专利名称：组合窑口护铁的制作方法
技术领域：
本实用新型与水泥等行业使用的回转窑有关，特别与窑口护铁有关。
背景技术：
以水泥回转窑为例，水泥熟料的煅烧温度为1470°C，远超过了一般金属的耐高温极限，在窑口部分必须采用耐高温耐火砖。因回转窑有一定的斜度，在运行时耐火砖有向窑口移动的趋势。为阻止耐火砖移动和保护窑筒体口被烧毁，必须设置窑口护铁。已有的窑口护铁为一整体，采用高合金耐热钢如Cr25M20等制成，其价格昂贵。按常规设计的窑口护铁常磨损到一定程度后而报废。其磨损部分占护铁重量很小比例，据现场测算通常占20%以下，造成了极大的浪费。另则因此停产检修也造成很大的经济损失。实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种可方便拆装并且大幅度提高贵重金属材料利用率从而降低成本的组合窑口护铁。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型组合窑口护铁，包括窑口护铁本体，通过连接件与窑口护铁本体连接的铁靴，在使用中铁靴磨损后不能再使用时只需打开连接件更换新铁靴便可。上述的铁靴与窑口耐火砖配合面为圆弧面，相应耐火砖避免了尖角热应力集中点的问题。上述的铁靴、窑口护铁本体相对应位置上分别有台阶通孔、本体通孔，连接件为T 型销，T型销一端依次穿过铁靴上的台阶通孔及窑口护护铁本体且通过楔形销钉将铁靴、窑口护铁本体与窑口处窑筒体连接。本实用新型可方便拆装，并大幅度提高贵重金属材料利用率从而降低成本。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型与窑口装配示意图。图3为已有的窑口护铁与窑口装配示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实施例组合窑口护铁，铁靴1与窑口耐火砖14配合面1一 1为圆弧面。铁靴、窑口护铁本体3相对应位置上分别有台阶通孔1一2、本体通孔3-1。 T型销2 —端依次穿过窑口护铁上的台阶通孔及窑口护铁本体上的通孔且通过方头楔形销钉5 将铁靴、窑口护铁本体与窑口处窑筒体12连接。如图2所示，将窑口护铁本体3安装于窑口装配位置上，再将铁靴1安装在窑口护铁本体3端部，用T型销2将铁靴与窑口护铁本体相连接。用方头楔形销钉5将T型销、窑口护铁本体、窑筒体12由内向外穿连。在窑筒体外有一组锁紧机构。这组锁紧机构在冷却护筒7以外方便操作位置焊接有U型支座11，U型支座焊接在窑筒体外壁，在U型支座内端安装有推进螺母9，外端安装有锁紧/拆推螺母10 (用普通标准螺母即可)。楔形紧定杆6 的楔形部插入方头楔形销钉5斜槽内，反向拧紧推进内螺母9，推动杆6向前，锁紧销钉5尔后顺向拧紧锁紧螺母10从而锁紧楔形紧定杆6 ；反之退开销钉5，拆开窑口组合。挡砖圈连接螺栓13位置位于窑筒体冷却护筒外端，无需另设拆装机构，直接用沉头螺栓连接。图2中窑口冷却护筒前端有一法兰圈4。此圈一则可加固窑口刚度，二则使冷却护筒形成一个封闭区间，保证冷却风不至于串进窑口影响水泥熟料锻烧，这对水泥煅烧工艺很重要。序号8为冷却风嘴。本实用新型对水泥回转窑配置蓖式冷却机或单筒冷却机特别适用，也可用于相类似的其他回转窑口使用。原有窑口护铁结构如图3，其中虚线为磨损后不可再利用的极限范围轮廓线，在图 3中还有一个A点成一直角或钝角，角尖与相嵌的耐火砖贴合，耐火砖也须制成直角或钝角，此处耐火砖形成一个热应力集中点，在窑口交变高温气流下，此处很快会因热应力而拆断，将窑口护铁金属暴露在高温下，加速了窑口护铁的烧毁。
权利要求1.组合窑口护铁，其特征在于包括窑口护铁本体，通过连接件与窑口护铁本体连接的铁靴。
2.如权利要求1所述的组合窑口护铁，其特征在于铁靴与窑口耐火砖配合面为圆弧
3.如权利要求1或2所述的组合窑口护铁，其特征在于铁靴、窑口护铁本体相对应位置上分别有台阶通孔、本体通孔，连接件为T型销，T型销一端依次穿过窑口护铁上的台阶通孔及窑口护铁本体且通过楔形销钉将铁靴、窑口护铁本体与窑口处窑筒体连接。
专利摘要本实用新型用于水泥等行业中的回转窑组合窑口护铁，包括窑口护铁本体，通过连接件与窑口护铁本体连接的铁靴。本实用新型可方便拆装并且大幅度提高贵重金属材料利用率从而降低成本。
文档编号F27B7/20GK201974030SQ20112009366
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者李朝建 申请人:成都市新力设备制造有限责任公司