专利名称：煤泥滚筒干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种煤泥干燥 设备，特别是ー种带新型内部结构的煤泥滚筒干燥机，该机适用于选煤厂压滤煤泥的干燥エ艺，也可用于焦化厂焦煤入炉前的调湿エ艺。
背景技术：
目前干燥行业的旧型煤泥滚筒干燥机干燥处理高水分、高灰分、高粘结性煤泥的能力较差，结构较陈旧，干燥效率低，热利用率低，单机处理量较低，不适用于新建选煤厂和改扩建选煤厂的需求。尤其是旧型滚筒干燥机抵抗煤泥粘结筒壁和扬料装置的能力较差，干燥成品中易有未干透的大块煤泥。为此开发了新型带防粘性装置和降粘性装置的新型煤泥滚筒干燥机。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对现有技术结构较陈旧，干燥效率低，热利用率低，单机处理量较低等不足，提供ー种带新型防粘性装置和降粘性装置，结构新颖、排布科学、干燥效率高，热利用率高，单机处理量高的煤泥滚筒干燥机。实现上述目的采用以下技术方案一种煤泥滚筒干燥机，包括筒体，筒体上设置有轮带、齿轮传动装置、挡轮带，轮带用支撑座支撑位于筒体的前部，传动装置由电机、減速机、大齿轮组成，挡轮带用挡支撑座支撑位于筒体的后部，a.所述的筒体由内筒和外筒组成，内筒套装在外筒内，外筒的内壁上由前往后依次分为刮料预热段、清理蒸发段、破碎段、升温蒸发段、出料段；b.刮料预热段主要由刮料板、L形翼板组成，铰接在外筒体的前部；c.清理蒸发段主要由扬料装置和清扫装置组成，扬料装置固定在外筒的内壁上，清扫装置套装在扬料装置间的滑动架上；d.破碎段由破碎链组成，破碎链固定在外筒的内壁上；e.升温蒸发段由多种限动式扬料装置組成，多种限动式扬料装置铰接在外筒的内壁上；f.出料段与出料ロ相通位于筒体的尾端；h.内筒的筒壁上设有改善湿煤泥粘性的内部降粘性装置。作为优选方案，所述的内筒与外筒同心套装为一体。作为优选方案，所述刮料预热段的刮料板固定在外筒的内壁上、L形翼板铰接在外筒内壁的铰座上，铰座固定在外筒的内壁上。作为优选方案，清理蒸发段的扬料装置是弧形篦条板，多种数个弧形篦板按序等间距固定在外筒体的内壁上，每ー弧形篦条板的每侧分别固定有滑动架，每ー滑动架内分别套装有环链，环链构成清扫装置。作为优选方案，升温蒸发段的限动式扬料装置由多个弧形板组成，多个弧形板等间距设置，依次铰接在铰座上，铰座分别固定在外筒的内壁上。[0017]作为优选方案，所述的破碎链设置在外筒内壁的中部。采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型分为若干区段，湿煤泥进入刮料预热段与高温热风接触，水分迅速蒸发，在其内部装置的共同作用下，未待煤泥粘结在外筒壁上便被导向下一区段。经过预热后的煤泥在清理蒸发段被扬料装置带起，清扫装置清理掉粘结在筒壁和扬料装置上的湿煤泥，在工作的过程中蓄热传热，并增加热传导的面积，提高煤泥的干燥速率和总的热利用率。对于经过两个区段后的大块未干透煤泥，用破碎装置破碎使其变成小颗粒。呈低水松散状态煤泥在升温蒸发段扬料装置的带动下进行热交换达到水分要求由出料段排出。本机结构新颖、排布科学、干燥效率高，热利用率高。
图I是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型的内部结构的整体半剖面图。图3是本实用新型刮料预热段的断面图。图4是本实用新型清理蒸发段的断面图。图5是本实用新型破碎段的断面图。图6是本实用新型升温蒸发段的断面图。图中，筒体I、轮带支撑座2、传动装置3、挡轮带支撑座4、轮带5、大齿轮6、挡轮带7、刮料预热段8、清理蒸发段9、破碎段10、升温蒸发段11、出料段12、内部降粘性装置13、刮料板14、L型翼板15、铰座16、扬料装置17、滑动架18、清扫装置19、破碎链20、限动式扬料装置21、铰座22、螺旋结构23、进料ロ 24、给料ロ 25。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步的描述。本实施例是ー种煤泥滚筒干燥机，其整体结构见图1，图2。筒体I由内筒和外筒组成，内筒与外筒同心套装为一体。外筒的内壁上由前往后依次分为刮料预热段8、清理蒸发段9、破碎段10、升温蒸发段11、出料段12。轮带5和挡轮带7分别套装在筒体I上。传动装置3由电机、減速机、大小齿轮组成，大齿轮6安装在筒体I上，大齿轮6与小齿轮、减速机、电机连接组成传动装置3。轮带5安装在轮带支撑座2上，用轮带支撑座2支撑位于筒体I的前部。挡轮带7安装在挡轮带支撑座4上，用挡轮带支撑座4支撑位于筒体I的后部，并呈一定角度放置，筒体I在传动大齿轮6的带动下转动。安装于筒体I内部的刮料预热段8、清理蒸发段9、破碎段10、升温蒸发段11、出料段12，在筒体I的转动下与湿煤泥作用，将煤泥打散、扬起、洒落与筒体I内通过的烟道气充分接触，换热、干燥。筒体I内部的结构见图2，图2是煤泥滚筒干燥机的内部结构分区半剖面图。见图2，图3，刮料预热段8为一区段，由刮料板14、L形翼板15组成，位于筒体I的前部，刮料预热段8的刮料板14固定在外筒的内壁上、L形翼板15铰接在外筒内壁的铰座16上，铰座16固定在外筒的内壁上。多个铰座16沿外筒壁的圆周等间距布置，分别用于固定L形翼板15，铰座16固定在外筒内壁上，多个L形翼板15依次铰接在铰座16上，同断面上L形翼板15两两交错搭接。见图2，图4，清理蒸发段9为ニ区段，由扬料装置17，滑动架18，清扫装置19组成，扬料装置17固定在外筒的内壁上，清扫装置19套装在扬料装置17的ー侧；扬料装置17由弧形篦条板组成，多个弧形篦条板按序沿外筒内壁圆周等间距设置，焊接在外筒体的内壁上，为了达到清理彻底的目的，多个弧形篦条板设定的安装角度、长度不等，每ー弧形篦条板的ー侧分别焊接滑动架18，滑动架18上分别套装有环链，多条环链构成清扫装置19。见图2，图5，破碎段10为三区段，由破碎链20组成，多条破碎链20成波浪形固定在外筒的内壁上。见图2，图6，升温蒸发段11由数个限动式扬料装置21组成，为使限动式扬料装置21扬料均匀，数个弧形篦条板设定的安装角度不一、长度不一(有长有短)。升温蒸发段11的限动式扬料装置21由多个弧形板组成，多个弧形板等间距设置，依次铰接在铰座22上，多个铰座22沿外筒内壁的圆周等间距设置，分别固定在外筒的内壁上。见图2，出料段12为第五区段，出料段12与出料ロ相通位于筒体I的尾端。见图2，图6，内筒的筒壁上设有构成内部降粘性装置13的螺旋结构23，螺旋结构 23为内部降粘性装置13的主体。内部降粘性装置13的作用是降低煤泥的粘性，煤泥的粘性降低，同时改善煤泥在各区段的粘结现象，为煤泥的理想干燥创造条件，为煤泥的干燥质量和产量提供了保障。本实用新型的工作原理及过程湿煤泥由煤泥给料ロ 25进入筒体内，在刮料板14和L型翼板15的带动下进入外筒体的前端刮料预热段8，湿煤泥进入此区段与高温热风接触，水分迅速蒸发，L型翼板15相互清理，在刮料板14和L型翼板15的共同作用下，未待煤泥粘结在筒壁上便被导向下一区段。此区段是清理蒸发段9，经过预热后的煤泥在此区段被扬料装置17带起，运至高位洒落成均匀料幕，因此时的煤泥粘性強，洒落到筒壁上时易粘结筒壁，为此，在此区域设计用于清扫装置19，以清理掉粘结在筒壁和扬料装置17上的湿煤泥，清扫装置19为环链结构，在工作的过程中可蓄热和传热，并增加热传导的面积，提高煤泥的干燥速率和总的热利用率。湿煤泥经过上面两个区段后，其表面比较干燥，大多为颗粒状小块，但，时有内部比较湿的大块未干透煤泥，针对这种情况设计了破碎段10，由专门的破碎链20来完成破碎エ作。破碎后的煤泥进入四区段升温蒸发段11，在此区域，煤泥的粘性已经下降，呈低水松散状态，煤泥在此区域限动式扬料装置21的带动下进行热交换达到水分要求。然后进入五区段出料段12，经过干燥的煤泥在此区段由带料装置带料滑落至排料ロ至排料箱。部分煤泥经降粘性装置13的进料ロ 24返回，来改善湿煤泥的粘性，同时改善煤泥在各区段的粘结现象，为煤泥的干燥质量和干煤泥的产量提供了保障。经过针对性设计后，本实用新型还可用于其它行业高(中)粘结性非热敏矿物的直接干燥エ艺中。
权利要求1.一种煤泥滚筒干燥机，包括筒体，筒体上设置有轮带、齿轮传动装置、挡轮带，轮带用支撑座支撑位于筒体的前部，传动装置由电机、減速机、大齿轮组成，挡轮带用挡支撑座支撑位于筒体的后部，其特征在干， a.所述的筒体由内筒和外筒组成，内筒套装在外筒内，外筒的内壁上由前往后依次分为刮料预热段、清理蒸发段、破碎段、升温蒸发段、出料段； b.刮料预热段主要由刮料板、L形翼板组成，铰接在外筒体内的前部； c.清理蒸发段主要由扬料装置和清扫装置组成，扬料装置固定在外筒 的内壁上，清扫装置套装在扬料装置间的滑动架上； d.破碎段由破碎链组成，破碎链固定在外筒的内壁上； e.升温蒸发段由多种限动式扬料装置组成，多种限动式扬料装置铰接在外筒的内壁上； f.出料段与出料ロ相通位于筒体的尾端； 内筒的筒壁上设有改善湿煤泥粘性的内部降粘性装置。
2.根据权利要求I所述的煤泥滚筒干燥机，其特征在于，所述的内筒与外筒同心套装为一体。
3.根据权利要求I所述的煤泥滚筒干燥机，其特征在于，所述刮料预热段的刮料板固定在外筒的内壁上、L形翼板铰接在外筒内壁的铰座上，铰座固定在外筒的内壁上。
4.根据权利要求I所述的煤泥滚筒干燥机，其特征在于，清理蒸发段的扬料装置是弧形篦条板，多种数个弧形篦板按序等间距固定在外筒体的内壁上，每ー弧形篦条板的每侧分别固定有滑动架，每ー滑动架内分别套装有环链，环链构成清扫装置。
5.根据权利要求I所述的煤泥滚筒干燥机，其特征在于，升温蒸发段的限动式扬料装置由多个弧形板组成，多个弧形板等间距设置，依次铰接在铰座上，铰座分别固定在外筒的内壁上。
6.根据权利要求I所述的煤泥滚筒干燥机，其特征在于，所述的破碎链设置在外筒内壁的中部。
专利摘要一种煤泥滚筒干燥机，它的内筒套装在外筒内，外筒的内壁上由前往后依次分为刮料预热段、清理蒸发段、破碎段、升温蒸发段、出料段。由刮料板、L形翼板组成的刮料预热段，由扬料装置和清扫装置组成清理蒸发段，由破碎链组成破碎段，由多种限动式扬料装置组成升温蒸发段，出料段与出料口相通位于筒体的尾端。传动装置的带动筒体转动，安装于筒体内部的各段在筒体的转动下与湿煤泥作用，将煤泥打散、扬起、洒落与筒体内通过的烟道气充分接触，换热、干燥。本机结构新颖、排布科学、干燥效率高，热利用率高。
文档编号F26B11/06GK202452803SQ20122007009
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者任志波, 周晓东, 郭帅伟, 黄爱民 申请人:唐山市金锐科技有限责任公司