组合式串装结构简单，安装容易；
2、墙板经上肋条和内肋条串装形成多层结构的框架，工件有序分层平搁，安置时没有磕碰问题；
3、悬置的工件之间留有空间，流通性好，渗碳均勻，质量好；
4、框架结构，重量轻，显著节省制造成本。
图1为本发明结构主视示意图。图2是图1的俯视图。图3是墙板的平面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。图1所示的渗碳用组合式框架，它由耐热钢制造的上肋条1、墙板2和内肋条3组合串装组成。所述上肋条1和内肋条2为等长条状构件，上肋条1横截面为矩形，内肋条3 横截面为正方形。本实施例为上下两层结构的框架，每层可安放四只工件4，工件4是重型汽车减速器中的主动螺伞齿轮，该工件4如图1所示呈圆盘状，圆盘外径200mm，轴段外径 65mm，长250mm。为此，墙板2板面腰部设有一行横向间距20mm的榫孔2. 2，内肋条3与榫孔2. 2间隙配合。墙板2平面上设有工艺孔2. 3，工艺孔2. 3有利于碳原子流通，提高渗碳均勻性。在墙板2顶边对应同一条纵向中心线上的榫孔2. 2设有开口槽2. 1，上肋条1与开口槽2. 1间隙配合。本实施例共用3块墙板2，上肋条1和内肋条3各6根共同串装组合成双层结构的框架，可同时安置8只工件4，悬置的工件4之间留有空间，除安置时没有磕碰问题，也有利于渗碳作业。本发明根据工件4的形状及尺寸，调整内肋条3与墙板2上的榫孔2. 2配合，可灵活更改层数及工件4安置位置，生产效率高、渗碳质量好。
权利要求
1.一种渗碳用组合式框架，它由耐热钢质的上肋条(1)、墙板(2)和内肋条(3)组合串装组成；所述上肋条(1)和内肋条(3)为等长条状构件，上肋条(1)横截面为矩形，内肋条(3)横截面为正方形；其特征在于所述墙板(2)板面腰部设有横向等间距排列的榫孔 (2. 2)，内肋条(3)与榫孔(2. 2)间隙配合，墙板(2)平面上设有工艺孔(2. 3)，在墙板(2)顶边对应同一条纵向中心线上的榫孔(2. 2)设有开口槽(2. 1)，上肋条(1)与开口槽(2. 1)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的渗碳用组合式框架，其特征在于所述墙板(2)上榫孔(2.2) 之间横向间距为30mm 60mm。
全文摘要
本发明公开了一种渗碳用组合式框架，它由耐热钢制造的上肋条、墙板和内肋条组合串装组成。所述上肋条和内肋条为等长条状构件，上肋条横截面为矩形，内肋条横截面为正方形。所述墙板板面上腰部设有横向等间距排列的榫孔与内肋条间隙配合，墙板平面上设有工艺孔，在墙板顶边对应同一条纵向中心线上的榫孔设有开口槽，上肋条与开口槽间隙配合。本发明根据工件的形状及尺寸，调整内肋条与墙板上榫孔配合，可灵活更改层数及工件安置位置。分层安置工件数量多，生产效率高，更重要的是悬置的工件之间留有空间，构成均匀渗碳条件，有利于提高渗碳质量，本发明特别适合大批量生产。
文档编号F27D5/00GK102304690SQ201110267360
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者李斌 申请人:江苏飞船股份有限公司