专利名称：高效冷却机通风装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥生产线熟料冷却系统的辅助装置，具体地说是水泥熟料高效冷却机中的篦床组成零部件高效冷却机通风装置。
背景技术：
目前，国内水泥企业中水泥生产线用于熟料冷却多为第三代和第四代篦冷机，第四代篦冷机比第三代篦冷机有诸多优点，逐渐将第三代篦冷机取代，第四代篦冷机为高效冷却机。第四代篦冷机虽然较以前几代篦冷机有了跨时代进步，但应用过程中也发现一些缺陷。
由于第四代篦冷机通风装置本身的结构特性，设备长时间运转，物料容易沉积在通风装置的凹槽内，使得物料将风道堵死。物料冷却效果大大受到影响，直接影响经济效益。发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有通风装置物料容易沉积在通风装置的凹槽内，将风道堵死，致使物料冷却效果受到影响的缺陷，提供一种既满足原有结构对物料的冷却功能，又保证长时间使用不致使物料堵塞风道，物料冷却效果显著的高效冷却机通风装置。
实现上述目的采用以下技术方案一种高效冷却机通风装置，所述的通风装置安装在冷却机篦床上，包括风室、通风入口和通风出口，其特征在于，所述的风室内设置有多个U型扣板，该U型扣板上、下交替设置扣接组成装置的供风、出风通道，其中上U型扣板的两侧板与下U型扣板衔接处的空间部分为供风风道，上U型扣板的开口处为出风通道。
作为优选方案，所述的风室壳体为方形结构。
作为优选方案，所述的风室壳体上盖有盖板或者风室壳体的上表面与U型扣板上面平齐或U型扣板上面低于风室壳体的上表面。
作为优选方案，所述的上、下U型扣板为长条形状。
作为优选方案，所述的风筒截面为方形或者是圆形结构。
作为优选方案，所述的出风口为梯形结构。
作为优选方案，所述的供风通道是竖直方向外倾斜式结构。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明将上下U型扣板组合设置在风室内， 上下U型扣板组成的供风通道是竖直方向外倾斜式结构，进入供风通道后的物料(包括大块物料)，很容易被风吹起，无法在供风通道内沉积，始终成悬浮状态。使得整个篦床上物料都得到均勻充分冷却，不但冷却效果得到明显改善，达到节能增效的目的。而且在充足的冷却风的作用下始终处于悬浮状态，减小了冷却机驱动机构对物料向下输送的推动阻力，降低了冷却机的负荷，延长使用寿命，从而起到了节约能源、降低消耗的效果，使水泥熟料冷却机成为节能降耗产品。
图1是本发明无盖板型有进风筒的通风装置结构示意图。
图2是本发明无盖板型无进风筒的通风装置结构示意图。
图3是本发明有盖板型有进风筒的通风装置结构示意图。
图4是本发明有盖板型无进风筒的通风装置结构示意图。
图中，风筒1，风室壳体2，半U型扣板3，上U型扣板4，下U型扣板5，出风通道上 6，供风风道7，风室8，入风口 9，盖板10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
本实施例是一种高效冷却机通风装置，由通风、风室、出风三部分组成，分为上、 中、下三部分。采用多个钢质U型扣板，U型扣板按照分布位置上、下设置，形成半U型扣板 3、上U型扣板4和下U型扣板5。所述的下部为装置的进风部分，中部为装置的风室部分， 上部为装置的通风、出风部分。通风、出风部分由若干个焊接在风室壳体2上的半U型扣板 3，上U型扣板4，下U型扣板5组成，多条半U型扣板3，上U型扣板4，下U型扣板5交替扣接，组成装置的通风、出风通道。其结构见图1-4，上U型扣板4的侧板端部与下U型扣板5 的主体焊接，上U型扣板4的两侧板与下U型扣板5衔接处的空间部分形成供风风道7，上 U型扣板5的开口处为出风通道6。
在总的设计思路的指导下，根据设计要求将高效冷却机通风装置设计成无盖板形和有盖板形两种结构，U型扣板由耐热不锈钢板或钢板冲压折弯焊接而成。其中无盖板型的通风装置又分为有进风筒型和无进风筒型结构，有盖板型的通风装置也分为有进风筒型和无进风筒型结构。具体实施例
实施例1 无盖板型的通风装置的结构见图1，图2，该装置分为上、中、下三部分， 图1是无盖板型有进风筒的通风装置，它的下部是风筒1，中部为方形风室，8，上部由若干个上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接而成。各U型扣板分别焊接在风室壳体2上。上、下U型扣板4、5设计成开口张开型结构，上U型扣板4的两侧板与下U型扣板5衔接处的空间部分形成方形或圆形开口为供风风道7，供风通道7设计成与竖直方向成外倾斜式，使供风更加顺畅。上U型扣板4的开口处为出风通道6，出风通道6上大下小为梯形结构。由于本装置没有盖板，风室壳体2的上表面与上、下U型扣板4、5的上面平齐或者上、下U型扣板4、5的上面低于风室壳体2的上表面一定尺寸，这个尺寸根据设计要求及现场实际情况选定。
实施例2 图2是的无盖板型无进风筒的通风装置，除没有风筒外，结构与图1相同。由方形风室8，上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3组成，若干个上U型扣板4、 下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接分别焊接在风室壳体3上。上、下U型扣板4、5设计成开口张开型，上U型扣板4的两侧板与下U型扣板5衔接处的空间部分形成方形或圆形开口为供风风道7，供风通道7设计成与竖直方向成外倾斜式，使供风更顺畅。上U型扣板4的开口处为出风通道6，出风通道6上大下小为成梯形结构。风室壳体2的上表面与上、下U型扣板4、5的上面平齐或者上、下U型扣板4、5的上面低于风室壳体2的上表面一定尺寸，低于的尺寸根据设计要求及现场实际情况选定。
实施例3 图3是有盖板型有进风筒的通风装置，它的下部是风筒1，中部为方形风室8，上部由若干个上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接组成装置的出风通道6和供风通道7。各U型扣板分别焊接在风室壳体2上。上、下U型扣板4、5的上面盖有盖板10，盖板10的作用是保护通风装置。盖板10的中间开设若干个长形方孔，长形方孔四周设计成竖直面或张口倾斜面。
实施例4 图4是有盖板型无进风筒的通风装置，由方形风室8，出风风通道6和供风通道7等组成。若干个上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接分别焊接在风室壳体2上。上、下U型扣板4、5的上面盖有盖板10，盖板10起保护通风装置的作用。 盖板10的中间开设若干个长形方孔，长形方孔四周为竖直面或张口倾斜面。
本发明的工作过程本通风装置为静态件，安装在高效冷却机篦床的上面。工作时，物料在篦床上运动，篦床下面是冷却风室，由于压差的作用，冷却风在鼓风机的作用下，由通风装置下面的入风口 9进入通风装置的风室8，再由风室8通过供风风道7鼓入篦床上面的物料中，风吹浮篦床上的物料，物料在风的吹力作用下浮起，供风风道7畅通无阻，顺利完成高温物料的冷却。 解决了物料卡死、堵塞风道，造成水泥熟料冷却效果差等诸多问题。使得冷却效果显著改善，冷却机输送物料的驱动力明显降低，延长了冷却机的使用寿命，进而达到了节约能源、 降低消耗的效果，使水泥熟料冷却机成为节能降耗产品。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高效冷却机通风装置，所述的通风装置安装在冷却机篦床上，包括风室、通风入口和通风出口，其特征在于，所述的风室上面设置有多个U型扣板，该U型扣板上、下交替设置扣接组成装置的供风、出风通道，其中上U型扣板的两侧板与下U型扣板衔接处的空间部分为供风风道，上U型扣板的开口处为出风通道。
2.根据权利要求1所述的高效冷却机通风装置，其特征在于，所述的风室壳体为方形结构。
3.根据权利要求1或2所述的高效冷却机通风装置，其特征在于，所述的风室壳体上盖有盖板或者风室壳体的上表面与U型扣板上面平齐或U型扣板上面低于风室壳体的上表
4.根据权利要求1所述的高效冷却机通风装置，其特征在于，所述的上、下U型扣板为长条形状。
5.根据权利要求1所述的高效冷却机通风装置，其特征在于，所述的风筒截面为方形或者是圆形结构。
6.根据权利要求1所述的高效冷却机通风装置，其特征在于，所述的出风口为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的高效冷却机通风装置，其特征在于，所述的供风通道是竖直方向外倾斜式结构。
全文摘要
一种水泥生产线熟料冷却系统的辅助装置，特别是高效冷却机通风装置。该通风装置安装在冷却机篦床上，包括风室、通风入口和通风出口，风室内设置有多个U型扣板，U型扣板上、下交替设置扣接组成装置的供风、出风通道，上U型扣板的两侧板与下U型扣板衔接处的空间部分为供风风道，上U型扣板的开口处为出风通道。本装置将U型扣板组合设置在风室内组成供风、出风通道，进入供风通道后的物料，很容易被风吹起，整个篦床上的物料充分冷却，不但冷却效果得到明显改善，达到节能增效的目的。而且在充足的冷却风的作用下始终处于悬浮状态，减小了冷却机驱动机构对物料向下输送的推动阻力，降低了冷却机的负荷，延长使用寿命。
文档编号F27D15/02GK102519267SQ20121000246
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者崔信明, 李晓梅, 王云, 郑久耐 申请人:唐山盾石筑炉工程有限责任公司