专利名称：玉米种子果穗干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种玉米种子果穗干燥系统，尤其是涉及多功能玉米种子果穗干燥系统。
背景技术：
玉米是我国北方大面积种植的高产作物之一。由于其收获季节较晚，此时玉米籽粒的含水量一般在25-30%之间，若不及时干燥，就会因冻而降低种子的发芽率。因此对玉米种子果穗进行干燥处理，是玉米种子贮存工作的重要ー环。据不完全统计，甘肃省的玉 米种子产量约占全国的50%，玉米干燥企业约占全国的60%，而这些企业大都采用较原始的自然晾干房或配燃煤热风炉的土建式干燥房，不仅热利用率很低，而且产量低，干燥效果不好，同时还造成巨大的能源与经济浪费。国内目前使用较多的配燃煤热风炉的土建式干燥房，単位小时的耗煤量达I吨，能耗很高，且只能用于玉米果穗的干燥，其他时间均空置，设备使用效率低。土建式干燥房的修建工程投资大，工程量大用时长，除部分经过表层特殊处理的外墙体保温效果尚好外，大部分墙体的保温未达到预期，能量损失较大。钢结构保温室目前已经在果蔬保鲜冷藏库、洋葱干燥房等领域成功应用，引入到玉米种子果穗干燥系统，解决了现有设备投资大、エ时长、保温效果不良的技术难题。燃煤热风炉是20世纪70年代末在我国开始大量应用，广泛使用与化工、建材等多个行业，在玉米种子干燥业燃煤热风炉是主要的热源，但其换热效率很低，単位小时耗煤量很大，对稍具规模的玉米果穗干燥企业来说，日耗煤量是最大的负担之一。油介质换热系统采用盘管式结构，受热面充足，具有较高的热效率，在几乎常压的条件下，就可以获得很高的操作温度。省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，減少了设备和管线的维护工作量，在相同的使用エ况下，换热效率高，节能量显著，同时大大降低运行成本，增加收益。油介质换热系统目前在木料干燥、饼干生产等领域取得骄人成绩，总体干燥效果较好，与燃煤热风炉相比节能30%以上。在玉米种子果穗干燥领域的大力推广，总体节能显著。现有的玉米种子果穗干燥系统在整个干燥过程中，无全自动控制系统，全部为人エ控制风门、风窗闭合面积，耗费大量的人力、物力，而且在人工控制的过程中造成极大的能量损失。在种子的干燥过程中，过高温度、过低湿度也会影响玉米种子的发芽率，因此，在种子干燥过程中引入可视化系统，是对玉米种子干燥精准控温、控湿的最有效途径之一。针对现有的玉米种子果穗干燥系统使用范围单一，使用时间短的问题，研制ー种多用途、多功能的玉米种子果穗干燥系统是市场的迫切需求。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种多功能玉米种子果穗干燥系统。ー种集可视化系统、高效油介质换热系统、自动化控制系统、多层变形式干燥床于ー体的针对现有玉米种子果穗干燥系统能耗高、产量低、运行成本高的问题，结合玉米果穗干燥过程中的能耗特点，充分利用先进技术和工艺进行干燥系统设计。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种玉米种子果穗干燥装置，设有多个干燥房，其主要特点是干燥房对称设置在送风通道和主通风道的两侧；干燥房的上部设有上风道窗，与送风通道连通；干燥房的下部设有风门与主通风道连通；在主通风道的一端设有供热装置，其热风管道与主通风道连通。所述的供热装置包括有油介质锅炉，油介质锅炉上端的出油口与供油管道的一端连接，另一端与高效换热器进油口连接，其出油口与油箱连通；高效换热器设有热风管道。所述的玉米种子果穗干燥装置还包括有果穗接收装置通过支架设于振动筛选输送机的上部，上料提升机的一端设于振动筛选输送机的出料口，另一端固定在送料机的上部；主送料机设于干燥房的上方，主送料机与双向送料机连接，双向送料机与干燥房顶部设有的进料口连通。 所述的干燥房包括有在干燥房的上部设有上风道窗；干燥房的下部设有风门，干燥房的外侧设有卸料口，干燥房顶端设有进料口 ；干燥房为钢结构，其壁设有保温板；干燥房内下部设有折叠式可调干燥床；在折叠式可调干燥床的上部设有自控翻板床。所述的折叠式可调干燥床通过两组固定轴承固连在干燥房上，一组固定轴承与长效干燥床连接，另一组固定轴承与折叠干燥床连接，长效干燥床与折叠干燥床之间通过活页板连接；长效干燥床的下端设有支撑滑块，折叠干燥床上设有与支撑滑块连接的定位孔及定位插销。所述的自控翻板床包括有铰链，其上设有翻板床；翻板床通过拉杆与自控式滑块摇杆机构连接；自控式滑块摇杆机构包括有减速电机固连丝杆，丝杆与滑块啮合，连杆固连于滑块。所述的玉米种子果穗干燥装置还包括有在干燥房的外侧设有卸料口，卸料口的下端设有卸料输送带。所述的玉米种子果穗干燥装置还包括有自动化控制装置在干燥房内设有干燥房温度检测模块、干燥房湿度检测模块、干燥房风量检测模块，其输出端电连接到信息收集中心；信息收集中心输出端分别控制干燥房温度控制模块、干燥房湿度控制模块、干燥房风量控制模块；干燥房温度控制模块、干燥房湿度控制模块、干燥房风量控制模块的输出端电连接到数据处理中心；数据处理中心的输出端连接智能控制器，智能控制器连接可视化大屏，同时反馈到干燥房温度检测模块、干燥房湿度检测模块、干燥房风量检测模块。本实用新型的有益效果是I.在现有的钢结构玉米种子果穗干燥系统中引入高效节能的油介质换热系统，解决了现有系统，换热效率低，干燥成本高的难题，提高了干燥效率。2.在钢结构玉米种子果穗干燥系统中引入可视化系统与自动控制系统，整个干燥过程无人接触，实现各干燥房的精准控温、控湿、控风量，降低能源损失。全自动控制，避免了人员操作时的热能损失，提高了设备的机械化水平。3.在钢结构玉米种子果穗干燥系统中设计了上层为自控式翻板床，通过自控式滑块摇杆机构实现自动翻转。下层为折叠式可调干燥床，通过支撑滑块实现倾斜床与水平床的互换。多层变形式干燥床，不仅加大了玉米种子果穗的干燥面积，提高了热利用率，还可将本设备推广至脱水蔬菜等物料的干燥，扩大干燥作物品种，提高设备利用率，明显增加企业经济受益。
图I是本实用新型主视结构示意图；图2是本实用新型俯视结构示意图；图3是本实用新型热风循环原理图； 图4是本实用新型自动化控制装置框图；图5是自控翻板床自控式滑块摇杆机构原 理示意图。图中1.果穗接收装置，2.振动筛选输送机，3.上料提升机，4.供热装置，4. I油介质锅炉，4. 2供油管道系统，4. 3高效换热器，4. 4供风管道；5.主送料机，6.双向送料机，7.干燥房；7. I上风道窗，7. 2卸料ロ，7. 3风门，7. 4保温板，7. 5折叠式可调干燥床；7. 5. I固定轴承，7. 5. 2长效干燥床，7. 5. 3支撑滑块，7. 5. 4折叠干燥床，7. 5. 5定位插销，7. 5. 6活页板；7. 6进料ロ，7. 7自控翻板床；7. 7. I固定轴承；7. 7. 2翻板床；7. 8自控式滑块摇杆机构；7. 8. I减速电机；7. 8. 2丝杆；7. 8. 3滑块；7. 8. 4连杆；7. 8. 5拉杆；8.卸料输送带，9.自动化控制装置，10.可视化大屏；11.送风通道；12.主通风道。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例I :一种玉米种子果穗干燥装置，设有多个干燥房7，干燥房7对称设置在送风通道11和主通风道12的两侧；干燥房7的上部设有上风道窗7. I，与送风通道11连通；干燥房7的下部设有风门7. 3与主通风道12连通；在主通风道12的一端设有供热装置4，其热风管道4. 4与主通风道12连通。所述的供热装置包括有油介质锅炉，油介质锅炉上端的出油ロ与供油管道的一端连接，另一端与高效换热器进油ロ连接，其出油ロ与油箱连通；高效换热器设有热风管道。所述的供热装置4包括有油介质锅炉4. 1，油介质锅炉4. I上端的出油ロ与供油管道4. 2的一端连接，另一端与高效换热器4. 3进油ロ连接，其出油ロ与油箱连通；高效换热器4. 3设有热风管道4. 4。油介质锅炉4. I中的高温高压介质油通过供油管道4. 2进入高效换热器4. 3中的高效翅片式换热管内，而后经系统回油管道回送至油介质锅炉。在风机的吸附下，穿过高效翅片式换热管外的空气通过热交换被加热，经供风管道4. 4输送至干燥房7内，进行玉米种子果穗干燥。油介质供热系统具有换热效率高、节能效果明显的特点。果穗接收装置I通过支架设于振动筛选输送机2的上部，上料提升机3的一端设于振动筛选输送机2的出料ロ，另一端固定在送料机5的上部；主送料机5设于干燥房7的上方，主送料机5与双向送料机6连接，双向送料机6与干燥房7顶部设有的进料ロ连通。在干燥房7的外侧设有卸料ロ 7. 2，卸料ロ的下端设有卸料输送带8。卸料输送带8将干燥后的产品送到仓库。实施例2 : —种玉米种子果穗干燥装置，所述的干燥房7包括有在干燥房7的上部设有上风道窗7. I ;干燥房7的下部设有风门7. 3，干燥房7的外侧设有卸料ロ 7. 2，干燥房7顶端设有进料口 7. 6 ;干燥房7为钢结构，其壁设有保温板7. 4 ;干燥房7内下部设有折叠式可调干燥床7. 5 ;在折叠式可调干燥床7. 5的上部设有自控翻板床7. 7。所述的折叠式可调干燥床7. 5包括有固定轴承7. 5. I固连在干燥房7上，长效干燥床7. 5. 2的一端与一组固定轴承7. 5. I连接，另一端与折叠干燥床7. 5. 4通过活页板
7.5. 6连接，折叠干燥床7. 5. 4的一端与一组固定轴承7. 5. I连接，另一端与长效干燥床
7.5. 2通过活页板7. 5. 6连接。长效干燥床7. 5. 2的下端设有支撑滑块7. 5. 3，折叠干燥床
7.5. 4上设有与支撑滑块7. 5. 3对应连接的定位孔和定位插销7. 5. 5。当折叠式可调干燥床7. 5需倾斜放置时，推动处于水平状态的长效干燥床7. 5. 2使之围绕固定轴承7. 5. I逐渐向上倾斜，由于长效干燥床7. 5. 2和折叠干燥床7. 5. 4通过活页板7. 5. 6连接，故处于竖直状态的折叠干燥床7. 5. 4也会随之牵动并围绕固定轴承7. 5. I旋转，最终至两者重合，此时推动支撑滑块7. 5. 3并使其上的连接孔与折叠干燥床7. 5. 4上的定位孔完全对准，并用 定位插销7. 5. 5固定。当不需要倾斜放置时，抽出定位插销7. 5. 5，支撑滑块7. 5. 3受自重下滑，同时长效干燥床7. 5. 2和折叠干燥床7. 5. 4也因自重处于自然的水平和竖直状态。所述的自控翻板床7. 7包括有铰链7. 7. 1，其上设有翻板床7. 7. 2 ;翻板床7. 7. 2通过拉杆7. 8. 5与自控式滑块摇杆机构7. 8连接；自控式滑块摇杆机构7. 8包括有减速电机7. 8. I固连丝杆7. 8. 2，丝杆7. 8. 2与滑块7. 8. 3啮合，连杆7. 8. 4固连于滑块7. 8. 3。其余与实施例I相同。实施例3 :—种玉米种子果穗干燥装置，还包括有控制装置在干燥房7内设有干燥房温度检测模块、干燥房湿度检测模块、干燥房风量检测模块，其输出端电连接到信息收集中心；信息收集中心输出端分别控制干燥房温度控制模块、干燥房湿度控制模块、干燥房风量控制模块；干燥房温度控制模块、干燥房湿度控制模块、干燥房风量控制模块的输出端电连接到数据处理中心；数据处理中心的输出端连接智能控制器，智能控制器连接可视化大屏，同时反馈到干燥房温度检测模块、干燥房湿度检测模块、干燥房风量检测模块。其余与实施例I或实施例I和实施例2相同。工作时，见图4，控制装置由检测系统、信息收集中心、控制系统、数据处理中心、智能控制器、大屏可视化组成。干燥房7的温度、湿度、风量通过其对应的检测系统的处理后，将信息传递给信息收集中心并进行分类、分段处理，而后传递给其对应的控制系统并将命令符输入数据处理中心进行系统确认，待系统确认命令完成后，传入智能控制器，而后将控制信息输出至大屏显示器上，显示控制命令及其对应的控制过程。在整个控制过程中，控制命令由智能控制器发出，并输入至玉米果穗干燥房，进行控温、控湿、控风的可视化控制系统，避免干燥对种子的损伤。使用时，玉米果穗经果穗接收装置I进入振动筛选输送机2上端，并经过上料提升机3提升至送料机5上，送料机5的物料经双向输送机6分别输送到与之对应的干燥房7单元舱内进行干燥，待干燥完成后，打开卸料口 7. 2，干燥完成的物料缓慢的卸除，并经卸料输送带8输送到仓库。见图I、图2、图3、图5，通过自动化控制系统9，使自控式滑块摇杆机构7. 8工作并调整自控翻板床，自控翻板床7. 7是干燥房7内的上层干燥床，用于增加作物干燥面积，此时调整自控翻板床7. 7的目的是为了让物料通过其到达折叠式可调干燥床7. 5上，旋转至竖直状态，此时打开进料口 7. 6，玉米果穗穿过自控翻板床7. 7缓慢的进入倾斜放置的折叠式可调干燥床7. 5，并在其上分层有序排列直至达到预定要求，同时自动化控制系统9，使自控式滑块摇杆机构7. 8工作并调整自控翻板床7. 7，此时调整自控翻板床7. 7的目的是为了让物料平铺在其上，旋转至水平状态，此时整个自控翻板床7. 7处于闭合状态，玉米果穗堆积在其上端，待达到预定目标时，控制自动化控制系统9使振动筛选输送机2，上料提升机3、送料机5，双向输送机6停止上料工作，同时调节进料ロ 7. 6闭合面积，调整上风道窗7. I、风门7. 3的闭合面积，打开供热系统装置4，热风在风机的作用下，均匀的进入干燥房7风道内，热风经风门7. 3，穿过折叠式可调干燥床7. 5和自控翻板床7. 7上的玉米果穗，部分湿度较大的湿空气经进料ロ 7. 6直接排空，大部分热空气经上风道窗7. I回送至风机，循环利用。整个过程可视化大屏10对各个干燥房7内的温度、湿度进行监控，到达预定温度、湿度吋，自动化控制系统9自启动，完成控制风机风量、控制进料ロ 7. 6闭合面积等相关指令，实现玉米果穗干燥过程的可视化及自动化控制。玉米种子果穗干燥完成后，自动化控制系统9自启动并控制自控式滑块摇杆机构7. 8，使自控翻板床7. 7翻转至竖直状态，其上端的物料均下落至折叠式可调干燥床7. 5上，此时卸料输送带8开始工作，打开卸料ロ 7. 2后， 干燥完的物料均匀排出，完成玉米种子果穗的干燥。如图3、图5所示，多层变形式干燥床是由折叠式可调干燥床7.5和自控翻板床7. 7翻转组成，折叠式可调干燥床7. 5是由固定轴承7. 5. I、长效干燥床7. 5. 2、支撑滑块7. 5. 3、折叠干燥床7. 5. 4、定位插销7. 5. 5组成；自控翻板床7. 7是由固定轴承7. 7. I、翻板床7. 7. 2组成，自控翻板床7. 7是通过自控式滑块摇杆机构7. 8控制实现翻转运动的，自控式滑块摇杆机构7. 8是由减速电机7. 8. I、丝杆7. 8. 2、滑块7. 8. 3、连杆7. 8. 4、拉杆7. 8. 5组成；若干燥物料为玉米种子果穗，工作时，推动长效干燥床7. 5. 2使之傾斜，同时带动折叠干燥床7. 5. 4联动，直至二者接触，此时推动支撑滑块7. 5. 3使之移动至极限位置，使支撑滑块7. 5. 3的连接孔与长效干燥床7. 5. 2、折叠干燥床7. 5. 4的连接孔完全对准，然后用定位插销7. 5. 5穿孔固定即可实现干燥床的倾斜放置方式。待玉米种子果穗干燥完后，需換物料，如脱水蔬菜干燥时，拔出定位插销7. 5. 5，支撑滑块7. 5. 3自重下滑，长效干燥床
7.5. 2在自重的作用下，下降至水平位置，同时折叠干燥床7. 5. 4处于竖直状态。其他物料如脱水蔬菜在水平放置的7. 5. 2长效干燥床上完成干燥。本实用新型拓宽了玉米种子果穗的干燥用途，在种子干燥淡季或闲季，可推广至其他物料(脱水蔬菜)的干燥作业。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玉米种子果穗干燥装置，设有多个干燥房，其特征是干燥房对称设置在送风通道和主通风道的两侧；干燥房的上部设有上风道窗，与送风通道连通；干燥房的下部设有风门与主通风道连通；在主通风道的一端设有供热装置，其热风管道与主通风道连通。
2.如权利要求I所述的玉米种子果穗干燥装置，其特征是所述的供热装置包括有油介质锅炉，油介质锅炉上端的出油口与供油管道的一端连接，另一端与高效换热器进油口连接，其出油口与油箱连通；高效换热器设有热风管道。
3.如权利要求I所述的玉米种子果穗干燥装置，其特征是还包括有果穗接收装置通过支架设于振动筛选输送机的上部，上料提升机的一端设于振动筛选输送机的出料口，另一端固定在送料机的上部；主送料机设于干燥房的上方，主送料机与双向送料机连接，双向送料机与干燥房顶部设有的进料口连通。
4.如权利要求I所述的玉米种子果穗干燥装置，其特征是所述的干燥房包括有在干燥房的上部设有上风道窗；干燥房的下部设有风门，干燥房的外侧设有卸料口，干燥房顶端设 有进料口 ；干燥房为钢结构，其壁设有保温板；干燥房内下部设有折叠式可调干燥床；在折叠式可调干燥床的上部设有自控翻板床。
5.如权利要求4所述的玉米种子果穗干燥装置，其特征是所述的折叠式可调干燥床通过两组固定轴承固连在干燥房上，一组固定轴承与长效干燥床连接，另一组固定轴承与折叠干燥床连接，长效干燥床与折叠干燥床之间通过活页板连接；长效干燥床的下端设有支撑滑块，折叠干燥床上设有与撑滑块连接的定位孔及定位插销。
6.如权利要求4所述的玉米种子果穗干燥装置，其特征是所述的自控翻板床包括有铰链，其上设有翻板床；翻板床通过拉杆与自控式滑块摇杆机构连接；自控式滑块摇杆机构包括有减速电机固连丝杆，丝杆与滑块啮合，连杆固连于滑块。
7.如权利要求I所述的玉米种子果穗干燥装置，其特征是还包括有在干燥房的外侧设有卸料口，卸料口的下端设有卸料输送带。
8.如权利要求I所述的玉米种子果穗干燥装置，其特征是还包括有自动化控制装置在干燥房内设有干燥房温度检测模块、干燥房湿度检测模块、干燥房风量检测模块，其输出端电连接到信息收集中心；信息收集中心输出端分别控制干燥房温度控制模块、干燥房湿度控制模块、干燥房风量控制模块；干燥房温度控制模块、干燥房湿度控制模块、干燥房风量控制模块的输出端电连接到数据处理中心；数据处理中心的输出端连接智能控制器，智能控制器连接可视化大屏，同时反馈到干燥房温度检测模块、干燥房湿度检测模块、干燥房风量检测模块。
专利摘要本实用新型涉及一种玉米种子果穗干燥系统，尤其是涉及多功能玉米种子果穗干燥系统。一种玉米种子果穗干燥装置，设有多个干燥房，其主要特点是干燥房对称设置在送风通道和主通风道的两侧；干燥房的上部设有上风道窗，与送风通道连通；干燥房的下部设有风门与主通风道连通；在主通风道的一端设有供热装置，其热风管道与主通风道连通。本实用新型的优点是集可视化系统、高效油介质换热系统、自动化控制系统、多层变形式干燥床于一体，针对现有玉米种子果穗干燥系统能耗高、产量低、运行成本高的问题，结合玉米果穗干燥过程中的能耗特点，充分利用先进技术和工艺进行干燥系统设计。
文档编号F26B21/00GK202648323SQ20122028428
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月17日 优先权日2012年6月17日
发明者寇明杰, 张得俭, 段宗科, 金建国, 李晓康, 曲芃屹 申请人:甘肃省机械科学研究院