专利名称：一种油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油烟机。
背景技术：
厨房作业产生的油烟会严重侵害人体的健康，并且还会产生刺鼻的异味，为此，现 代化的厨房家具中，油烟机是必不可少的用具之一。目前常见的油烟机除异味方式是采用 活性炭，但是活性炭在使用时，需要经常更换，使用成本太高。另外，目前常见的油烟机油气分离装置一般采用单层或多层的过滤网(金属网或 塑料网)放置在油烟机进风口的护罩内，当油烟经过单层或多层过滤网时，经过过滤将油 滴分离出来。这种结构的过滤装置的过滤孔不能做到无限小，对于含水蒸气、油滴以及微小 固体颗粒的烟气分离效率低，过滤后的气体直接排出室外仍然对环境造成污染，同时还会 进一步污染风机系统。而且烟气经过滤网过滤时，油滴会附着在网格上，时间长了以后会增 加流体流动的阻力，还会使电机的输出功率增加，油烟机的耗电量增加，噪声增加，而且过 滤网很难清洗。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是的第一个技术问题是提供一种能有效的去除 异味、且相对目前活性炭除异味方式使用成本低得多的油烟机。本实用新型所要解决的技术问题是的第二个技术问题是提供一种不仅能有效的 去除异味、且相对目前活性炭除异味方式使用成本低得多，同时还能高效分离油烟、能保持 油烟机风机系统干净顺畅的油烟机。本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该油烟机，包括机体， 机体内设置有风机系统，机体下方设置有与机体内部风机系统连通的集烟罩，其特征在于 所述集烟罩内设置有储水槽，该储水槽内储有水，进入所述集烟罩内的油烟混合物在通过 所述储水槽后，再进入所述风机系统。经过集烟罩初次分离后的油烟在进入风机系统之前，油烟经储水槽内与水充分混 合，达到再次分离和去除异味的效果，不仅保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用 寿命，而且在内循环状态下能有效的去除异味，相对目前活性炭除异味方式使用成本低得 多，因此可作为目前活性炭除异味方式的有效替代方式。本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为在上述描述的油烟机 结构的基础上，将集烟罩的结构设置为所述集烟罩包括壳体，壳体内部设置有分离腔，壳 体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，所述分离腔的构造满足油烟通过所述进 风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排风口连通。这样，油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内高速旋转，这样会产生强烈的离 心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离腔中心区 域就只剩下气体了，气体再经过分离腔的出口及排风口排出，就可达到高效分离油烟的目的。所述分离腔的构造有多种，本实用新型提供两种备选方案，其中一种方案为所述 壳体内设置有两端大小相同的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述 进风口 ；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧 半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离 腔的出口，所述储水槽设置在所述空心管的两端开口末端，且所述空心管的两端开口没入 储水槽内的水中，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空 心管内部空腔连通。另一种方案为所述壳体内设置有中间膨大两端逐渐缩小的空心管，该空心管上 具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口 ；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由多段 圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离 腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述储水槽设置在所述空心管的两端开 口末端，且所述空心管的两端开口没入储水槽内的水中，所述空心管上轴向设置的开口沿 着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。所述空心管的两端开口设置有一 L型弯管，并且所述壳体内在所述空心管的两端 处设置有隔板，该隔板与所述壳体的侧壁之间围城的空间即为所述储水槽。所述L型弯管的末端设置有过滤网片。较好的，上述两个方案中，所述空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧、第二 圆弧、第三圆弧及第四圆弧圆滑过度连接而成，且第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆 弧的半径依次减小。所述空心管在所述壳体内沿水平方向设置为佳，水平方向设置空心管的好处在 于能有效节省分离腔的空间，可以使集烟罩的结构紧凑，能使能保持现有油烟机的外观， 有利于在家用油烟机上实现旋风分离。再改进，经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点且与所述 空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内 壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。这样，能较好 保持油烟分离的顺畅，保证经油烟分离后的气体顺利从空心管的两端开口排出。所述进风口呈长条形。所述壳体内部设有两个对称设置的分离腔。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在集烟罩内设置储有水的储水槽， 使进入所述集烟罩内的油烟混合物在通过所述储水槽后，再进入所述风机系统，这样经过 集烟罩初次分离后的油烟在进入风机系统之前，首先在储水槽内与水充分混合，达到再次 分离和去除异味的效果，不仅保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命，而且在 内循环状态下能有效的去除异味，相对目前活性炭除异味方式使用成本低得多，因此可作 为目前活性炭除异味方式的有效替代方式。另外，通过设置构造满足油烟通过所述进风口 进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出的分离腔，同时让分离腔出口与排 风口连通，这样油烟经进风口进入分离腔以后，在分离腔内会形成高速涡型旋转，从而产生 强烈的离心力，由于油烟内液体比气体重，因此液体会随着离心力被甩向分离腔内壁，分离 腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过排风口排出，就可达到高效分离油烟的目的，还能保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命。
[0020]图1为本实用新型实施例一中油烟机的立体结构示意图；[0021]图2为本实用新型实施例一中油烟机内油烟走向示意图；[0022]图3为图2中A-A向剖视图O[0023]图4为图3中B-B向剖视图O[0024]图5为本实用新型实施例一中集烟輩I的立体结构示意图(从上往下看)[0025]图6为本实用新型实施例一中集烟輩I的立体结构示意图(从下往上看)[0026]图7为本实用新型实施例一中集烟輩[的立体剖视图一；[0027]图8为本实用新型实施例一中集烟輩[的立体剖视图二 ；[0028]图9为本实用新型实施例一中集烟輩〖拿掉顶盖后的示意图；[0029]图10为本实用新型实施例--中集烟5羣的径向切面具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例一请参见图1至图10所示的油烟机，其包括机体3，机体3内设置有风机系统4，机 体下方置有集烟罩1，该集烟罩的排风口 12与机体1内腔的风机系统4连通。上述集烟罩1包括一个大致呈长方盒状的壳体1，壳体内部中空，壳体内部左右两 边对称设置有两个分离腔2，壳体1的下方设置有与分离腔连通的进风口 11，壳体上方设置 有排风口 12。本实施例中，分离腔的构造通过以下方式实现壳体内沿着水平方向设置有 两端大小相同的空心管，空心管靠近壳体底部设置，且空心管上具有轴向设置的开口，该开 口即为所述进风口 ；该空心管径向截面的内壁边缘曲线由第一圆弧AB、第二圆弧BC、第三 圆弧⑶及第四圆弧DE圆滑过度连接而成，且第一圆弧AB、第二圆弧BC、第三圆弧⑶及第 四圆弧DE的半径依次减小，该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即 为所述分离腔的出口 21，分离腔的出口 21连接有一 L型弯管6，并且壳体1内在所述空心 管的两端处设置有隔板7，该隔板7与所述壳体1的侧壁之间围城的空间为一储水槽5，该 储水槽5内储藏有水，另外，弯管6的末端出口设置有过滤网8，且弯管6末端出口与排风口 12连通，而空心管上的轴向开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连 通，且空心管上的轴向开口呈长条形。另外，经过所述空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点E且与所述 空心管两端开口投影在所述空心管径向截面上的圆同心(圆心0)的圆，与所述空心管径向 截面的内壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点E。油烟上升至集烟罩壳体下方以后，经集烟罩壳体1下方的平板整流，然后通过进 风口 11进入分离腔2，因气流截面突然变小使气流速度迅速升高，然后在分离腔2内形成高 速涡形旋转，这样会产生强烈的离心力，由于油烟内液体比气体中，因此液体会随着离心力 被甩向分离腔内壁，分离腔中心区域就只剩下气体了，气体再经过储水槽5与水充分混合， 达到再次分离和去除异味的效果，然后气体再通过排风口 12排，不仅能达到高效分离油烟的目的，还能保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命，而且在内循环状态下能 有效的去除异味，相对目前活性炭除异味方式使用成本低得多，因此可作为目前活性炭除 异味方式的有效替代方式。 本实用新型还提供了油烟机用集烟罩的另一实施例，该实施例与实施例一不同的 是，壳体内的空心管为中间膨大两端逐渐缩小。这样，油烟混合物在分离腔内会气流截面逐 渐变小，从而能使气流速度迅速升高，更好的达到高效分离油烟的目的。
权利要求1.一种油烟机，包括机体，机体内设置有风机系统，机体下方设置有与机体内部风机系 统连通的集烟罩，其特征在于所述集烟罩内设置有储水槽，该储水槽内储有水，进入所述 集烟罩内的油烟混合物在通过所述储水槽后，再进入所述风机系统。
2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于所述集烟罩包括壳体，壳体内部设置有 分离腔，壳体上设置有与内部分离腔连通的进风口和排风口，所述分离腔的构造满足油烟 通过所述进风口进入分离腔后能保持涡型旋转的态势从分离腔出口排出，分离腔出口与排 风口连通。
3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于所述壳体内设置有两端大小相同的空 心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口 ；该空心管径向截面的内壁 边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小，该空心管的内部空 腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述储水槽设置在所述 空心管的两端开口末端，且所述空心管的两端开口没入储水槽内的水中，所述空心管上轴 向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔连通。
4.根据权利要求2所述的油烟机用集烟罩，其特征在于所述壳体内设置有中间膨大 两端逐渐缩小的空心管，该空心管上具有轴向设置的开口，该开口即为所述进风口 ；该空心 管径向截面的内壁边缘曲线由多段圆弧圆滑过度连接而成，上述多段圆弧半径依次减小， 该空心管的内部空腔即为所述分离腔，该空心管的两端开口即为所述分离腔的出口，所述 储水槽设置在所述空心管的两端开口末端，且所述空心管的两端开口没入储水槽内的水 中，所述空心管上轴向设置的开口沿着所述第一圆弧的内壁的切线方向与空心管内部空腔 连通。
5.根据权利要求3或4所述的油烟机，其特征在于所述空心管的两端开口设置有一 L型弯管，并且所述壳体内在所述空心管的两端处设置有隔板，该隔板与所述壳体的侧壁之 间围成的空间即为所述储水槽。
6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于所述L型弯管的末端设置有过滤网片。
7.根据权利要求3或4所述的油烟机，其特征在于所述空心管径向截面的内壁边缘 曲线由第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧及第四圆弧圆滑过度连接而成，且第一圆弧、第二圆 弧、第三圆弧及第四圆弧的半径依次减小。
8.根据权利要求3或4所述的油烟机用集烟罩，其特征在于所述空心管在所述壳体 内沿水平方向设置。
9.根据权利要求3或4所述的油烟机用集烟罩，其特征在于经过所述空心管径向截 面内壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点且与所述空心管两端开口投影在所述空心管径向 截面上的圆同心的圆，与所述空心管径向截面的内壁边缘曲线仅相交于空心管径向截面内 壁边缘曲线最后一段圆弧的末端点。
10.根据权利要求3或4所述的油烟机用集烟罩，其特征在于所述进风口呈长条形。
11.根据权利要求3或4所述的油烟机用集烟罩，其特征在于所述壳体内部设有两个 对称设置的分离腔。
专利摘要本实用新型涉及一种油烟机，包括机体，机体内设置有风机系统，机体下方设置有与机体内部风机系统连通的集烟罩，其特征在于所述集烟罩内设置有储水槽，该储水槽内储有水，进入所述集烟罩内的油烟混合物在通过所述储水槽后，再进入风机系统。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在集烟罩内设置储有水的储水槽，使进入所述集烟罩内的油烟混合物在通过所述储水槽后，再进入所述风机系统，这样经过集烟罩初次分离后的油烟在进入风机系统之前，首先在储水槽内与水充分混合，达到再次分离和去除异味的效果，不仅保持风机系统的干净顺畅，延长清洗周期及使用寿命，而且在内循环状态下能有效的去除异味，相对目前活性炭除异味方式使用成本低得多。
文档编号F24C15/20GK201925995SQ20112000896
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者陈安林, 黄安奎 申请人:宁波方太厨具有限公司