本实用新型属于生活垃圾，农作物秸秆等无害化处理装置,具体涉及一种气化炉。
背景技术：
随着国家对环保项目的看重，生活垃圾等的处理方式越来越重视。目前，常用气化炉焚烧的方式处理生活垃圾、生物质等，燃烧后生成可利用的可燃气体。
然而，现有的气化炉在使用过程中存在如下缺陷：
1. 气化炉内产生可燃气体和夹有焦油的水雾气，在气化炉内不能充分燃烧和气化，造成气化时间延长，给气化效果带来影响，最终收集的气体含有较多燃烧不充分的杂质。
2. 当炉体下部的垃圾燃烧完后，由于生活垃圾中诸如编织袋、塑料袋等物资较轻，而气化炉膛燃烧时气压上高下低，导致轻物资飘浮在炉膛上部，难以靠自身重力落下。目前解决这一问题的方式是，需要打开炉盖，用机械落地装置往下压表层垃圾，使得炉膛内的垃圾整体下移，才能进一步燃烧底部的垃圾。这种方式操作复杂，还需要另购其它设备，成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够燃烧充分，气化效率高，成本低的气化炉。
本实用新型解决问题的技术方案是：一种气化炉,包括炉体，炉体侧壁的上部开有第一通孔、侧壁下部开有第二通孔，还包括使第一通孔和第二通孔相连通的连通器、以及与该连通器相连通的出气管。
上述方案中，第一通孔用作燃烧后的气体出口，第二通孔的作用是回流口。出气管的作用是收集气体。
连通器有两个作用：第一，平衡炉体内上、下部分的气压，气压相同后轻物资的浮力消失，可以完全依靠自身重力下落；第二，使夹有焦油的水雾气，从第一通孔进入连通器，并在连通器壁上冷凝，然后从第二通孔回流到气化炉内，进行二次气化，得到更多可燃气体。回流的同时还伴有少部分未流入出气管的可燃气体，这少部分可燃气体进入炉体内后可进一步对炉膛下部助燃，使得燃烧更快更充分，减少废气、焦油排放。
连通器优选为连接管道，与第一通孔和第二通孔密封对接。
进一步的，所述出气管的设置位置高于第二通孔的设置位置。如果位置偏低，夹有焦油的水雾气冷凝后就会进入出气管。
进一步的，所述出气管的设置位置低于第一通孔的设置位置。这样夹有焦油的水雾气就有充分的时间在连通器的内壁上冷凝，而不至于从第一通孔出来就进入了出气管，这不利于回流。
更进一步的，所述第一通孔的开孔方向为斜向下，这样有利于气体排出顺畅，第二通孔的开孔方向为斜向上，有利于回流顺畅。
本实用新型的显著效果是：
1.连通器的设计使得能够平衡炉体内上、下部分的气压，气压相同后轻物资的浮力消失，可以完全依靠自身重力下落。从而可以不用额外增加机械落地装置，能省去设备资金投入和维修成本，操作使用更简单。
2.使夹有焦油的水雾气，回流到气化炉内，进行二次气化，得到更多可燃气体。回流的同时还伴有少部分未流入出气管的可燃气体，这少部分可燃气体进入炉体内后可进一步对炉膛下部助燃，使得燃烧更快更充分。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型气化炉结构图。
图中：1-炉体，2-第一通孔，3-连通器，4-出气管，5-第二通孔。
具体实施方式
如图1所示，一种气化炉,包括炉体1，炉体1侧壁的上部开有第一通孔2、侧壁下部开有第二通孔5。还包括使第一通孔2和第二通孔5相连通的连通器3、以及与该连通器3相连通的出气管4。连通器3优选为连接管道，与第一通孔2和第二通孔5密封对接。
所述出气管4的设置位置高于第二通孔5的设置位置，且低于第一通孔2的设置位置。
所述第一通孔2的开孔方向为斜向下，第二通孔5的开孔方向为斜向上。
连通器3可平衡炉体内上、下部分的气压。
夹有焦油的水雾气，从第一通孔2进入连通器3，并在连通器3壁上冷凝，然后从第二通孔2回流到气化炉内，进行二次气化，得到更多可燃气体。回流的同时还伴有少部分未流入出气管的可燃气体，这少部分可燃气体进入炉体1内后可进一步对炉膛下部助燃，使得燃烧更快更充分。