专利名称：一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法
一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法技术领域
本发明属冶炼设备的安装方法，尤其是涉及一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的安装方法。
背景技术：
国内冶金行业安装大型电炉轨座，安装轨座的平垫板通常采用常规的座浆法，该方法要求平垫板与设备轨座底面接触面的间隙要小于0. 05 mm,即平垫板上表面与轨座底面之间90%以上的接触面的间隙应小于0. 05 mm，这种要求是在设备轨座底面为精加工面的情况下，将各平垫板经过机械加工(上铣床或磨床进行表面精加工)或人工加工(研磨)才能达到上述要求。但当轨座底面为非精加工面时，要想达到上述要求，就一方面需要将平垫板的上表面打磨，但平垫板数量多，各平垫板又预先座浆固定，很难准确确定打磨的部位，只有扩大打磨面积，消耗更多的人工和时间，同时，另一方面需要人工现场对应打磨轨座的底面，要想达到间隙小于0. 05 mm，只有采用研磨，这种方法更是耗时费力，工效低。发明内容
本发明的目的是提供一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，不仅安全可靠，满足施工规范，同时提高安装工效，节省安装工期，确保该冶炼设备的安装质量，降低施工成本。
本发明的目的是这样来实现的一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，是先在研磨平台上将轨座倒置使底面向上，在轨座底面上放置各平垫板，即平垫板的倒挂置安装，对各平垫板及与各平垫板相对应的轨座底面部位进行逐个研磨，尤其是对平垫板伸进轨座底面的部位进行研磨，并用厚0. 05 IM塞尺逐个检查，由于采用平垫板的倒挂置安装，所以各平垫板与轨座底面的接触位置可以准确定位，研磨时，可以将轨座底面的各研磨面积略微扩大，(当平垫板的长X宽为220X110 mm、厚为10 mm时，轨座底面的各研磨面积长X宽可为MOX 140 mm);研磨合格后，用各扁钢段将各平垫板固定于轨座底面上并在各平垫板上焊接带螺母的调节螺栓；然后用行车将轨座翻至底面朝下，翻身后，用枕木将轨座架好，防止碰撞各平垫板，再次用厚0. 05 mm塞尺逐个检查各平垫板与轨座底面之间的间隙，将挂好各平垫板的轨座放在安装该设备的混凝土基础上找正，将找正后符合施工规范要求的轨座连同各平垫板、各调节螺栓进行混凝土灌浆。
一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，其具体施工步骤是一、前期准备，二、对倒置的轨座底面及各平垫板进行研磨，三、固定平垫板，四、轨座翻身，五、轨座就位，六、轨座初找正，七、轨座底部灌浆，八、轨座水平度精找正其中一、前期准备1)、技术准备根据施工图纸，技术人员先将该炉盖旋开式电弧炉设备的重量计算出， 按照设计制作各平垫板，编制技术交底卡对施工人员进行详细的技术交底；2)、工机具和材料的准备准备一台研磨用的磨光砂轮机，两只砂轮钢刷；准备一根长为2000mm、宽为60mm、厚度小于平垫板厚度2—4 mm的扁钢； 一台小型焊机、型号为J421焊条、M12螺栓、螺母(可为28套M12螺栓和螺母)。
二、对倒置的轨座底面及各平垫板进行研磨该炉盖旋开式电弧炉有两个轨座，将炉盖旋开式电弧炉的各轨座均底面朝上地架置在研磨平台上的两根枕木上，现以一个轨座的研磨为例作进一步的说明，按照设计(通常是在各两两相邻的轨座地脚螺栓之间的中部)在轨座底面上用石笔画出放置各平垫板的对应位置及研磨范围，对轨座底面与各平垫板的接触面逐个(组)进行研磨，并分别用厚0. 05IM塞尺逐个进行检查轨座底面与各平垫板之间的间隙，当厚0. 05 mm塞尺塞不进时即轨座底面与各平垫板研磨合格。
三、固定平垫板将该轨座底面上的已研磨合格的各平垫板，三面(边)(即左右侧面和里侧面)用与轨座底面相焊接的扁钢段牢固定位(此扁钢段由备用的扁钢按照小于各平垫板的长或宽分割而成)，再在各平垫板上分别牢固焊接带螺母的调节螺栓，此调节螺栓可为M12X80mm (长)。
四、轨座翻身将挂好各平垫板与各调节螺栓的轨座，利用车间内的行车对将此底朝上的轨座进行 180度翻转，翻转后仍架在枕木上，轨座翻转时别碰掉已挂好的各平垫板。
五、轨座就位用车间内的行车将该已挂好各平垫板与各调节螺栓的轨座进行安装就位，在支撑各调节螺栓的混凝土基础的位置上对应放置底垫板，该底垫板的长X宽X厚可为 100X 100X8mm，作为支撑各调节螺栓的支撑板(点)，也是支撑轨座的临时支撑点，轨座上的各调节螺栓通过螺母与各底垫板对应相接触。
六、轨座初找正拧转各螺母以调节轨座并利用N3精密水准仪配合测量达到调节轨座的水平度；用同样的方法对另一个已挂好平垫板与调节螺栓的轨座进行水平度的找正，两个轨座的中心线按常规的挂钢线吊线坠的方法找正。
七、轨座底部灌浆按常规的施工方法搅拌出合格的混凝土灌浆料并对已找正好的两轨座进行灌浆，将各平垫板、各调节螺栓和各底垫板均浇筑在混凝土灌浆料中，两轨座均与混凝土基础紧密结合。
八、轨座水平度精找正通过拧转轨座自带的地脚螺栓并用用N3精密水准仪配合测量来完成轨座水平度的二次精找正，使水平度符合设计要求。
本发明所提供一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，不仅施工安全可靠，满足了国内冶金行业施工规范的要求，同时提高了安装工效，缩短了安装工期，节省了安装成本，确保了大型冶炼设备的安装质量。
现结合附图和实施例对本发明提出的一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法作进一步说明。
图1是本发明提出的一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法的施工步骤之五轨座就位的主视示意图。
图2是在电炉轨座倒置的底面上倒挂平垫板并定位的俯视示意图。
图1、图2中1、轨座 2、平垫板 3、调节螺栓 4底垫板 5、地脚螺栓 6、混凝土基础 7、扁钢段。
具体实施方式
上钢一厂不锈钢炼钢工程中，我们承担的100T电炉机械设备安装工程，电炉本体机械设备由德国Sms-Demag设计并委托国内厂家生产，其轨座底面为非精加工面，我们利用此一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法对该100T电炉的轨座进行了安装；一、前期准备a、技术准备根据施工图纸，技术人员先将炉盖旋开式电弧炉设备的重量计算出，制作观块长X宽X厚为220X IlOX IOmm平垫板(2)，编制技术交底卡对施工人员进行详细的技术交底，并签字确认；b、工机具材料准备准备一台研磨用的磨光砂轮机，两个砂轮钢刷；准备一根长 2000mmX宽60mmX厚8mm的扁钢，一台小型焊机、型号为J421焊条，M12X80mm (长)的调节螺栓(3)和螺母观套。
二、对倒置的轨座底面及各平垫板进行研磨先将炉盖旋开式电弧炉轨座(1)底面朝上，架置在两根枕木上，用石笔画出倒挂置十四块长X宽X厚为220X IlOX IOmm平垫板(2)的位置及研磨范围，对轨座(1)底面和十四块220X IlOX IOmm平垫板(2)之间的接触面进行逐个(组)研磨，分别用厚0. 05 mm塞尺检查，直至厚0. 05 mm塞尺塞不进即研磨合格。
三、固定平垫板将一个轨座(1)上固定十四块已研磨合格的220 XllOX IOmm平垫板(2 )，在各平垫板 (2)的三面(边)(即左右侧面和里侧面)均用宽60mmX长70mmX厚8mm扁钢段(7)与轨座 (1)底面焊接牢固，将十四块220 XllOX IOmm平垫板(2 )对应牢固固定在轨座(1)底面上， 再将十四套(组)带螺母的M12X80mm的调节螺栓(3)分别与十四块220X IlOX IOmm平垫板(2)对应焊接牢固。
四、轨座翻身将已挂好十四块220 X 110 X IOmm平垫板(2 )与十四组M12 X 80mm调节螺栓(3 )的轨座 (1 )，利用电炉车间内的行车对此底朝上的轨座(1)进行180度翻转，翻转后先坐落在枕木上，轨座翻转时注意别碰掉挂好的十四块220 XllOX IOmm平垫板(2)和十四组M12 X 80mm 调节螺栓(3)。
五、轨座就位用车间内的检修行车将一个已挂好十四块长χ宽χ厚为220X IlOX IOmm平垫板(2) 与十四组Ml2 X 80mm调节螺栓(3 )的轨座(1)进行安装就位，在支撑十四组Ml2 X 80mm调节螺栓(3)的混凝土基础(6)的位置上可事先放置十四块长X宽X厚为100X100X8mm底垫板(4)，作为支撑十四组M12X80mm调节螺栓(3)的支撑板(点)，也是支撑轨座(1)的临时支撑点。
六、轨座初找正十四组M12X80mm调节螺栓(3)通过调节与十四块长X宽X厚为100X100X8mm底垫板(4)相接触的螺栓上的螺母，利用N3精密水准仪配合测量达到调节轨座(1)的水平度； 同样的方法对另一个已挂好十四块平垫板(2)与十四组M12X80mm调节螺栓(3)的轨座(1) 进行水平度的找正，两个轨座(1)的中心按常规的挂钢线吊线坠的方法找正。
七、轨座底部灌浆用合格的灌浆料按常规的施工方法对已找正好的两轨座进行灌浆，轨座与混凝土基础 (7)紧密结合。
八、轨座水平度精找正通过常用的地脚螺栓(5)的再次拧转并用N3精密水准仪配合测量来完成轨座(1)水平度的二次精找正，使水平度符合设计要求。
提前6天保质保量地完成了 100T电炉安装任务，每提前1天，业主可获得利润100 万元，因此我们为业主创造了很大的经济效益，获得了上钢一厂的高度赞扬，同时也节约了人工费、施工工期、材料费约8万元，也为本公司在上钢一厂开拓了更广阔的市场。
权利要求
1. 一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，是先在研磨平台上将轨座倒置使底面向上，在轨座底面上放置各平垫板，即平垫板的倒挂置安装，对各平垫板及与各平垫板相对应的轨座底面部位进行逐个研磨，尤其是对平垫板伸进轨座底面的部位进行研磨， 并用厚0. 05 IM塞尺逐个检查，由于采用平垫板的倒挂置安装，所以各平垫板与轨座底面的接触位置可以准确定位，研磨时，将轨座底面的各研磨面积略微扩大，研磨合格后，用各扁钢段将各平垫板固定于轨座底面上并在各平垫板上焊接带螺母的调节螺栓；然后用行车将轨座翻至底面朝下，翻身后，用枕木将轨座架好，防止碰撞各平垫板，再次用厚0. 05 mm塞尺逐个检查各平垫板与轨座底面之间的间隙，将挂好各平垫板的轨座放在安装该设备的混凝土基础上找正，将找正后符合施工规范要求的轨座连同各平垫板、各调节螺栓进行混凝土灌浆；一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，其具体施工步骤是一、前期准备，二、对倒置的轨座底面及各平垫板进行研磨，三、固定平垫板，四、轨座翻身，五、轨座就位，六、轨座初找正，七、轨座底部灌浆，八、轨座水平度精找正；其中前期准备1)、技术准备根据施工图纸，技术人员先将该炉盖旋开式电弧炉设备的重量计算出， 按照设计制作各平垫板，编制技术交底卡对施工人员进行详细的技术交底；2)、工机具和材料的准备准备一台研磨用的磨光砂轮机，两只砂轮钢刷；准备一根长为2000mm、宽为60mm、厚度小于平垫板厚度2—4 mm的扁钢；一台小型焊机、型号为J421焊条、M12螺栓和螺母；二、对倒置的轨座底面及各平垫板进行研磨该炉盖旋开式电弧炉有两个轨座，将炉盖旋开式电弧炉的各轨座均底面朝上地架置在研磨平台上的两根枕木上，现以一个轨座的研磨为例作进一步的说明，按照设计在轨座底面上用石笔画出放置各平垫板的对应位置及研磨范围，对轨座底面与各平垫板的接触面逐组进行研磨，并分别用厚0. 05 mm塞尺逐个进行检查轨座底面与各平垫板之间的间隙，当厚0. 05 mm塞尺塞不进时即轨座底面与各平垫板研磨合格；三、固定平垫板将该轨座底面上的已研磨合格的各平垫板，三面即左右侧面和里侧面用与轨座底面相焊接的扁钢段牢固定位，此扁钢段由备用的扁钢按照小于平垫板的长或宽分割而成，再在各平垫板上分别牢固焊接带螺母的调节螺栓；轨座翻身将挂好各平垫板与各调节螺栓的轨座，利用车间内的行车对将此底朝上的轨座进行 180度翻转，翻转后仍架在枕木上，轨座翻转时别碰掉已挂好的各平垫板；轨座就位用车间内的行车将该已挂好各平垫板与各调节螺栓的轨座进行安装就位，在支撑各调节螺栓的混凝土基础的位置上对应放置底垫板，作为支撑各调节螺栓的支撑板，也是支撑轨座的临时支撑点，轨座上的各调节螺栓通过螺母与各底垫板对应相接触；六、轨座初找正拧转各螺母以调节轨座并利用N3精密水准仪配合测量达到调节轨座的水平度；用同样的方法对另一个已挂好平垫板与调节螺栓的轨座进行水平度的找正，两个轨座的中心线按常规的挂钢线吊线坠的方法找正；七、轨座底部灌浆按常规的施工方法搅拌出合格的混凝土灌浆料并对已找正好的两轨座进行灌浆，将各平垫板、各调节螺栓和各底垫板均浇筑在混凝土灌浆料中，两轨座均与混凝土基础紧密结合；八、轨座水平度精找正通过拧转轨座自带的地脚螺栓并用N3精密水准仪配合测量来完成轨座水平度的二次精找正，使水平度符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，其特征在于当平垫板的长X宽为220X110 mm、厚为10 mm时，轨座底面的各研磨面积为长X宽为 240X140 mm)。
3.根据权利要求1所述的一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，其特征在于此调节螺栓为M12X80mm。
4.根据权利要求1所述的一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，其特征在于该底垫板的长X宽X厚为100 X 100 X 8mm。
全文摘要
本发明是一种炉盖旋开式电弧炉轨座垫板的倒挂置安装方法，属冶炼设备的安装方法，是先在研磨平台上将轨座倒置向上，在轨座底面上放置各平垫板，即平垫板的倒挂置安装，对各平垫板及与各平垫板相对应的轨座底面部位进行逐个研磨，研磨合格后，用各扁钢段将各平垫板固定于轨座底面上并在各平垫板上焊接带螺母的调节螺栓；然后将轨座翻至底面朝下，将挂好各平垫板的轨座放在安装该设备的混凝土基础上找正，然后进行混凝土灌浆；其具体施工步骤是一、前期准备，二、对倒置的轨座底面及各平垫板进行研磨，三、固定平垫板，四、轨座翻身，五、轨座就位，六、轨座初找正，七、轨座底部灌浆，八、轨座水平度精找正；工效高，质量好。
文档编号F27B3/10GK102538443SQ201210029170
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者倪淑梅, 唐世敏, 尹万云, 雷团结 申请人:马鞍山十七冶工程科技有限责任公司