专利名称：电炉下料管自动启闭系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电炉领域，特别是一种电炉下料管自动启闭系统。
背景技术：
现在很多大型电炉已经实现了加料管加料，但在实际的应用当中由于当加料仓的开关闸板打开，闸板下料后，料管的闸板不能及时关闭，由于闸板的不可封闭性，电炉的烟气会沿下料管上升形成外漏烟气，并且下料管的温度随电炉烟气的高温而升高，至使电炉车间烟气污染量较大，且该处温度较高，造成料管氧化较快，短时间内会随着物料的磨损加快料管的磨损，使自动下料管使用性能变差。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够自动打开闸板，并且能够及时自动关闭闸板的电炉下料管自动启闭系统，该装置能够迅速隔断电路内部烟气与料管的通道，防止炉内烟气随下料管溢出及下料管温度过高的不良现象，为车间清洁生产创造良好条件。本发明解决其技术问题采用的技术方案是电炉下料管自动启闭系统，它至少包括启闭闸板箱，启闭闸板箱顶部为进料口，底部为出料口 ；其特征是进料口底部开口一侧的水平位置处固定有中心轴，中心轴上转动连接有杠杆机构，杠杆机构处于水平状态时一端的启闭闸板封堵进料口的底部开口，杠杆机构另一端是杠杆重锤。所述的进料口是圆柱状结构，进料口的顶部开口处有上连接法兰，出料口底部有下连接法兰。所述的进料口的顶部连接法兰与电炉炉内下料管的下部固定连接。本发明的有益效果是本电炉下料管自动启闭系统的进料口底部由于通过杠杆机构封堵，因此动力完全来自身杠杆重锤的起落，所以该自动启闭装置没有单另的动力源，是一种无能耗型自动化设备。
下面结合实施例附图对本发明进一步说明。图I是本发明结构示意图中1、进料口 ；2、启闭闸板；3、杠杆重锤；4、中心轴；5、启闭闸板箱；6、出料口 ；7、上连接法兰；8、下连接法兰。
具体实施例方式如图I的本电炉下料管自动启闭系统的结构示意图所示,它至少包括启闭闸板箱5，启闭闸板箱5顶部为进料口 I，底部为出料口 6 ;进料口 I底部开口一侧的水平位置处固定有中心轴4，中心轴4上转动连接有杠杆机构，杠杆机构处于水平状态时一端的启闭闸板2封堵进料口 I的底部开口，杠杆机构另一端是杠杆重银3。
具体工作过程为粉状物料由进料口 I进入时，随着物料的不断积累，当启闭闸板2上的物料重量大于杠杆重锤3的重量时，在重量差的作用下，以及中心轴4为转轴，启闭闸板2向下运动，杠杆重锤3向上运动，自动打开出料口 6，实现自动下料功能；进料口 6上的粉状物料快下完时，启闭闸板2上的物料重量小于杠杆重锤3的重量时，在重量差的作用下，启闭闸板2立即向上运动，自动关闭进料口 1，断开炉内气体与下料管之间的通道，达到·自动关闭的功能。本电炉下料管自动启闭系统的进料口 I是圆柱状结构，进料口 I的顶部开口处有上连接法兰7，出料口 6底部有下连接法兰8，进料口 I的顶部连接法兰与电炉炉内下料管的下部固定连接，配合料仓下料闸板使用，由于物料在自重下压下自动打开启闭闸板2，下完料后能够及时自动关闭启闭闸板2，迅速隔断电路内部烟气与料管的通道，防止炉内烟气随下料管溢出，及下料管温度过高的不良现象，为车间清洁生产创造良好条件。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求
1.电炉下料管自动启闭系统，它至少包括启闭闸板箱(5)，启闭闸板箱(5)顶部为进料口(1)，底部为出料口(6);其特征是进料口(I)底部开口一侧的水平位置处固定有中心轴(4)，中心轴(4)上转动连接有杠杆机构，杠杆机构处于水平状态时一端的启闭闸板(2)封堵进料口(I)的底部开口，杠杆机构另一端是杠杆重银(3)。
2.根据权利要求I所述的电炉下料管自动启闭系统，其特征是所述的进料口(I)是圆柱状结构，进料口( I)的顶部开口处有上连接法兰(7 )，出料口( 6 )底部有下连接法兰(8 )。
3.根据权利要求2所述的电炉下料管自动启闭系统，其特征是所述的进料口(I)的顶部连接法兰与电炉炉内下料管的下部固定连接。
全文摘要
本发明涉及电炉领域，特别是一种电炉下料管自动启闭系统。它至少包括启闭闸板箱(5)，启闭闸板箱(5)顶部为进料口(1)，底部为出料口(6)；其特征是进料口(1)底部开口一侧的水平位置处固定有中心轴(4)，中心轴(4)上转动连接有杠杆机构，杠杆机构处于水平状态时一端的启闭闸板(2)封堵进料口(1)的底部开口，杠杆机构另一端是杠杆重锤(3)。本电炉下料管自动启闭系统的进料口底部由于通过杠杆机构封堵，因此动力完全来自身杠杆重锤的起落，所以该自动启闭系统没有单另的动力源，是一种无能耗型自动化设备。
文档编号F27D3/10GK102944116SQ20121040679
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者王永刚, 张树琢, 王松林, 司立峰 申请人:西安合元冶金设备工程有限责任公司