专利名称：采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灶具，具体涉及一种以柴油、煤油或醇基类等可燃性液体作为燃料的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉。
背景技术：
现有普通民用以柴油、煤油等为燃料的燃烧炉为了保证燃料充分燃烧，燃烧器上的通风孔采用的都是垂直开设的方式，即通风孔的轴线与燃烧器的轴线平行或垂直，此外， 燃烧器出火口与炊具底部相隔较远，当燃烧炉在工作时，存在燃料燃烧不够充分及热利用率低的不足。本申请人之前申请的公告号为CN201302197的实用新型专利，对燃烧器进行了改进，将通风孔改为向上倾斜的开设方式，火焰在从外部鼓进的风的带动下在炉膛内形成螺旋上升，实现了燃料的充分燃烧并提高了热利用率。但申请人在实际使用过程中发现，该燃烧炉在开始工作时升温速度较慢，熄火后的保温时间不够长。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，该燃烧炉在刚开始工作时炉膛升温速度较快，在熄火后使炉膛具有较长的保温时间。本实用新型所述的能解决上述技术问题的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，包括壳体及设置在壳体内的炉膛座，所述炉膛座主要由具有与所需加热炊具的底部形状相配合的炉底座和连接于炉底座底端的耐火圈组成，所述耐火圈围成的空间与炉底座围成的空间相连通，在耐火圈的底部套装有燃烧器，所述炉底座上表面覆盖有一热量集聚板，该热量集聚板采用碳化硅压制成型。通过在炉底座上设置由碳化硅压制成型热量集聚板，利用碳化硅比热容高而且随温度的升高而增大的特点，获得在燃烧炉刚开始工作时使炉膛达到快速升温、熄火后炉膛具有较长保温时间的目的。从方便加工的角度考虑，可以将热量集聚板分块制作后再拼接得到，一般由6 12等分拼接形成。为了进一步提高燃烧炉开始工作时的升温速度并延长熄火后炉膛的保温时间，所述的耐火圈优选采用碳化硅压制成型。上述结构的燃烧炉中，所述的燃烧器采用不锈钢制成，它包括同轴设置的炉芯、内胆和外罩，所述炉芯设于内胆内，其顶部伸出内胆进入由耐火圈围成的空间内，所述内胆外壁和外罩内壁之间形成纵截面呈“凹”形的风腔，该风腔的底部设有进风口 ；在内胆的周壁上开设有至少一个自内胆外壁向其内壁由低到高向上倾斜的通风孔，所述通风孔的轴线与横轴的的夹角为8 15°，与纵轴的夹角为12 25° ；所述内胆周壁上还安装有燃油嘴。所述通风孔在内胆周壁上可以任意方式排列，优选呈矩阵排列。所述内胆的内径最好与耐火圈的内径相同，有利于减少风流动时的阻力，保证螺旋上升的效果。[0011]所述炉芯自下而上呈锥形减小，锥度比为1 10 1 20。与现有技术相比，本实用新型的特点在于1、通过在炉底座上设置由碳化硅压制成型热量集聚板，结合由碳化硅压制成型的耐火圈，热量传导迅速，炉膛的温度很快均勻，从而达到燃烧炉在刚开始工作时炉膛快速升温的目的，同时在熄火后使炉膛具有更长的保温时间；2、炉膛升温迅速有利于燃料的充分燃烧，从而产生更多的热量，进而提高热效率， 节省燃料；3、碳化硅性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用碳化硅压制成型的炉底座、耐火圈，以不锈钢制作燃烧器，可有效延长本新型所述燃烧炉的使用寿命，降低维护费用。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；图中标号为1壳体；2炉底座；3燃烧器；3-1外罩；3-2内胆；3-3炉芯；3-4通风孔；3-5燃油嘴；3-6进风口 ；3-7风腔；4耐火圈；5热量集聚板；6炊具；7灶圈。
具体实施方式
在图1所示实施方式中，本实用新型所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉， 包括壳体1及设置在壳体1内的炉膛座，所述炉膛座主要由炉底座2和连接于炉底座2底端的耐火圈4组成，其中，所述炉底座2的敞口形状与所需加热的炊具6的底部形状相配合， 并使得炊具6置入炉底座2后，炉底座2的底部与炊具6底部的距离在20 35mm之间，该炉底座2由耐火泥浇注成型，在它的上表面覆盖有一采用碳化硅压制成型的热量集聚板5， 该热量集聚板5通常是分块制作后再拼接而成；所述的耐火圈4为一空心柱形通孔，采用碳化硅压制成型，所述耐火圈4围成的空间与炉底座2围成的空间相连通，在耐火圈4的底部套装有燃烧器3。所述耐火圈4与炉底座2底端的连接处为弧面连接，该弧面的曲率半径为 15 25mm0在耐火圈4的底部套装有燃烧器3，所述的燃烧器3采用不锈钢制成，它包括同轴设置的炉芯3-3、内胆3-2和外罩3-1，所述炉芯3-3自下而上呈锥形减小，锥度比为 1 10 1 20，设置于内胆3-2内，炉芯3-3的顶部伸出内胆3-2进入由耐火圈4围成的空间内，所述内胆3-2外壁和外罩3-1内壁之间形成纵截面呈“凹”形的风腔3-7，该风腔 3-7的底部设有进风口 3-6 ；在内胆3-2的周壁上开设有至少一个自内胆3-2外壁向其内壁由低到高向上倾斜的通风孔3-4，所述通风孔3-4的轴线与横轴的的夹角为8 15°，与纵轴的夹角为12 25° ；所述内胆3-2周壁上还安装有燃油嘴3-5，该燃油嘴3_5与燃油管道相接，所述燃油嘴3-5 —般设置于内胆3-2周壁的中下部，最好位于所有通风孔3-4的下方。所述的通风孔3-4在内胆3-2周壁上可以任意方式排列，本实施方式中，通风孔 3-4在内胆3-2周壁上呈矩阵排列。所述内胆3-2的内径最好与耐火圈4的内径相同。鼓风机将空气通过进风口 3-6送入外罩3-1内壁与内胆3-2外壁之间形成“凹”形风腔3-7内，由内胆3-2周壁上的通风孔3-4进入内胆3-2内，由于通风孔3_4的开设角度， 使得进入内胆3-2内的空气以炉芯3-3为旋转轴自下向上形成螺旋上升的气流，进入到耐火圈4中。此时，从炉芯3-3中喷射出来的火焰在气流的带动下能够贴着炊具6的底部成螺旋形状逐渐向外圆扩散，近距离对炊具6底面直接加热。加上炉底座2上的热量集聚板 5的汇聚作用，热量传导迅速，炉膛的温度很快均勻，对炊具6加热快速高效。与此同时，燃料在向外扩散的过程中可以得到多次汽化和多次燃烧，使得燃料在炉膛中能够完全燃烧， 燃烧产生的水汽和部分热量从炉底座2顶端的灶圈7上的排气口直接散发到大气中。 申请人:采用上述结构的燃烧炉，在23°C室温下进行实验测试，在燃烧炉点火开始的15分钟，炉膛内的温度达到680°C;使用30分钟后，熄火，熄火1小时后测炉膛内的温度， 为 202. 6 0C ο
权利要求1.采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的炉膛座， 所述炉膛座主要由具有与所需加热炊具(6)底部形状相配合的炉底座(2)和连接于炉底座 ⑵底端的耐火圈⑷组成，所述耐火圈⑷围成的空间与炉底座⑵围成的空间相连通， 在耐火圈(4)的底部套装有燃烧器(3)，其特征在于所述炉底座( 上表面覆盖有一热量集聚板(5)，该热量集聚板( 采用碳化硅压制成型。
2.根据权利要求1所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，其特征在于所述的热量集聚板(5)由6 12等分拼接形成。
3.根据权利要求1所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，其特征在于所述的耐火圈(4)采用碳化硅压制成型。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，其特征在于所述的燃烧器(3)采用不锈钢制成，它包括同轴设置的炉芯(3-3)、内胆(3-2)和外罩 (3-1)，所述炉芯(3-3)设于内胆(3-2)内，其顶部伸出内胆(3-2)进入由耐火圈(4)围成的空间内，所述内胆(3-2)外壁和外罩(3-1)内壁之间形成纵截面呈“凹”形的风腔(3-7)，该风腔(3-7)的底部设有进风口(3-6)；在内胆(3- 的周壁上开设有至少一个自内胆(3-2) 外壁向其内壁由低到高向上倾斜的通风孔(3-4)，所述通风孔(3-4)的轴线与横轴的夹角为8 15°，与纵轴的夹角为12 25° ；所述内胆(3-2)周壁上还安装有燃油嘴(3_5)。
5.根据权利要求4所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，其特征在于所述通风孔(3-4)在内胆(3-2)周壁上呈矩阵排列。
6.根据权利要求4所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，其特征在于所述内胆 (3-2)的内径与耐火圈的内径相同。
7.根据权利要求4所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，其特征在于所述炉芯 (3-3)自下而上呈锥形减小，锥度比为1 10 1 20。
专利摘要本实用新型公开了一种采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，包括壳体及设置在壳体内的炉膛座，所述炉膛座主要由具有与所需加热炊具的底部形状相配合的炉底座和连接于炉底座底端的耐火圈组成，所述耐火圈围成的空间与炉底座围成的空间相连通，在耐火圈的底部套装有燃烧器，所述炉底座上表面覆盖有一热量集聚板，该热量集聚板采用碳化硅压制成型。本实用新型所述燃烧炉通过在炉底座上设置由碳化硅压制成型热量集聚板，利用碳化硅比热容高而且随温度的升高而增大的特点，获得在燃烧炉刚开始工作时使炉膛达到快速升温、熄火后炉膛具有较长保温时间的目的。
文档编号F24C5/12GK202195519SQ20112027994
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者陶积勇 申请人:桂林市淦隆环保科技有限公司