一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉的制作方法
【专利摘要】一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，所述的直燃夹套式热风炉由炉体外壳、安装法兰、定位套圈、燃烧筒、圆盆形底盘、圆锥形混合筒、安装套筒、冷风换热夹套、保温层、冷风进风口、燃烧装置、冷风供风装置、自动控制系统组成。本发明提高了热风炉的热效率，降低了能源消耗，减少了碳排放；提高了热风质量，可满足较高生产工艺的要求；简化了热风炉的结构，减少了热风炉的重量，降低了施工及维护难度；降低了热风炉的成本，减少了用户的一次性投入。
【专利说明】一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及钢结构夹套式热风炉，具体指一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内使用的直燃式燃气(燃油)热风炉多采用耐火材料内衬+钢结构外壳+保温层的结构，此结构的热风炉在使用时，耐火材料内衬会吸收很多热量并向外壳传导，热量透过保温层使外表面温度升高至80~100°C，造成了较大的热量损失，使能源得不到有效利用；耐火材料内衬使用时间较长时，会有部分耐火材料脱落，影响热风的纯净度，不能满足对热风要求较高的生产工艺；耐火材料内衬要定期进行检修，以保证耐火材料不会大面积脱落；耐火材料内衬施工难度大、施工周期长，投入使用前还需要长时间的烘炉，耗费大量人力、物力。热风炉的现状与国家大力推行节能减排，减少能源消耗的政策已不相适应，因此热风炉的技术改进已刻不容缓，势在必行。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其结构简单、施工方便、热风质量优、节能效果好，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，包括
炉体外壳；
用以与干燥设备连接的安装法兰，所述安装法兰位于所述炉体外壳的前端口，且安装法兰有与干燥设备连接的一圈螺孔；
用以将冷风与高温烟气混合的圆锥形混合筒，所述圆锥形混合筒的前端有一开有伸缩槽的直筒，直筒套在一个定位套圈内，所述圆锥形混合筒工作时，前直筒可在定位套圈内滑移；
所述定位套圈的前端焊在所述安装法兰的内孔，后端通过筋片与炉体外壳连接，用以将直筒定心并热胀位移；
用以燃烧换热的燃烧筒，所述燃烧筒前端口与圆锥形混合筒通过旋风片连接并形成冷风旋风道，所述燃烧筒中部由支撑定位块托住；
用以掺入小股冷风的圆盆形底盘，所述圆盆形底盘外圆与燃烧筒的后端连接，所述圆盆形底盘盘面有数圈交错分布的风孔；
用以安装燃烧器的安装套筒，所述安装套筒前端与所述的圆盆形底盘的内圆连接，后端与炉体外壳后端板连接，所述安装套筒可支撑燃烧筒后端部位；
用以冷风换热的夹套，所述换热夹套由封闭式衬内套与燃烧筒、圆锥形混合筒形成环形风道，工作时，冷风由所述换热夹套环形风道的后端旋转式向前端推进，加热后的风经旋风片风道送入所述的圆锥形混合筒内，与高温烟气混合；
用以热风炉保温的保温层，所述保温层由封闭式衬内套与炉体外壳形成夹套层，夹套内充填保温纤维棉，所述保温层可使热风炉外表面温度低于传统保温炉30?60°C ；
用以进冷风的进风口，所述进风口位于炉体外壳后端圆周切向位置，冷风由此口进入所述的换热夹套内高速旋转并螺旋式向前端推进；
用以热风炉供热的燃烧装置，所述燃烧装置由燃气(燃油)燃烧器、燃气(燃油)第一阀组、燃气(燃油)第二阀组、助燃风阀组、油泵、助燃风机等部件组成，其中燃烧器连接所述油泵和助燃风机，而第一阀组设置于燃烧器的上方管道，第二阀组设置于燃烧器和油泵之间，而助燃风阀组设置于燃烧器和助燃风机之间；
用以热风炉掺冷风的冷风供风装置，所述供风装置由冷风风机、冷风调节阀、以及风软管组成，冷风风机连接所述炉体外壳，且两者之间设置有冷风调节阀；
用以热风炉控制的自动控制系统，所述自动控制系统由热风炉及干燥设备测温探头、炉膛压力探头、负荷调节器、冷风流量调节器、PLC控制器、电控柜组成，所述测温探头伸入所述炉体外壳内用以采集内部的温度参数，而炉膛压力探头也安装于所述炉体外壳内用以采集压力参数，测温探头和炉膛压力探头连接PLC控制器，PLC控制器利用控制线连接负荷调节器、冷风流量调节器，负荷调节器、冷风流量调节器即为冷风调节阀。
[0005]作为一种改进，所述定位套圈由耐高温不锈钢制造，定位套圈可作为燃烧筒-混合筒组件前端部位的支撑，并可使所述的圆锥形混合筒前直筒在套圈内热胀滑移。
[0006]作为一种改进，所述燃烧筒由耐高温不锈钢制造，燃烧筒中部由支撑定位块托住并可在热胀时自由滑移，前端旋风道可使加热后的风旋转式进入所述的圆锥形混合筒。
[0007]作为一种改进，所述圆盆形底盘由耐高温不锈钢制造，底盘为内凹式结构，盘面有数圈交错分布的风孔，小股冷风从风孔喷入燃烧筒，与高温烟气预混。
[0008]作为一种改进，所述圆锥形混合筒由耐高温不锈钢制造，圆锥形混合筒的前端有一开有伸缩槽的直筒，后端有一环形旋风道，冷风可在筒内与高温烟气强制混合。
[0009]作为一种改进，所述安装套筒由耐高温不锈钢制造，安装套筒有数圈冷却风孔，可冷却燃烧器外壳，安装套筒可支撑燃烧筒后端部位。
[0010]作为一种改进，所述冷风换热夹套由封闭式衬内套与燃烧筒、混合筒形成环形风道，
高温烟气在风道外对冷风进行间接式预热，冷风可有效保护燃烧筒。
[0011]作为一种改进，所述保温层由封闭式衬内套与炉体外壳形成夹套层，夹套内兖填保温纤维棉，所述保温层可使热风炉外表面温度低于传统保温炉30?60°C。
[0012]作为一种改进，所述进风口位于炉体外壳后端圆周切向位置，冷风由此口切向进入换热夹套高速旋转向前端推进，冷风可全部覆盖燃烧筒。
[0013]作为一种改进，所述燃烧装置可为热风炉供热，并可为热风炉及干燥设备控温。
[0014]作为一种改进，所述冷风供风装置可为热风炉掺入冷风，并按热风温度目标值控制冷风惨入量。
[0015]作为一种改进，所述自动控制系统可进行热风炉运行自动控制及安全保护。
[0016]由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果:
1、本发明提高了热风炉的热效率，降低了能源消耗，减少了碳排放；
2、本发明提高了热风质量，可满足较高生产工艺的要求；
3、本发明简化了热风炉的结构，减少了热风炉的重量，降低了施工及维护难度； 4、本发明降低了热风炉的成本，减少了用户的一次性投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明炉体结构剖视示意图；
图2为本发明炉体前视示意图；
图3为本发明总体示意图；
图4为本发明总体的侧视示意图；
图中:1.安装法兰，2.定位套圈，3.直筒，4.圆锥形混合筒，5.旋风片，6.冷风旋风道，7.燃烧筒，8.支撑定位块，9.炉体外壳，10.保温层，11.内套，12.圆盆形底盘，14.安装套筒，15.安装支架，16.冷风进风口，17.冷风风机，18.燃烧器，19.助燃风阀组，20.助燃风机，21.第一阀组，22.第二阀组，23.油泵，24.测温探头，25.炉膛压力探头，26.冷风调节阀。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019]参见图1、图2、图3和图4，一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，包括 炉体外壳9 ；
用以与用户干噪设备连接的安装法兰1，所述安装法兰I位于所述炉体外壳9的前端口，且安装法兰I有与用户干噪设备连接的一圈螺孔；
用以将冷风与高温烟气混合的圆锥形混合筒4，所述圆锥形混合筒4的前端有一开有伸缩槽的直筒3，直筒3套在一个定位套圈2内，所述圆锥形混合筒4工作时，前直筒3可在定位套圈2内滑移；
所述定位套圈2的前端焊在所述安装法兰I的内孔，后端通过筋片与炉体外壳9连接，用以将直筒3定心并热胀位移；
用以燃烧换热的燃烧筒7，所述燃烧筒7前端口与圆锥形混合筒4通过旋风片5连接并形成冷风旋风道6，所述燃烧筒7中部由支撑定位块8托住；
用以掺入小股冷风的圆盆形底盘12，所述圆盆形底盘12外圆与燃烧筒7的后端连接，所述圆盆形底盘12盘面有数圈交错分布的风孔；
用以安装燃烧器18的安装套筒14，所述安装套筒14前端与所述的圆盆形底盘12的内圆连接，后端与炉体外壳9后端板连接，所述安装套筒14可支撑燃烧筒7后端部位；
用以冷风换热的夹套，所述换热夹套由封闭式衬内套11与燃烧筒7、圆锥形混合筒4形成环形风道，工作时，冷风由所述换热夹套环形风道的后端旋转式向前端推进，加热后的风经旋风片5风道送入所述的圆锥形混合筒4内，与高温烟气混合；
用以热风炉保温的保温层10，所述保温层10由封闭式衬内套11与炉体外壳9形成夹套层，夹套内充填保温纤维棉，所述保温层10可使热风炉外表面温度低于传统热风炉30?60 0C ；
用以进冷风的冷风进风口 16，所述冷风进风口 16位于炉体外壳9后端圆周切向位置，冷风由此口进入所述的换热夹套内高速旋转并螺旋式向前端推进； 用以热风炉供热的燃烧装置，所述燃烧装置由燃气(燃油)燃烧器18、燃气(燃油)第一阀组21、燃气(燃油)第二阀组22、助燃风阀组19、油泵23、助燃风机20等部件组成；用以热风炉掺冷风的冷风供风装置，所述供风装置由冷风风机17、冷风调节阀26、以及风软管组成。
[0020]用以热风炉控制的自动控制系统，所述自动控制系统由热风炉及干燥设备测温探头24、炉膛压力探头25、负荷调节器、冷风流量调节器、PLC控制器、电控柜组成。
[0021]本实施例中，所述定位套圈2由耐高温不锈钢制造，定位套圈2可作为燃烧筒7-混合筒4组件前端部位的支撑，并可使所述的圆锥形混合筒4前直筒3在套圈2内热胀滑移。
[0022]本实施例中，所述燃烧筒7由耐高温不锈钢制造，燃烧筒7中部由支撑定位块8托住并可在热胀时自由滑移，前端旋风道可使加热后的风旋转式进入所述的圆锥形混合筒4。
[0023]本实施例中，所述圆盆形底盘12由耐高温不锈钢制造，底盘为内凹式结构，盘面有数圈交错分布的风孔，小股冷风从风孔喷入燃烧筒7，与高温烟气预混。
[0024]本实施例中，所述圆锥形混合筒4由耐高温不锈钢制造，圆锥形混合筒4的前端有一开有伸缩槽的直筒3，后端有一环形旋风道，冷风可在筒内与高温烟气强制混合。
[0025]本实施例中，所述安装套筒14由耐高温不锈钢制造，安装套筒14有数圈冷却风孔，可冷却燃烧器18外壳，安装套筒14可支撑燃烧筒7后端部位。
[0026]本实施例中，所述冷风换热夹套由封闭式衬内套11与燃烧筒7、混合筒4形成环形风道，高温烟气在风道外对冷风进行间接式预热，冷风可有效保护燃烧筒7。
[0027]本实施例中，所述保温层10由封闭式衬内套11与炉体外壳9形成夹套层，夹套内兖填保温纤维棉，所述保温层10可使热风炉外表面温度低于传统保温炉30?60°C。
[0028]本实施例中，所述进风口 16位于炉体外壳9后端圆周切向位置，冷风由此口切向进入换热夹套高速旋转向前端推进，冷风可全部覆盖燃烧筒7。
[0029]本实施例中，所述安装支架15由型钢或钢板制成，底板留有安装孔，用以支撑、安装热风炉的安装支架。
[0030]本实施例中，所述燃烧装置可为热风炉供热，并可为热风炉及干燥设备控温。
[0031]本实施例中，所述冷风供风装置可为热风炉掺入冷风，并按热风温度目标值控制冷风掺入量。
[0032]本实施例中，所述自动控制系统可进行热风炉运行自动控制及安全保护。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:包括 炉体外壳； 用以与干燥设备连接的安装法兰，所述安装法兰位于所述炉体外壳的前端口，且安装法兰有与干燥设备连接的一圈螺孔； 用以将冷风与高温烟气混合的圆锥形混合筒，所述圆锥形混合筒的前端有一开有伸缩槽的直筒，直筒套在一个定位套圈内，所述圆锥形混合筒工作时，前直筒可在定位套圈内滑移； 所述定位套圈的前端焊在所述安装法兰的内孔，后端通过筋片与炉体外壳连接，用以将直筒定心并热胀位移； 用以燃烧换热的燃烧筒，所述燃烧筒前端口与圆锥形混合筒通过旋风片连接并形成冷风旋风道，所述燃烧筒中部由支撑定位块托住； 用以掺入小股冷风的圆盆形底盘，所述圆盆形底盘外圆与燃烧筒的后端连接，所述圆盆形底盘盘面有数圈交错分布的风孔； 用以安装燃烧器的安装套筒，所述安装套筒前端与所述的圆盆形底盘的内圆连接，后端与炉体外壳后端板连接，所述安装套筒可支撑燃烧筒后端部位； 用以冷风换热的夹套，所述换热夹套由封闭式衬内套与燃烧筒、圆锥形混合筒形成环形风道，工作时，冷风由所述换热夹套环形风道的后端旋转式向前端推进，加热后的风经旋风片风道送入所述的圆锥形混合筒内，与高温烟气混合； 用以热风炉保温的保温层，所述保 温层由封闭式衬内套与炉体外壳形成夹套层，夹套内充填保温纤维棉，所述保温层可使热风炉外表面温度低于传统热风炉30~60°C ； 用以进冷风的进风口，所述进风口位于炉体外壳后端圆周切向位置，冷风由此口进入所述的换热夹套内高速旋转并螺旋式向前端推进； 用以热风炉供热的燃烧装置，所述燃烧装置由燃烧器、第一阀组、第二阀组、助燃风阀组、油泵、助燃风机组成，其中燃烧器连接所述油泵和助燃风机，而第一阀组设置于燃烧器的上方管道，第二阀组设置于燃烧器和油泵之间，而助燃风阀组设置于燃烧器和助燃风机之间； 用以热风炉掺冷风的冷风供风装置，所述供风装置由冷风风机、冷风调节阀、以及风软管组成，冷风风机连接所述炉体外壳，且两者之间设置有冷风调节阀； 用以热风炉控制的自动控制系统，所述自动控制系统由热风炉及干燥设备测温探头、炉膛压力探头、负荷调节器、冷风流量调节器、PLC控制器、电控柜组成，所述测温探头伸入所述炉体外壳内用以采集内部的温度参数，而炉膛压力探头也安装于所述炉体外壳内用以采集压力参数，测温探头和炉膛压力探头连接PLC控制器，PLC控制器利用控制线连接负荷调节器、冷风流量调节器，负荷调节器、冷风流量调节器即为冷风调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述定位套圈由耐高温不锈钢制造，定位套圈可作为燃烧筒-混合筒组件前端部位的支撑，并可使所述的圆锥形混合筒前直筒在套圈内热胀滑移。
3.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述燃烧筒由耐高温不锈钢制造，燃烧筒中部 由支撑定位块托住并可在热胀时自由滑移，前端旋风道可使加热后的风旋转式进入所述的圆锥形混合筒。
4.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述圆盆形底盘由耐高温不锈钢制造，底盘为内凹式结构，盘面有数圈交错分布的风孔，小股冷风从风孔喷入燃烧筒，与高温烟气预混。
5.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述圆锥形混合筒由耐高温不锈钢制造，圆锥形混合筒的前端有一开有伸缩槽的直筒，后端有一环形旋风道，冷风可在筒内与高温烟气强制混合。
6.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述安装套筒由耐高温不锈钢制造，安装套筒有数圈冷却风孔，可冷却燃烧器外壳，安装套筒可支撑燃烧筒后端部位。
7.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述冷风换热夹套由封闭式衬内套与燃烧筒、混合筒形成环形风道，高温烟气在风道外对冷风进行间接式预热，冷风可有效保护燃烧筒。
8.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述保温层由封闭式衬内套与炉体外壳形成夹套层，夹套内兖填保温纤维棉。
9.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于:所述进风口位于炉体外壳后端圆周切向位置，冷风由此口切向进入换热夹套高速旋转向前端推进，冷风可全 部覆盖燃烧筒。
【文档编号】F24H9/00GK103884093SQ201210558824
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】莫运东 申请人:岳阳远东节能设备有限公司