专利名称：制冷循环装置和使用该制冷循环装置的热水供暖装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷循环装置和使用该制冷循环装置的热水供暖装置。
背景技术：
现有技术中，这种制冷循环装置和热水供暖装置在制冷剂回路的散热器的下游侧设置有过冷却热交换器，通过使膨胀的制冷剂流入到该过冷却热交换器，对从散热器流出的制冷剂进行过冷却(例如，参照专利文献I)。图5是表示专利文献I记载的现有制冷循环装置的图。如图5所示，制冷循环装置100具有使制冷剂循环的制冷剂回路110和旁通路120。制冷剂回路110由配管环状连接压缩机111、散热器112、过冷却热交换器113、主膨胀阀114和蒸发器115而构成。旁通路120在过冷却热交换器113与主膨胀阀114之间从制冷剂回路110分支，经由过冷却热交换器113在蒸发器115和压缩机111之间与制冷剂回路110连接。另外，在旁通路120中，在比过冷却热交换器113更靠上游侧设置有旁通膨胀阀121。另外，制冷循环装置100包括检测从压缩机111排出的制冷剂的温度(压缩机排出管温度)Td的温度传感器141 ;检测流入到蒸发器115的制冷剂的温度(蒸发器入口温度)Te的温度传感器142 ;检测在旁通路120中流入到过冷却热交换器113的制冷剂的温度(旁通侧入口温度)Tbi的温度传感器143 ;检测在旁通路120中从过冷却热交换器113流出的制冷剂的温度(旁通侧出口温度)Tbo的温度传感器144 ;控制主膨胀阀114以使由温度传感器141检测出的排出管温度Td成为根据由温度传感器142检测的蒸发器入口温度Te设定的压缩机的排出管的目标温度Td (target)的主膨胀阀控制部；和控制旁通膨胀阀121以使过冷却热交换器113中的旁通侧出口温度Tbo与旁通侧入口温度Tbi之差(Tbo-Tbi)成为规定的目标值的旁通膨胀阀控制部。先行技术文献专利文献专利文献1 :(日本)特开平10-68553号公报
发明内容
发明要解决的课题但是，在所述现有结构中，主膨胀机构用现有公知的一般的控制方法(例如PI控制)控制温度，所以旁通出口的制冷剂状态需要经常控制为对主膨胀机构的减压量与排出温度变化方向的关系没有影响的过热状态。因此，因为不能将旁通出口的制冷剂状态控制为潮湿状态，所以不仅不能最大限度发挥旁通的运转效率提高效果，而且为了在室外温度为_20°C那样的极低温时通过旁通抑制排出温度异常上升，需要使主膨胀机构的减压量降低而成为提高蒸发温度的运转状态，存在效率恶化，不能确保充分的加热能力的课题。
例如，即使使旁通出口的制冷剂状态为潮湿状态，由于排出温度受旁通侧的潮湿制冷剂的影响，主膨胀机构的减压量与排出温度变化方向的关系发生变化，所以在现有的一般的控制方法中，难以控制为目标温度，在这种情况下，也具有维持效率恶化的运转状态的课题。本发明是为解决所述现有的课题而研发的，目的在于提供通过控制为适当的制冷循环状态，即使在低的室外温度下，也能够高效地确保充分的加热能力的制冷循环装置和热水供暖装置。用于解决课题的方法为解决所述现有的课题，本发明的制冷循环装置，其特征在于，包括制冷剂回路，其中压缩机、散热器、过冷却热交换器、主膨胀机构和蒸发器依次环状连接；旁通路，其在上述散热器与上述主膨胀机构之间从上述制冷剂回路分支，经由上述过冷却热交换器，与从上述蒸发器到上述压缩机之间的上述制冷剂回路或上述压缩机的压缩室连接；旁通膨胀机构，其设置于上述旁通路的上述过冷却热交换器的上游侧；第一温度传感器，其检测从上述压缩机排出的制冷剂的温度；和控制装置，其使上述主膨胀机构动作，以使由上述第一温度传感器检测的上述温度成为规定的目标温度，其中上述控制装置使上述旁通膨胀机构动作，以使流过上述旁通回路的制冷剂在上述过冷却热交换器的出口成为饱和状态，并且在由上述第一温度传感器检测的上述温度比上述规定的目标温度高的情况下，使上述主膨胀机构向开度关闭方向动作。由此，在旁通出口制冷剂被控制为饱和状态，且排出温度比设定为目标的温度高的情况下，主膨胀机构向开度关闭方向动作，因此，由于旁通侧的潮湿制冷剂流量增加，所以压缩机吸入制冷剂的焓降低，能够使排出温度降低，使排出温度与目标温度接近。另外，本发明的制冷循环装置，其特征在于在由上述第一温度传感器检测的温度比上述规定的目标温度低的情况下，上述控制装置使上述主膨胀机构向开度打开方向动作。由此，在旁通出口制冷剂被控制为饱和状态，且排出温度比设定为目标的温度低的情况下，主膨胀机构向开度打开方向动作，因此，由于旁通侧的潮湿制冷剂流量减少，所以压缩机吸入制冷剂的焓增加，能够使排出温度上升，使排出温度与目标温度接近。发明效果根据本发明，能够提供通过控制为适当的制冷循环状态，即使在低的室外温度下也能够高效地确保充分的加热能力的制冷循环装置和热水供暖装置。
图I是本发明的一个实施方式的制冷循环装置的概略结构图。图2是该制冷循环装置的运转动作时的莫里尔图。图3是用功能实现机构表示该制冷循环装置的控制装置的框图。图4是该制冷循环装置的运转控制的流程图。图5是现有制冷循环装置的概略结构图。
符号说明IA :制冷循环装置
2 :制冷剂回路3 :旁通路4:控制装置21 :压缩机22 :散热器23 :过冷却热交换器
24 :主膨胀阀(主膨胀机构)25 :蒸发器31 旁通膨胀阀(旁通膨胀机构)51 :压力传感器61 :第一温度传感器
具体实施例方式第一发明的制冷循环装置，其特征在于，包括制冷剂回路，其中压缩机、散热器、过冷却热交换器、主膨胀机构和蒸发器依次环状连接；旁通路，其在上述散热器与上述主膨胀机构之间从上述制冷剂回路分支，经由上述过冷却热交换器，与从上述蒸发器到上述压缩机之间的上述制冷剂回路或上述压缩机的压缩室连接；旁通膨胀机构，其设置于上述旁通路的上述过冷却热交换器的上游侧；第一温度传感器，其检测从上述压缩机排出的制冷剂的温度；和控制装置，其使上述主膨胀机构动作，以使由上述第一温度传感器检测的上述温度成为规定的目标温度，其中上述控制装置使上述旁通膨胀机构动作，以使流过上述旁通回路的制冷剂在上述过冷却热交换器的出口成为饱和状态，并且在由上述第一温度传感器检测的上述温度比上述规定的目标温度高的情况下，使上述主膨胀机构向开度关闭方向动作。由此，在旁通出口制冷剂被控制为饱和状态，且排出温度比设定为目标的温度高的情况下，主膨胀机构向开度关闭方向动作，因此，由于旁通侧的潮湿制冷剂流量增加，所以压缩机吸入制冷剂的焓降低，能够使排出温度降低，使排出温度与目标温度接近。因此，一边将旁通出口制冷剂状态维持为饱和状态一边将排出温度控制为适当，所以能够将在过冷却热交换器的主流制冷剂和旁通流制冷剂的热交换带来的蒸发器的焓差增大效果，以及制冷剂的旁通路的低压侧制冷剂路径的压力损耗降低效果设定为最大，能够获得更高的运转效率和充分的加热能力，并且，在室外温度为-20°C那样的极低温时也能够抑制排出温度的异常上升，并维持高效的加热运转。第二发明的制冷循环装置，其特征在于在由上述第一温度传感器检测的温度比上述规定的目标温度低的情况下，上述控制装置使上述主膨胀机构向开度打开方向动作。由此，在旁通出口制冷剂被控制为饱和状态，且排出温度比设定为目标的温度低的情况下，主膨胀机构向开度打开方向动作，因此，由于旁通侧的潮湿制冷剂流量减少，所以压缩机吸入制冷剂的焓增加，能够使排出温度上升，使排出温度与目标温度接近。因此，除上述第一方面的效果之外，能够防止湿压缩导致的压缩机损伤，提高压缩机的可靠性。第三发明的制冷循环装置，在第一或第二方面的基础上，其特征在于上述控制装置，以基于在规定时间中由上述第一温度传感器检测的上述温度的变化量决定的开度，使上述主膨胀机构动作。由此，在负载变动等导致的运转状态的变化中排出温度急剧变化的情况下，也能够进行与变化量对应的开度的修正动作，所以提高了控制的稳定性。因此，能够更迅速地获得上述发明效果，也能够提高舒适性第四发明是一种热水供暖装置，其具有第一 第三发明的制冷循环装置，由此不仅能够适用于散热器为制冷剂与空气进行热交换的热交换器的情况，也能够适用于制冷剂与水进行热交换的热交换器的情况。下面，参照
本发明的实施方式。另外，本发明并不受该实施方式限定。图I表示本发明的一个实施方式的制冷循环装置和热水供暖装置的概略结构图，图2表示该制冷循环装置的运转动作时的莫里尔图。在图I中，制冷循环装置IA具有使制冷剂循环的制冷剂回路2、旁通路3和控制装置4。作为制冷剂，例如能够使用R407C等非共沸混合制冷剂、R410A等拟似共沸混合制冷剂或单一制冷剂等。制冷剂回路2用配管将压缩机21、散热器22、过冷却热交换器23、主膨胀阀(主膨胀机构)24和蒸发器25环状连接而构成。在本实施方式中，在蒸发器25与压缩机21之间设置有进行气液分离的辅助蓄积器(accumulator) 26和主蓄积器27。另外，在制冷剂回路2中设置有用于切换通常运转和除霜运转的四通阀28。在本实施方式中，制冷循环装置IA构成将由加热机构生成的热水应用于供暖的热水供暖装置的加热机构，散热器22成为在制冷剂与水之间进行热交换来加热水的热交换器。具体而言，在散热器22连接有供给管71和回收管72，通过供给管71向散热器22供水，由散热器22加热后的水(热水)通过回收管72被回收。由回收管72回收的热水直接或经由储热水箱输送至例如福射散热体(radiator)等供暖设备，由此进行供暖。在本实施方式中，旁通路3在过冷却热交换器23与主膨胀阀24之间从制冷剂回路2分支，经由过冷却热交换器23与蒸发器25和压缩机21之间的、辅助蓄积器26和主蓄积器27之间的制冷剂回路2连接。另外，在旁通路3中，在比过冷却热交换器23更靠上游侧设置有旁通膨胀阀(旁通膨胀机构)31。在通常运转中，从压缩机21排出的制冷剂经由四通阀28向散热器22输送，在除霜运转中，从压缩机21排出的制冷剂经由四通阀28向蒸发器25输送。在图I中，用箭头表示通常运转时的制冷剂的流动方向。下面，说明通常运转中的制冷剂的状态变化。从压缩机21排出的高压制冷剂流入到散热器22，向通过散热器22的水散热。从散热器22流出的高压制冷剂流入到过冷却热交换器23，被由旁通膨胀阀31减压后的低压制冷剂过冷却。从过冷却热交换器23流出的高压制冷剂，被分配到主膨胀阀24侧和旁通膨胀阀31侧。分配到主膨胀阀24侧的高压制冷剂，在被主膨胀阀24减压而膨胀之后，流入到蒸发器25。流入到蒸发器25的低压制冷剂在此从空气中吸热。另一方面，分配到旁通膨胀阀31侧的高压制冷剂，在被旁通膨胀阀31减压而膨胀之后，流入到过冷却热交换器23。流入到过冷却热交换器23的低压制冷剂，被从散热器22流出的高压制冷剂加热。之后，从过冷却热交换器23流出的低压制冷剂，与从蒸发器25流出的低压制冷剂汇流，再次被吸入到压缩机21。本实施方式的制冷循环装置IA的结构，用于防止在低室外温度时吸入到压缩机21的制冷剂的压力降低而使制冷剂循环量减少，由此降低散热器22的加热能力的情况。为了实现该结构，主要是通过过冷却使蒸发器25中的焓差增大，并且通过旁通路3使制冷剂分支，由此抑制在制冷剂回路2的低压侧制冷剂回路中流动的吸热效果小的气相制冷剂的量，由此降低制冷剂回路2低压侧制冷剂回路的压力损耗。在此，低压侧制冷剂回路为从主膨胀阀24至压缩机21的制冷剂 回路2。只要制冷剂回路2的低压侧制冷剂回路的压力损耗降低，与之相应地，吸入到压缩机21的制冷剂的压力上升而比体积减少，制冷剂循环量增加。另外，只要使蒸发器25中的焓差增大，即使利用旁通使通过蒸发器25的制冷剂的质量流量降低，也能够确保蒸发器25中的吸热量。即，只要使制冷剂的过冷却度和旁通(bypass)量为最大，就可获得最大限度的散热器22的加热能力提高效果和制冷循环装置IA的性能系数提高效果。在本实施方式中，详细内容在后面阐述，旁通路3的出口制冷剂为饱和状态，在压缩机21的排出制冷剂温度比预先设定的规定的目标温度高的情况下，主膨胀阀24控制成以规定开度关闭，在压缩机21的排出制冷剂温度比预先设定的规定的目标温度低的情况下，主膨胀阀24控制成以规定开度打开。由此，在主膨胀阀24向开度关闭方向动作的情况下，蒸发器25侧的制冷剂流量减少，从蒸发器25流出的制冷剂状态如图2中的从e点向e’点那样焓增加，并且旁通路3侧的制冷剂流量增加，如图2中的从b点向b’点那样焓降低。但是，蒸发器25的流出制冷剂的焓变化，从制冷剂流速降低导致的热传导率降低和气相状态的热交换的观点考虑，可以说没有大的变化。即，作为蒸发器25侧的流出制冷剂和旁通路3侧的流出制冷剂的混合流的压缩机21的吸入制冷剂状态为，循环量增加并且焓向降低方向变化的旁通路3的流出制冷剂的影响是支配性的，压缩机21的吸入制冷剂的焓如图2中的从s点向s’点那样向降低方向变化，压缩机21的排出制冷剂温度如图2中的从Td向Td’那样向降低方向变化。另一方面，在主膨胀阀24向开度打开方向动作的情况下，产生与上述的主膨胀阀24向开度关闭方向动作的情况相反的作用，压缩机21的排出制冷剂温度上升。因此，压缩机21的排出制冷剂温度被控制为规定的目标温度。下面，对运转控制的动作进行说明。在制冷剂回路2中，设置有检测吸入到压缩机21的制冷剂的压力(吸入压力)Ps的压力传感器51 ;和检测从压缩机21排出的制冷剂的温度(排出温度)Tdn的第一温度传感器61。另一方面，在旁通路3中设置有检测从过冷却热交换器23流出的制冷剂的温度(旁通出口温度)Tbo的第二温度传感器62。控制装置4基于由压力传感器51、第一温度传感器61、第二温度传感器62检测的检测值等，控制压缩机21的转速、四通阀28的切换以及主膨胀阀24和旁通膨胀阀31的开度。图3表示用功能实现机构表示控制装置的框图。控制装置4具有饱和温度计算机构41、饱和量比较机构42、旁通阀操作决定机构43、排出温度存储机构44、偏差计算机构45、温度变化量计算机构46、主阀操作量计算机构47和阀操作决定机构48。
饱和温度计算机构41根据由压力传感器51检测出的吸入压力Ps，计算吸入到压缩机21的制冷剂的压力下的饱和温度Ts。饱和量比较机构42对由饱和温度计算机构41计算出的饱和温度Ts和由第二温度传感器62检测出的旁通出口温度Tbo进行比较。
旁通阀操作决定机构43基于饱和量比较机构42的比较结果，决定旁通膨胀阀31的开度以使旁通出口温度Tbo成为饱和温度Ts，对旁通膨胀阀31输出所决定的操作量Op。排出温度存储机构44存储由第一温度传感器61检测出的温度，至少存储具有规定时间间隔的两个排出温度(上一次的排出温度Tdlri和本次的排出温度Tdn)。偏差计算机构45计算排出温度Tdn与目标温度Tdt的偏差D(Tdn-Tdt)。目标排出温度Tdt被预先存储。温度变化量计算机构46计算从上一次的排出温度Tdlri起的温度变化量V(Tdn-Tdn^1)。主阀操作量计算机构47根据由偏差计算机构45计算出的偏差D和由温度变化量计算机构46计算出的温度变化量V计算主膨胀阀24的操作量Op (D+V)。阀操作决定机构48根据由主阀操作量计算机构47计算出的操作量Op与饱和量比较机构42的比较结果，决定主膨胀阀24的开度，对主膨胀阀24输出所决定的操作量Op。在本实施方式中，控制装置4控制旁通膨胀阀31，使得在通常运转时，由第二温度传感器62检测的旁通出口温度Tbo成为基于由压力传感器51检测的吸入压力Ps计算的饱和温度Ts。另外，控制装置4控制主膨胀阀24，使得在通常运转时由第一温度传感器61检测的温度Tdn成为预先决定的规定的目标排出温度Tdt，在旁通出口温度Tbo与饱和温度Ts大致相等，且排出温度Tdn比规定的目标排出温度Tdt高的情况下，控制主膨胀阀24以使其关闭基于其偏差D决定的操作量Op。另外，在旁通出口温度Tbo与饱和温度Ts大致相等，且排出温度Tdn比规定的目标排出温度Tdt低的情况下，控制主膨胀阀24以使其打开基于其偏差D决定的操作量Op。另外，在规定时间的排出温度Tdn的变化有降低倾向时，控制主膨胀阀24以使其打开基于其变化量决定的操作量0p，在有上升倾向时，控制主膨胀阀24以使其关闭基于其变化量决定的操作量Op。下面，参照图4所示的流程图，详细地说明通常运转时的控制装置4的控制。首先，控制装置4用第二温度传感器62检测旁通出口温度Tbo，用压力传感器51检测吸入压力Ps (步骤I)。接着，控制装置4根据由压力传感器51检测出的吸入压力Ps计算吸入到压缩机21的制冷剂的压力下的饱和温度Ts (步骤2)。该饱和温度Ts的计算用制冷剂物性式进行。然后，控制装置4调节旁通膨胀阀31的开度以使旁通出口温度Tbo成为饱和温度Ts (步骤3)。之后，控制装置4用第一温度传感器61检测排出温度Tdn(步骤4)，通过D =Tdn-Tdt计算与目标排出温度Tdt的偏差D，通过V = Tdn-Tdlri计算从上一次的排出温度Tdlri起的温度变化量(步骤5)。然后，通过Op = D+V计算本次的主膨胀阀24的操作量Op (步骤6)。
在此，控制装置4判断操作量Op是否为0 (步骤7)。在操作量Op为0的情况下(在步骤7中为“是(YES) ”)，认为不需要使主膨胀阀24动作，所以返回步骤I。另一方面，在操作量Op为0以外的情况下(在步骤7中为“否(NO)”)，需要决定主膨胀阀24的开闭方向，首先，判定旁通出口温度Tbo是否与饱和温度Ts相等(步骤8)。可知在旁通出口温度Tbo与饱和温度Ts相等的情况下(在步骤8中为“是”)，旁通出口的制冷剂状态为饱和气体或气液二相状态，增加旁通流量(减少主膨胀阀24侧流量)时，排出温度Tdn降低，减少旁通流量(增加主膨胀阀24侧流量)时，排出温度Td上升。然后，控制装置4判断在步骤5和步骤6中计算出的操作量Op的符号是否为负 (步骤9)。在操作量Op的符号为负的情况下(在步骤9中为“是”)，认为需要使排出温度Tdn上升，所以将主膨胀阀24打开操作量Op (步骤10)，返回步骤I。另一方面，在操作量Op的符号为正的情况下(在步骤9中为“否”)，认为需要使排出温度Tdn降低，所以将主膨胀阀24关闭操作量Op (步骤11)，返回步骤I。另一方面，在旁通出口温度Tbo与饱和温度Ts不相等的情况下(在步骤8中为“否”)，旁通出口的制冷剂状态为过热气体，增加旁通流量(减少主膨胀阀24侧流量)时排出温度Tdn上升，减少旁通流量(增加主膨胀阀24侧流量)时排出温度Tdn降低。而且，控制装置4判断在步骤5和步骤6中计算的操作量Op的符号是否为负(步骤12)。在操作量Op的符号为负的情况下(在步骤12中为“是”)，认为需要使排出温度Tdn上升，所以将主膨胀阀24关闭操作量Op (步骤13)，返回步骤I。另一方面，在操作量Op的符号为正的情况下(在步骤12中为“否”)，认为需要使排出温度Tdn降低，所以将主膨胀阀24打开操作量Op (步骤14)，返回步骤I。如上所述，在本实施方式中，具有在制冷剂回路2中检测从压缩机21排出的制冷剂的温度的第一温度传感器61 ;检测吸入到压缩机21的制冷剂的压力的压力传感器51 ；在旁通路3中检测从过冷却热交换器23流出的制冷剂的温度的第二温度传感器62 ;和控制装置4。控制装置4控制旁通膨胀阀31，以使由第二温度传感器62检测的旁通出口温度Tbo成为基于由压力传感器51检测的吸入压力Ps计算的饱和温度Ts。另外，控制主膨胀阀24，以使由第一温度传感器61检测的排出温度Tdn成为预先决定的规定的目标温度Tdt。在旁通出口温度Tbo与饱和温度Ts大致相等，且排出温度Tdn比规定的目标排出温度Tdt高的情况下，控制主膨胀阀24以使其关闭基于其偏差D决定的操作量Op。另外，在旁通出口温度Tbo与饱和温度Ts大致相等，且排出温度Tdn比规定的目标排出温度Tdt低的情况下，控制主膨胀阀24以使其打开基于其偏差D决定的操作量Op。另外，在规定时间的排出温度Tdn的变化有降低倾向时，控制主膨胀阀24以使其打开基于该变化量决定的操作量0p，在具有上升倾向时控制主膨胀阀24以使其关闭基于该变化量决定的操作量Op。由此，在旁通路3的出口制冷剂控制为饱和状态，排出温度比规定的目标温度高的情况下，主膨胀阀24向开度关闭方向动作，所以能够增加旁通侧的潮湿制冷剂流量，压缩机21的吸入制冷剂的焓降低，使排出温度降低。另外，在旁通路3的出口制冷剂控制为饱和状态，排出温度比规定的目标温度低的情况下，主膨胀阀24向开度打开方向动作，所以能够降低旁通侧的潮湿制冷剂流量，压缩机21的吸入制冷剂的焓上升，使温度上升。
因此，一边将旁通路3的出口制冷剂状态维持为饱和状态，一边适当地控制排出温度，所以能够使过冷却热交换器23的主流制冷剂和旁通流制冷剂的热交换的蒸发器25的焓差增大效果，以及制冷剂的旁通的低压侧制冷剂路径的压力损耗降低效果达到最大，能够获得更高的运转效率和充分的加热能力，并且即使在室外温度为_20°C的极低温时，也能够一边抑制温度的异常上升一边高效地维持加热运转。另外，在本实施方式中，控制装置4再以基于规定时间的由第一温度传感器61检测的温度的变化量决定的开度，控制主膨胀阀24。 由此，即使在因负载变动等导致运转状态变化而使排出温度剧烈变化的情况下，也能够进行与变化量对应的开度的修正动作，所以提高了控制的稳定性。因此，能够更迅速地获得上述发明的效果，也能够提高舒适性。另外，在图I中，压力传感器51设置于制冷剂回路2的连接有旁通路3的位置与主蓄积器27之间，但压力传感器51只要是在蒸发器25与压缩机21之间，可以设置于制冷剂回路2的任何位置。或者，压力传感器51也可以设置得比旁通路3的过冷却热交换器23更靠下游侧。另外，在本实施方式中，通过压力传感器51计算饱和温度Ts，但饱和温度Ts也可以检测制冷剂回路2和旁通路3的低压的二相制冷剂流通的部分的温度来代用。另外，旁通路3并不一定需要在过冷却热交换器23与主膨胀阀24之间从制冷剂回路2分支，也可以在散热器22与过冷却热交换器23之间从制冷剂回路2分支。另外，旁通路3的连接部并不一定需要是压缩机21的吸入配管，在具有注入机构的压缩机的情况下，例如，也可以与注入口连接。另外，本发明的主膨胀机构24和旁通膨胀机构31并不一定需要是膨胀阀，只要是从膨胀的制冷剂回收动力的膨胀机即可。在这种情况下，例如，也可以通过与膨胀机连结的发电机使负载变化，由此控制膨胀机的转速。工业上的可利用性本发明对利用制冷循环装置生成热水，将该热水用于供暖的热水供暖装置尤其有用。
权利要求
1.一种制冷循环装置，其特征在于，包括制冷剂回路，其中压缩机、散热器、过冷却热交换器、主膨胀机构和蒸发器依次环状连接;旁通路，其在所述散热器与所述主膨胀机构之间从所述制冷剂回路分支，经由所述过冷却热交换器，与从所述蒸发器到所述压缩机之间的所述制冷剂回路或所述压缩机的压缩室连接；旁通膨胀机构，其设置于所述旁通路的所述过冷却热交换器的上游侧；第一温度传感器，其检测从所述压缩机排出的制冷剂的温度；和控制装置，其使所述主膨胀机构动作，以使由所述第一温度传感器检测的所述温度成为规定的目标温度，其中所述控制装置使所述旁通膨胀机构动作，以使流过所述旁通回路的制冷剂在所述过冷却热交换器的出口成为饱和状态，并且在由所述第一温度传感器检测的所述温度比所述规定的目标温度高的情况下，使所述主膨胀机构向开度关闭方向动作。
2.如权利要求I所述的制冷循环装置，其特征在于在由所述第一温度传感器检测的温度比所述规定的目标温度低的情况下，所述控制装置使所述主膨胀机构向开度打开方向动作。
3.如权利要求I或2所述的制冷循环装置，其特征在于所述控制装置，以基于在规定时间中由所述第一温度传感器检测的所述温度的变化量决定的开度，使所述主膨胀机构动作。
4.一种热水供暖装置，其特征在于具有权利要求I 3中任一项所述的制冷循环装置。
全文摘要
一种制冷循环装置，其具有检测从压缩机(21)排出的制冷剂的温度的第一温度传感器(61)和控制装置(4)，在旁通路(3)的出口温度为饱和温度，且由第一温度传感器(61)检测的温度比规定的目标温度高的情况下，向开度关闭方向控制主膨胀阀(24)，在由第一温度传感器(61)检测的温度比规定的目标温度低的情况下，向开度打开方向控制主膨胀阀(24)，由此总是能够达到适当的温度，所以能够获得高的运转效率和充分的加热能力。
文档编号F24D3/00GK102620459SQ20121005922
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月20日 优先权日2011年1月27日
发明者日下道美, 森胁俊二, 青山繁男 申请人:松下电器产业株式会社