专利名称：水煤浆锅炉房自动供热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供热系统，尤其是涉及一种水煤浆锅炉房自动供热系统。
背景技术：
自从20世纪70年代水煤浆技术诞生以来，水煤浆锅炉就伴随水煤浆技术在不断摸索前进，各种燃油、燃煤锅炉改造技术大量涌现，使得水煤浆锅炉愈发成熟。到目前已开发处适合各种用途的水煤浆锅炉，包括电站用锅炉、工业用锅炉、生活供热用锅炉等。水煤浆作为一种较为理想的代油、代煤燃料，在我国中心型锅炉上应用推广，具有较为广阔的空间、可观的经济效益和社会效益。但是，现有技术中的水煤浆锅炉房自动供热系统，水煤浆锅炉的供水、供气、供油、供浆等都是使用现场控制，锅炉、鼓引风机、循环水泵、空压机、给浆泵、卸浆泵等设备也是单独管理，整个系统都是人工操作，无法对锅炉房的供热状态进行实时监控，无法实现远程控制，也无法实时控制锅炉房的供热状态，存在着智能化程度低、操作繁琐、耗费人力物力大、维护检修成本高等缺陷和不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水煤浆锅炉房自动供热系统，其供热效率高，节能环保，智能化程度高，操作方便，维修、维护方便，能够有效地节约人力物力。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于包括水煤浆锅炉，接在水煤浆锅炉的各个入口处且分别给水煤浆锅炉供浆、供水、供油和供气的供浆系统、供水系统、供油系统和供气系统，接在水煤浆锅炉的出口处且为用户供热的供热系统，与水煤浆锅炉的风入口和烟道相接的鼓引风系统，以及与供浆系统、供水系统、供油系统、供气系统、供热系统和鼓引风系统相接并对各个系统的工作进行控制的控制系统；所述供浆系统包括依次顺序连接的储浆罐、卸浆泵、搅拌器、供浆泵、过滤器和供浆流量计，所述供浆流量计的输出端与水煤浆锅炉的水煤浆入口相连通；所述供水系统包括依次顺序连接的蓄水池、水处理装置、水箱、给水泵和补水流量计，所述补水流量计的输出端与水煤浆锅炉的水入口相连通；所述供油系统包括点火油箱，所述点火油箱的出口与水煤浆锅炉的油入口相连通；所述供气系统包括依次顺序连接的空压机、储气罐和压力表，所述压力表的输出端接有压力变送器，所述压力表的输出端与水煤浆锅炉的压缩空气入口相连通；所述供热系统包括依次顺序相接的循环水泵、热量计和换热站，所述循环水泵与水煤浆锅炉的出口相连通，所述热量计的输出端接有温度变送器；所述鼓引风系统包括依次顺序相接的鼓风机、空气预热器、除尘器、引风机和烟囱，所述空气预热器的入口和出口分别与水煤浆锅炉的烟道和风入口相接；所述卸浆泵、搅拌器、供浆泵、给水泵、补水流量计、点火油箱、空压机、压力变送器、循环水泵、温度变送器、鼓风机和引风机均与控制系统相接。上述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述控制系统包括主控制器以及与所述主控制器相接的上位机、声光报警器、故障信息显示屏、供浆系统控制器、供水系统控制器、供油系统控制器、供气系统控制器、供热系统控制器和鼓引风系统控制器；所述供浆流量计与所述供浆系统控制器的输入端相接，所述卸浆泵、搅拌器和供浆泵均与所述供浆系统控制器的输出端相接；所述补水流量计与所述供水系统控制器的输入端相接，所述给水泵与所述供水系统控制器的输出端相接；所述点火油箱与所述供油系统控制器的输出端相接；所述压力变送器与所述供气系统控制器的输入端相接，所述空压机与所述供气系统控制器的输出端相接；所述温度变送器与所述供热系统控制器的输入端相接，所述循环水泵与所述供热系统控制器的输出端相接；所述鼓风机和引风机均与所述鼓引风系统控制器的输出端相接。上述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述主控制器、供浆系统控制器、供水系统控制器、供油系统控制器、供气系统控制器、供热系统控制器和鼓引风系统控制器均为PLC可编程逻辑控制器。上述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述上位机为配置有打印机的计算机。上述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述故障信息显示屏为液晶显示屏。上述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述供浆泵和过滤器均为两台。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型采用水煤浆为燃料，供热系统中水煤浆锅炉的热效率在85%以上，供热效率高。2、水煤浆燃料配送过程中无粉尘污染，环保节能效果好。3、本实用新型通过对水煤浆锅炉房供热系统中各个子系统进行控制和监测，可以根据外界天气的情况以及用户终端热负荷的变化情况，对供热系统及时地进行调整，使水煤浆得到充分燃烧，从而使供热系统能在负荷变化的情况下稳定运行并达到最大程度的节能。4、本实用新型整个系统都是自动控制，实现了对锅炉房供热状态的实时监控和远程监控，智能化程度高，操作方便，能够有效地节约人力物力。5、本实用新型中的声光报警器和故障信息显示屏能够在有异常现象发生时实时地发出报警信号，上位机还能够记录存储异常现象发生的时间、类型等信息，方便了工作人员的维修和维护，降低了维护维修成本。综上所述，本实用新型供热效率高，节能环保，智能化程度高，操作方便，维修、维护方便，能够有效地节约人力物力，解决了现有技术中的水煤浆锅炉房供热系统需要人工操作、智能化程度低、操作繁琐、耗费人力物力大、维护检修成本高等缺陷和不足。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型除控制系统外的结构示意图。图2为本实用新型中控制系统与其他各部分的连接关系示意图。附图标记说明[0021]1-水煤浆锅炉；2-1-主控制器；2-2-上位机；[0022]2-3-声光报警器；2-4-故障信息显示屏；2-5-供浆系统控制器；[0023]2-6-供水系统控制器；2-7-供油系统控制器；2-8-供气系统控制器；[0024]2-9-供热系统控制器；2-10-鼓引风系统控制3-储浆罐；[0025]器；[0026]4-卸浆泵；5-搅拌器；6-供浆泵；[0027]7-过滤器；8-蓄水池；9-水处理装置；[0028]10-水箱；11-给水泵；12-补水流量计；[0029]13-点火油箱；14-空压机；15-储气罐；[0030]16-压力表；17-压力变送器；18-循环水泵；[0031]19-热量计；20-换热站；21-温度变送器；[0032]22-鼓风机；23-空气预热器；24-除尘器；[0033]25-引风机；26-烟囱；27-供浆流量计。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括水煤浆锅炉1，接在水煤浆锅炉1的各个入口处且分别给水煤浆锅炉供浆、供水、供油和供气的供浆系统、供水系统、供油系统和供气系统，接在水煤浆锅炉的出口处且为用户供热的供热系统，与水煤浆锅炉1的风入口和烟道相接的鼓引风系统，以及与供浆系统、供水系统、供油系统、供气系统、供热系统和鼓引风系统相接并对各个系统的工作进行控制的控制系统；所述供浆系统包括依次顺序连接的储浆罐3、卸浆泵4、搅拌器5、供浆泵6、过滤器7和供浆流量计27，所述供浆流量计27的输出端与水煤浆锅炉1的水煤浆入口相连通；所述供水系统包括依次顺序连接的蓄水池8、水处理装置9、水箱10、给水泵11和补水流量计12，所述补水流量计12的输出端与水煤浆锅炉1的水入口相连通；所述供油系统包括点火油箱13，所述点火油箱13的出口与水煤浆锅炉1的油入口相连通；所述供气系统包括依次顺序连接的空压机14、储气罐15和压力表16，所述压力表16的输出端接有压力变送器17，所述压力表16的输出端与水煤浆锅炉1的压缩空气入口相连通；所述供热系统包括依次顺序相接的循环水泵18、热量计19和换热站20，所述循环水泵18与水煤菜锅炉1的出口相连通，所述热量计19的输出端接有温度变送器21 ；所述鼓引风系统包括依次顺序相接的鼓风机22、空气预热器23、除尘器M、引风机25和烟囱沈，所述空气预热器23的入口和出口分别与水煤浆锅炉1的烟道和风入口相接；所述卸浆泵4、搅拌器5、供浆泵6、给水泵11、补水流量计12、点火油箱13、空压机14、压力变送器17、循环水泵18、温度变送器21、鼓风机22和引风机25均与控制系统相接。结合图2，本实施例中，所述控制系统包括主控制器2-1以及与所述主控制器2-1相接的上位机2-2、声光报警器2-3、故障信息显示屏2-4、供浆系统控制器2-5、供水系统控制器2-6、供油系统控制器2-7、供气系统控制器2-8、供热系统控制器2-9和鼓引风系统控制器2-10 ；所述供浆流量计27与所述供浆系统控制器2-5的输入端相接，所述卸浆泵4、搅拌器5和供浆泵6均与所述供浆系统控制器2-5的输出端相接；所述补水流量计12与所述供水系统控制器2-6的输入端相接，所述给水泵11与所述供水系统控制器2-6的输出端相接；所述点火油箱13与所述供油系统控制器2-7的输出端相接；所述压力变送器17与所述供气系统控制器2-8的输入端相接，所述空压机14与所述供气系统控制器2-8的输出端相接；所述温度变送器21与所述供热系统控制器2-9的输入端相接，所述循环水泵18与所述供热系统控制器2-9的输出端相接；所述鼓风机22和引风机25均与所述鼓引风系统控制器2-10的输出端相接。本实施例中，所述主控制器2-1、供浆系统控制器2-5、供水系统控制器2-6、供油系统控制器2-7、供气系统控制器2-8、供热系统控制器2-9和鼓引风系统控制器2-10均为PLC可编程逻辑控制器。所述上位机2-2为配置有打印机的计算机。所述故障信息显示屏2-4为液晶显示屏。所述供浆泵6和过滤器7均为两台。本实用新型的工作原理及工作过程是制备好的水煤浆储存在储浆罐3里，利用卸浆泵4的压力，把水煤浆送到搅拌器5中，经过搅拌器5搅拌后再利用供浆泵6的压力，使水煤浆经过过滤器7进入到水煤浆锅炉1的水煤浆入口中；供浆流量计27实时地检测水煤浆流量并将其所检测到的数据传输给供浆系统控制器2-5。储存在蓄水池8中的水经过水处理装置9除氧、软化等处理后进入到水箱10中，利用给水泵11的压力，把水送到水煤浆锅炉1的水入口中；补水流量计12实时地检测水煤浆锅炉1中水量并将其所检测到的数据传输给供水系统控制器2-6。空压机14将空气压缩后送入储气罐15中存储，并适时送到水煤浆锅炉1的压缩空气入口中；压力表16实时地检测压缩空气压力数据并将其所检测到的数据通过压力变送器17传输给供气系统控制器2-8。水煤浆锅炉1对水进行加热后通过循环水泵18将水或水蒸气输送到换热站20中；热量计19实时地检测循环水或水蒸气的温度并将其所检测到的数据通过温度变送器21传输给供热系统控制器2-9。供浆系统控制器2-5、供水系统控制器2-6、供气系统控制器2_8和供热系统控制器2-9实时地将其所接收到的数据通过主控制器2-1传输给上位机2-2，上位机2-2对数据进行综合分析处理后生成供热管理方案、根据供热管理方案生成相应的控制信号并通过主控制器2-1传输给供浆系统控制器2-5、供水系统控制器2-6、供油系统控制器2-7、供气系统控制器2-8、供热系统控制器2-9和鼓引风系统控制器2-10，所述供浆系统控制器2-5对卸浆泵44、搅拌器55和供浆泵66的工作进行控制，所述供水系统控制器2-6对给水泵11的工作进行控制，所述供油系统控制器2-7对点火油箱13的工作进行控制，所述供气系统控制器2-8对空压机14的工作进行控制，所述供热系统控制器2-9对循环水泵18的工作进行控制，所述鼓引风系统控制器2-10对鼓风机22和引风机25的工作进行控制，实现了对水煤浆锅炉1房供热系统的自动控制。另外，主控制器2-1还能够通过接收供浆系统控制器2-5、供水系统控制器2-6、供气系统控制器2-8和供热系统控制器2-9所输出的数据，判断是否有异常现象发生，如有异常立刻向上位机2-2报警直至收到上位机2-2的确认信息，上位机2-2上记录存储异常现象发生的时间、类型等信息，同时主控制器2-1发出报警控制信号给声光报警器2-3和故障信息显示屏2-4，声光报警器2-3发出声光报警信号，同时故障信息显示屏2-4上滚动显示相应的报警信息；方便工作人员的维修和维护。本实用新型通过对水煤浆锅炉房供热系统中各个子系统进行控制和监测，可以根据外界天气的情况以及用户终端热负荷的变化情况，对供热系统及时地进行调整，使水煤浆得到充分燃烧，从而使供热系统能在负荷变化的情况下稳定运行并达到最大程度的节能。[0041] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于包括水煤浆锅炉(1)，接在水煤浆锅炉(1)的各个入口处且分别给水煤浆锅炉供浆、供水、供油和供气的供浆系统、供水系统、供油系统和供气系统，接在水煤浆锅炉的出口处且为用户供热的供热系统，与水煤浆锅炉(1)的风入口和烟道相接的鼓引风系统，以及与供浆系统、供水系统、供油系统、供气系统、供热系统和鼓引风系统相接并对各个系统的工作进行控制的控制系统；所述供浆系统包括依次顺序连接的储浆罐( 、卸浆泵(4)、搅拌器( 、供浆泵(6)、过滤器(7)和供浆流量计(27)，所述供浆流量计(XT)的输出端与水煤浆锅炉(1)的水煤浆入口相连通；所述供水系统包括依次顺序连接的蓄水池(8)、水处理装置(9)、水箱(10)、给水泵(11)和补水流量计(12)，所述补水流量计(12)的输出端与水煤浆锅炉(1)的水入口相连通；所述供油系统包括点火油箱(13)，所述点火油箱(13)的出口与水煤浆锅炉⑴的油入口相连通；所述供气系统包括依次顺序连接的空压机(14)、储气罐(1 和压力表(16)，所述压力表(16)的输出端接有压力变送器(17)，所述压力表(16)的输出端与水煤浆锅炉(1)的压缩空气入口相连通；所述供热系统包括依次顺序相接的循环水泵(18)、热量计(19)和换热站(20)，所述循环水泵(1 与水煤浆锅炉(1)的出口相连通，所述热量计(1 的输出端接有温度变送器；所述鼓引风系统包括依次顺序相接的鼓风机0 、空气预热器(23)、除尘器04)、引风机05)和烟囱( )，所述空气预热器03)的入口和出口分别与水煤浆锅炉(1)的烟道和风入口相接；所述卸浆泵(4)、搅拌器(5)、供浆泵(6)、给水泵(11)、补水流量计(12)、点火油箱(13)、空压机(14)、压力变送器(17)、循环水泵(18)、温度变送器(21)、鼓风机(22)和引风机05)均与控制系统相接。
2.按照权利要求1所述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述控制系统包括主控制器以及与所述主控制器(2-1)相接的上位机0-2)、声光报警器0-3)、故障信息显示屏(2-4)、供浆系统控制器0-5)、供水系统控制器0-6)、供油系统控制器(2-7)、供气系统控制器(2-8)、供热系统控制器(2-9)和鼓引风系统控制器0-10)；所述供浆流量计、2Τ)与所述供浆系统控制器(2- 的输入端相接，所述卸浆泵G)、搅拌器(5)和供浆泵(6)均与所述供浆系统控制器(2- 的输出端相接；所述补水流量计(1 与所述供水系统控制器(2-6)的输入端相接，所述给水泵(11)与所述供水系统控制器(2-6)的输出端相接；所述点火油箱(1 与所述供油系统控制器0-7)的输出端相接；所述压力变送器(17)与所述供气系统控制器(2-8)的输入端相接，所述空压机(14)与所述供气系统控制器(2-8)的输出端相接；所述温度变送器与所述供热系统控制器0-9)的输入端相接，所述循环水泵(18)与所述供热系统控制器0-9)的输出端相接；所述鼓风机0 和引风机05)均与所述鼓引风系统控制器0-10)的输出端相接。
3.按照权利要求2所述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述主控制器0-1)、供浆系统控制器0-5)、供水系统控制器0-6)、供油系统控制器0-7)、供气系统控制器(2-8)、供热系统控制器(2-9)和鼓引风系统控制器0-10)均为PLC 编程逻辑控制ο
4.按照权利要求2所述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述上位机(2-2)为配置有打印机的计算机。
5.按照权利要求2所述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述故障信息显示屏(2-4)为液晶显示屏。
6.按照权利要求1所述的水煤浆锅炉房自动供热系统，其特征在于所述供浆泵(6)和过滤器(7)均为两台。
专利摘要本实用新型公开了一种水煤浆锅炉房自动供热系统，包括水煤浆锅炉、供浆系统、供水系统、供油系统、供气系统、供热系统、鼓引风系统和控制系统；供浆系统包括依次顺序连接的储浆罐、卸浆泵、搅拌器、供浆泵、过滤器和供浆流量计；供水系统包括依次顺序连接的蓄水池、水处理装置、水箱、给水泵和补水流量计；供油系统包括点火油箱；供气系统包括依次顺序连接的空压机、储气罐、压力表；供热系统包括依次顺序相接的循环水泵、热量计和换热站；鼓引风系统包括依次顺序相接的鼓风机、空气预热器、除尘器、引风机和烟囱。本实用新型供热效率高，节能环保，智能化程度高，操作方便，维修、维护方便，能够有效地节约人力物力。
文档编号F24D19/10GK202177159SQ201120230988
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月2日 优先权日2011年7月2日
发明者李艳伏, 汪素男, 王秋让 申请人:西安泰尔能源股份有限公司