专利名称：一种回转焙烧炉的槽式抄板结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回转焙烧炉的新型抄板结构，具体为回转焙烧炉回转炉体内的抄板，也可用于其它回转设备，强化设备内部物料表面更新、提高设备利用率的工况。
背景技术：
回转焙烧炉是一种对粉状或滤饼装物料进行高温加热处理的设备。广泛应用于石油、化工、冶金、环保、医药等行业。回转焙烧炉内设有抄板，其作用在于热处理过程中将物料抄起，强化物料的传热与传质过程。传统回转焙烧炉的抄板由一段或两段板面或弧面组成，抄板持有的物料随炉体及抄板旋转被抄起，这种抄板带来的物料更新或夹带多发生在炉体下部单侧，设备容积不能得到充分利用。
发明内容
为了解决现有技术中的有关问题，提高设备利用率，强化热质传递过程，本发明提供一种回转焙烧炉的新型槽式抄板结构。本发明的具体技术方案如下
一种回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，每个槽式抄板均为一载物槽，该载物槽的槽壁设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙。所述载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。所述开口或开孔大小为所在板面或连接板长度的1/1(Γ /2。所述的槽式抄板高度与炉体直径的比值为1:5(Γ :3。所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角为1(Γ170°。所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。所述的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。所述的槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。本发明年的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。该槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。与现有抄板相比，本发明具有以下特点与优点
1.本发明设计的抄板，结构简单，设计巧当选。抄板持有的物料随着炉体的转动而沿着整个炉体圆周抄起，有效地增强了回转焙烧炉内物料的表面更新；
2.抄板持有的物料随着炉体的转动而沿着整个炉体圆周抄起，抄起的物料涉及整个炉体四周，强化了传质与传热过程。3.抄板持有的物料随着回转设备的转动而沿着整个设备圆周抄起，物料能被夹带至回转设备的反向侧，抄起的物料涉及整个回转设备，物料分布更均匀。而装配传统抄板的设备内物料更新或夹带多发生在炉体底部单侧，本发明显著提高设备利用率，提高了传热效率。
图I为一种回转焙烧炉的新型槽式抄板结构示意图。图2为装有本发明槽式抄板结构的回转焙烧炉炉体的结构示意图。图3本发明槽式抄板对回转设备内部设备利用率影响示意图(图中箭头指示回转设备转动方向；阴影区域表示物料填充区域)。图4为传统抄板对回转设备内部设备利用率影响示意图(图中箭头指示回转设备转动方向；阴影区域表示物料填充区域)。
图5-6本发明四段连接板组成的槽新型槽式抄板结构示意图。图7本发明三段板面连接板组成的槽式抄板结构。图中1-炉体筒壁，2-槽式抄板，α为抄板与炉体切线方向的夹角，β、Y为抄板相邻连接板之间的夹角，H为抄板高度。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述
本发明的回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，一般沿炉体内壁均匀设置。每个槽式抄板均为一载物槽，载物槽的一侧槽壁与炉体内壁之间设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙。以便于炉体回转时，载物槽携带物料，起到分散物料的作用。其中的开口、开孔或间隙均迎着炉体回转方向，以便回转时抄起物料。载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。上述开口(长度)或开孔(直径)大小为所在板面或连接板长度的1/1(Γ /2。槽式抄板高度H与炉体直径的比值为1:50 1:3。所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角为1(Γ170°。所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。所述的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。所述的槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。实施例I :
图I为本发明典型的槽式抄板结构示意图,其槽式抄板2由三块板面连接而成，抄板如图2安装在回转焙烧炉炉体内，该抄板的结构尺寸以及抄板在设备内的安装情况如下
图2中，抄板安装在直径为O. 8米，长度为5. 4米的回转焙烧炉内，抄板沿圆周方向排布12个，抄板沿炉体轴向间隔设置9组抄板，每组间距O. 2米(抄板也可采用连续式结构，贯炉体长度);每个抄板由三块板面连接板组成，抄板沿设备轴向的长度为O. 4米；抄板与炉体垂直连接，连接板与炉体切线方向的夹角为60°，相邻二块连接板相互之间的夹角β为90° ;相邻二块连接板相互之间的夹角Y为90° ;与炉体连接的第一块连接板沿设备径向长度为O. 08米，与第一块连接板连接的第二块连接板的长度为O. 04米，与第二块连接板连接的第三块连接板的长度为O. 06米；抄板沿设备轴向连续交错布置。所述的回转焙烧炉应用于沸石分子筛的脱水、炭化、氧化、焙烧工艺。对比实例I :
采用本发明实施例I安装槽式抄板的回转焙烧炉所实现的工艺效果，与图4所示传统抄板的回转焙烧炉进行对比。图4中所需的炉体长度为8. 2米(设备直径为O. 8米，抄板为单一板面的抄板，抄板与炉体夹角为50°，抄板沿设备轴向的长度为O. 4米)。对比工业试验发现，实施例I安装槽式抄板的回转焙烧炉内物料分布如图3，分布在回转焙烧炉两侧，而装有传统抄板的回转焙烧炉，炉体内物料如图4大部分集中在回转焙烧炉单侧。可见，本发明设计的新型槽式抄板可以显著的提高设备利用率，强化设备热质传递过程。实施例2:
本发明还可以采用图5、图6、图7的槽式抄板结构，图5为由四块面板组成的载物槽的抄板结构；图6为由弧形板折板形成载物槽的抄板结构；图7为由三块面板组成的载物槽的抄板结构。几种槽式抄板均可连续设置在炉体内或间隔式设置在炉体内。间隔式设置时，相邻组的抄板一般采用错位排布。设置以上几种槽式抄板的回转焙烧炉均能较好地提高设备的利用率。
权利要求
1.一种回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，其特征在于每个槽式抄板均为一载物槽，该载物槽的槽壁设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙，所述开口、开孔及间隙均迎着炉体回转方向。
2.根据权利要求I所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于所述载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。
3.根据权利要求2所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于所述开口或开孔大小为所在板面或连接板长度的1/1(Γ /2。
4.根据权利要求I所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于所述的槽式抄板高度与炉体直径的比值为l:5(Tl:3。
5.根据权利要求I所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角均为1(Γ170°。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。
全文摘要
本发明公开了一种回转焙烧炉的槽式抄板结构。该回转焙烧炉的槽式抄板结构的槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，每个槽式抄板均为一载物槽，该载物槽的槽壁设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙，所述开口、开孔及间隙均迎着炉体回转方向。抄板沿设备轴向可以间断设置，也可以连续设置，以适应不同的操作条件。该抄板可以显著地提高回转设备内部物料表面的更新速率，有效地强化传质与传热过程；能将物料通过槽式抄板带至回转设备的反向侧，提高设备利用率。
文档编号F27B7/20GK102721275SQ20121024065
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张传杰, 李仁金, 李晓晓 申请人:南京天华化学工程有限公司