乳化沥青实验设备的制作方法

本实用新型涉及到沥青加工设备技术领域，具体地说，是一种乳化沥青实验设备。

背景技术：

目前随着我国公路行业的发展要求，以及对路面施工的规范要求，应大面积推广乳化沥青加工。因此对乳化沥青加工前期实验要求也越来越高。

然而，在现有技术中，为了使现场设备加工的产品和实验中心加工的产品，不会因为在质量上的不稳定而造成废弃、损失和浪费的现象，则要求乳化沥青实验设备也更加规范化。而现在公路行业中的乳化沥青实验设备，大多都在加工工艺方面和现场设备不相符，造成了产品品质不能保证，还存在能源浪费、环境污染大等现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种乳化沥青实验设备，该设备结构与现场设备相同、生产工艺相同，能够指导生产出品质可靠、安全环保的乳化沥青。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种乳化沥青实验设备，其关键在于：包括沥青罐与皂液罐，在 所述沥青罐与皂液罐上均设置有搅拌装置、电加热及测温系统，所述沥青罐与皂液罐还分别通过设置有阀门的一次管道连接至沥青泵与皂液泵，所述沥青泵与皂液泵的出口分别连接高速乳化磨机的两个进口，所述高速乳化磨机的出口经二次管道连接至冷却机构，在所述冷却机构的出口端设置有成品乳化沥青出口。

本设备工作前先由电加热系统升温加热，并使搅拌装置及整个设备都处于待工作状态，然后让冷却机构处于工作状态；再按顺序依次打开阀门及启动高速乳化磨机、皂液泵、沥青泵，按照产品要求事先设置好沥青与皂液比值量，计算出数据直接控制给皂液泵与沥青泵，使之保持设计加工比例将沥青与皂液混合物进入到高速乳化磨机进行研磨、剪切、分散形成微分子，以及进行物理及化学反应；其次高速乳化磨机处理完毕后送入冷却装置进行降温的稳定性处理；最后经成品乳化沥青出口流出产品。

所述冷却机构包括冷却箱，在该冷却箱上设置有为其供给冷却水的冷却水泵。所述二次管道包括分别位于所述冷却箱两端的第一母管与第二母管，所述第一母管的进口端与所述高速乳化磨机的出口连接，该第一母管的出口端经多根换热管连接至所述第二母管的进口端，所述第二母管的出口端与所述成品乳化沥青出口连接，所述换热管绕设在所述冷却箱内。

通过多根换热管进行乳化沥青的降温即稳定性处理，能够加快热传递速度，提高生产效率。

进一步的，在两条所述一次管道上均设置有流量计。

通过流量计对对沥青与皂液的流量进行监控，根据流量计采集到的信号与设定好比值数据进行比对，从而可以保证沥青与皂液的配比符合工艺要求，进而提高乳化沥青的产品质量。

进一步的，为了便于本设备的转移，并保证设备的稳定性，所述沥青罐与皂液罐均固定在设备架体上，在该设备架体的底部安装有移动轮，在所述设备架体上还设置有控制系统。

本实用新型的显著效果是：结构组成简单，智能化高，加工工艺和现场完全相同，节省了大量时间，大大提高了生产效率，能源节省、安全环保，同时又节省了人力物力投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种乳化沥青实验设备，包括沥青罐1与皂液罐2，在所述沥青罐1与皂液罐2上均设置有搅拌装置3、电加热及测温系统4，所述沥青罐1与皂液罐2还分别通过设置有阀门的一次管道5连接至沥青泵6与皂液泵7，在所述一次管道5上均设置有流量计12，所述沥青泵6与皂液泵7的出口分别连接高速乳化磨机8的两个进口，所述高速乳化磨机8的出口经二次管道9连接至冷却机 构10，在所述冷却机构10的出口端设置有成品乳化沥青出口11。

从图1中还可以看出，所述沥青罐1与皂液罐2均固定在设备架体13上，在该设备架体13的底部安装有移动轮14，在所述设备架体13上还设置有控制系统15。而本例为了优化本设备的空间布局，所述沥青泵6、皂液泵7以及高速乳化磨机8由下到上依次固定在所述设备架体13上。

参见附图3，所述冷却机构10包括冷却箱10a，在该冷却箱10a上设置有为其供给冷却水的冷却水泵10b。

参见附图1与附图3，所述二次管道9包括分别位于所述冷却箱10a两端的第一母管9a与第二母管9b，所述第一母管9a的进口端与所述高速乳化磨机8的出口连接，该第一母管9a的出口端经多根换热管9c连接至所述第二母管9b的进口端，所述第二母管9b的出口端与所述成品乳化沥青出口11连接，所述换热管9c绕设在所述冷却箱10a内。

本实施例中，各个部件都用不锈钢管道连接，整个连接系统所有设备及管道都可以加热，且皂液泵7出口阀门应为不锈钢单向截止阀。

本设备工作流程为：工作前先由电加热及测温系统4进升温加热，并使搅拌装置3及整个设备都处于待工作状态；然后开启冷却水泵10b，让冷却机构10处于工作状态；再按顺序依次打开阀门及启动高速乳化磨机8、皂液泵7、沥青泵6，按照产品要求事先设置好沥青与皂液比值量，根据基质流量计12采集到的信号与设定好比值 数据进行比对，由控制系统15自动计算出数据并直接提供给皂液泵7、沥青泵6使之保持材料设计加工比例；之后将沥青与皂液混合物进入到高速乳化磨机8进行研磨、剪切、分散形成微分子，以及进行物理及化学反应，其次送入冷却机构10进行降温时的稳定性处理；最后经成品乳化沥青出口11流出产品，并可直接取样进行检测。