专利名称：智能定点制冷节能空调系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冷技术，特别是一种智能定点制冷节能空调系统。
背景技术：
全球气候变暖对人类生存和发展提出了严峻挑战。随着全球人口和经济规模的不断增长，能源使用带来的环境问题及其诱因不断地为人们所认识。“碳足迹u‘低碳经济u‘低碳技术” “低碳发展” “低碳生活方式” “低碳社会” “低碳城市” “低碳世界”等一系列新概念、新政策应运而生，摈弃20世纪的传统增长模式，直接应用新世纪的创新技术与创新机制，通过低碳经济模式与低碳生活方式，实现社会可持续发展。通信机房、数据机房、自动化机房、移动基站等机房的热负荷比较大，即使在冬季时节机房空调也是处在制冷和加湿状态，又由于机房全封闭的，外界冷源无法利用。目前有 许多节能技术，如将室外冷空气直接或热交换的方式引入机房，前者效率较高，但室外空气较脏，机房的洁净度得不到解决、湿度得不到保障；后者热交换效率较低，但湿度得不到解决，且二者都没有充分利用室外低焓值的空气能。目前现有技术只能对室内机柜进行降温处理，而不能保障室内环境的湿度，干燥季节室内空气湿度偏低，电路板间容易产生较高的静电电压，易造成电路板间短路；潮湿季节室内空气湿度偏高，容易引起电子元器件之间形成通路，从而造成电路间短路。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种充分保证高密度发热量的机柜，在恒温恒湿环境下稳定运行的智能定点制冷节能空调系统。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种智能定点制冷节能空调系统，设有室内机和室外机，室外机包括冷凝器和室外风机，其特点是室内机包括机柜蒸发盘管、除湿蒸发器、室内风机和压缩机，包括机械制冷循环环路和相变制冷循环环路，由压缩机、冷凝器、单向阀I、热力膨胀阀、单向阀III、机柜蒸发盘管、电磁阀I 、气液分离器以及依次连接的管路组成的封闭回路构成机械制冷循环环路；与热力膨胀阀和单向阀III并联设有由电磁阀II组成的支路II，与气液分离器和压缩机并联设置有由电磁阀III和单向阀IV组成的支路III，由冷凝器、单向阀I、支路II、机柜蒸发盘管、支路III以及依次连接的管路组成的封闭回路构成相变制冷循环环路；由电磁阀V、分液管、除湿蒸发器组成除湿旁路，除湿旁路连接在单向阀III和机柜蒸发盘管之间。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，与单向阀I并联设有室外机低于室内机时的相变制冷循环辅助支路，上述的相变制冷循环辅助支路包括电磁阀I、制冷剂储液罐、耐氟磁力液泵、单向阀II组成。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在室内机的底部设有加湿循环水箱，室内机的进风口处设有加湿水帘，加湿循环水箱内设有加湿循环水泵，加湿循环水泵的出水管与加湿水箱水帘相接，室外机的底部设有蓄水池，在冷凝器的上方设有上喷淋组件，在冷凝器的下方设有下喷雾组件，蓄水池内设有与上喷淋组件和下喷雾组件相接的水泵，蓄水池的底部通过导管和电磁阀IV与室内机的加湿循环水箱的进水管相接。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述蓄水池至加湿循环水箱之间的导管上装有自吸水泵或电动球阀和水过滤器。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在室内机内除湿蒸发器的下方设有接水盘，接水盘通过连接水管与加湿循环水箱相通。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述机柜蒸发盘管由若干盘管组并联构成，各个盘管组布置在室内发热设备的面板内侧。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在室内发热设备的面板内侧至少布置有两套盘管组，每套盘管组都与各自独立的制冷循环系统相接。本实用新型与现有技术相比，本智能定点制冷节能空调系统抛弃了传统的制冷系统，将室外冷凝器设计为冷却塔形式，冷凝器采用风冷与水蒸发冷却相结合的方式，从而最大化地利用室外低焓值的空气。利用室内、外空气焓差或室外空气湿球温度与室内温、湿度变化相结合的控制方式来实现能量交换的。室外冷却塔采用强制负压直接蒸发冷却技术实现室外低焓值空气的利用，通过相变制冷与机械制冷完美的结合与自动切换实现室内高焓值的空气的能量交换。充分利用室外冷却塔内低焓值的水对室内环境进行加湿、降温、除尘处理。在机械制冷时，进一步降低冷凝温度和冷凝压力，提高蒸发温度和蒸发压力，减少压缩机工作压力和工作电流，制冷效率大大提高，能效比大大提升。室内加湿系统采用室外机冷却塔低焓值的水，采用湿膜加湿技术，不但对室内空气进一步的净化，同时低焓值的水可以进一步对室内空气进行降温，充分利用室外低焓值的空气能。在相同条件下，制冷剂的冷凝温度降低，冷凝压力降低；制冷剂的蒸发温度和蒸发压力的提高，在相同的制冷工况下，压缩机的排气压力降低，工作电流减小，获得更大的制冷量，能效比进一步得到提高。减少了智能定点制冷节能空调系统的配置、延长了智能定点制冷节能空调系统压缩机的使用寿命、节约了运行维护成本，达到节能降耗的目的。同时室内采用了湿膜加湿技术，不但空气的品质得到了改善，而且还延长了智能定点制冷节能空调系统空气过滤网更换周期。
图I为本实用新型的结构简图。图2为室内机结构示意图。图3为加湿循环水箱结构图。
具体实施方式
一种智能定点制冷节能空调系统，设有室内机和室外机，室外机包括冷凝器和室外风机，室内机包括机柜蒸发盘管、除湿蒸发器、室内风机和压缩机，包括机械制冷循环环路和相变制冷循环环路，由压缩机、冷凝器、单向阀I、热力膨胀阀、单向阀III、机柜蒸发盘管、电磁阀W、气液分离器以及依次连接的管路组成的封闭回路构成机械制冷循环环路；与热力膨胀阀和单向阀III并联设有由电磁阀II组成的支路II，与气液分离器和压缩机并联设置有由电磁阀III和单向阀IV组成的支路III，由冷凝器、单向阀I、支路II、机柜蒸发盘管、支路III以及依次连接的管路组成的封闭回路构成相变制冷循环环路；由电磁阀V、分液管、除湿蒸发器组成除湿旁路，除湿旁路连接在单向阀III和机柜蒸发盘管之间。与单向阀I并联设有室外机低于室内机时的相变制冷循环辅助支路，上述的相变制冷循环辅助支路包括电磁阀I、制冷剂储液罐、耐氟磁力液泵、单向阀II组成。在室内机的底部设有加湿循环水箱，室内机的进风口处设有加湿水帘，加湿循环水箱内设有加湿循环水泵，加湿循环水泵的出水管与加湿水箱水帘相接，室外机的底部设有蓄水池，在冷凝器的上方设有上喷淋组件，在冷凝器的下方设有下喷雾组件，蓄水池内设有与上喷淋组件和下喷雾组件相接的水泵，蓄水池的底部通过导管和电磁阀IV与室内机的加湿循环水箱的进水管相接。所述蓄水池至加湿循环水箱之间的导管上装有自吸水泵或电动球阀和水过滤器。在室内机内除湿蒸发器的下方设有接水盘，接水盘通过连接水管与加湿循环水箱相通。所述机柜蒸发盘管由若干盘管组并联构成，各个盘管组布置在室内发热设备的面板内侧。在室内发热设备的面板内侧至少布置有两套盘管组，每套盘管组都与独立的制冷循环系统相接。本实用新型采用的双制冷循环系统，每个系统独立运行。专利说明书中只对一个制冷循环系统的两种制冷模式一即机械制冷和相变制冷两种模式进行了阐述。也可以采用两个或以上的制冷循环系统，但各个制冷循环系统都是相对独立和互补的。是在本人的专利技术——智能焓差控制节能空调及其控制方法(发明专利申请号201210127588. 2和实用新型专利申请号201220228018. 7)基础上延伸实用新型的一种制冷技术。本实用新型涉及机房高密度发热量机柜的散热降温技术，将智能定点制冷节能空调系统的蒸发盘管，布置在室内高密度发热量机柜面板上。除湿蒸发器布置在室内机内，只作除湿处理。采用双制冷循环系统和双制冷模式的技术，充分保证高密度发热量的机柜，在恒温恒湿环境下稳定运行。一种智能定点制冷节能空调系统的控制方法(一)、相变制冷循环系统智能定点制冷节能空调系统开启后，室内风机根据室内湿度的变化做变速运行，当室内、外空气焓差值或室外空气湿球温度满足所设定的条件，同时室外干球温度大于0-3°C (此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如O. 5°C)之间某设定值时，若室内温度或室内湿度大于所设定上限值，电磁阀I (选择室外辅助机柜时)、II、III开启，相变制冷循环环路工作，30秒后室外机蓄水池内的循环水泵启动，室外风机根据制冷系统压力信号变速运行，再过30秒后，辅助支路(选择室外辅助机柜时)耐氟磁力液泵根据制冷系统压力信号变频运行。若此时室内温度和湿度均大于所设定上限值，电磁阀V自动开启，室内风机根据室内湿度的变化做变速运行，当室内温度小于所设定的下限值且室内湿度小于所设定的上限值时，相变制冷环路停止工作，室内、外风机停止运行。若此时只有室内温度大于所设定上限值，电磁阀V自动关闭，室内风机停止运行。若此时室内湿度小于所设定下限值，室内风机作变速运行，加湿循环水泵开启，对室内进行加湿处理，当室内湿度大于所设定上限值时，加湿循环水泵关闭，室内风机停止运行。如此循环运行。㈡、室外机水循环过程只有在室外干球温度大于0_3°C(此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如1°C)之间某设定值时，室外机蓄水池内的水才得以循环运行。当室外干球温度小于-5-0°C (此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如_2°C)之间某设定值时，电动球阀13、17、19自动开启，电动球阀18自动关闭，蓄水池的水自动排空，以防结冰；当室外干球温度大于0-3°C(此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如2°C)之间某设定值时，电动球阀13、17自动关闭，同时电动球阀18、19自动开启。加湿系统循环过程在室外干球温度小于0_3°C (此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如O. 5°C)之间某设定值时，若室内空气的湿度小于所设定的下限值时，加湿循环水泵开启，将加湿水箱里的水打入加湿水帘的布水器里，进而到加湿水帘，通过室内风机送入室内·对室内环境进行降温加湿处理，当室内湿度达到所设定的上限值，加湿循环水泵停止运行；若此时室内加湿水箱里的水低于进水检测点，开启电动球阀或电磁阀46，将总进水管里的水打入室内加湿水箱里。当室内加湿水箱里的水达到进水停止监测点时，关闭电动球阀或电磁阀46。在室外干球温度大于0_3°C (此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如rc)之间某设定值时，若室内空气的湿度小于所设定的下限值时，室内加湿水箱里的加湿循环水泵开启，将加湿水箱里的水打入加湿水帘的布水器里，进而到加湿水帘，通过室内风机送入室内对室内环境进行降温加湿处理，当室内湿度达到所设定的上限值时，加湿循环水泵停止运行，加湿系统停止工作，室内风机也停止运行。若此时室内加湿水箱里的水低于进水检测点，开启室内与室外蓄水池连接管路自吸水泵或电动球阀，将室外蓄水池低焓值的水打入室内加湿水箱里。当室内加湿水箱里的水达到进水停止监测点时，关闭室内外蓄水池连接管路上自吸泵或电动球阀。㈢、机械制冷循环系统智能定点制冷节能空调系统开启后，室内风机根据室内湿度的变化做变速运行，当室内、外空气焓差值或室外空气湿球温度不满足所设定的条件时，若室内温度或湿度大于所设定上限值时，机械制冷循环环路工作，室外机蓄水池内的循环水泵开启，30秒后压缩机开启，室外风机根据压力信号而变速启动运行。若此时室内温度和湿度均大于所设定上限值，电磁阀V自动开启，室内风机根据室内湿度的变化做变速运行。若此时只有室内温度大于所设定上限值，电磁阀V自动关闭，室内风机也停止运行。当室内温度低于所设定的下限值且室内湿度低于所设定的上限值时，机械制冷循环环路停止工作，循环水泵停止运行，30秒后压缩机关闭，室外风机停止运行，室内风机也停止运行。若此时室内湿度小于所设定下限值时，室内风机作变速运行，加湿循环水泵开启，对室内进行加湿处理，当室内湿度大于所设定上限值时，室内风机停止运行。如此循环。如图所示各个部分组成具体叙述如下( I)机械制冷循环系统部分的组成[0039]压缩机I、高压传感器2、单向阀V 3、压力传感器4、冷凝器6、单向阀I 41、手动球阀26、干燥过滤器27、视液镜28、膨胀阀29、单向阀III 30、分液管31、除湿蒸发器32、电磁阀
V65、机柜蒸发盘管67、电磁阀38、气液分离器39、低压传感器40、平衡42管及连接铜管管路等组成。电磁阀V 65、分液管31和除湿蒸发器32只作为除湿所用。辅助支路制冷剂储液罐21用于储蓄系统中多余的制冷剂，保证系统工作时拥有充足的制冷剂；干燥过滤器27用于对制冷剂进行干燥和过滤处理，保障热力膨胀阀29不易被堵塞和在热力膨胀阀处形成冰堵等；分液管31、除湿蒸发器32和电磁阀V 65是为了保证室内湿度维持在一定范围内，对室内空气进行除湿处理而设计的。为了防止在非除湿状态时，制冷剂流经除湿蒸发器，在进入分液管之前需加装一个电磁阀V 65。选择气液分离器39是对从机柜蒸发盘管或除湿蒸发器出来的制冷剂进行气液分离，气态制冷剂送入压缩机I形成循环，而液态制冷剂则存留于气液分离器39中。低压传感器40作为检测制冷系统是否缺制冷剂，制冷系统是否堵塞，检测制冷系统低压压力而设计的。高压传感器2作为检测制冷系统高压压力，当检测制冷系统排气压力高于所设定阈值时，保护压缩机过载、过热和管路的压力保证在一定的范围内等设计的。 (2)相变制冷循环系统部分的组成室外冷凝器6 (与机械制冷循环系统共用一个冷凝器)、电磁阀V 65、分液管31、除湿蒸发器32 (与机械制冷循环系统共用一个除湿蒸发器)、机柜蒸发盘管67、手动球阀26、干燥过滤器27、视液镜28、压力传感器33、电磁阀II 34、电磁阀III 36、单向阀35、制冷剂储液罐21及连接管路等组成。电磁阀V 65、分液管31和除湿蒸发器32只作为除湿所用。若受安装条件的限制，室外机安装高度比室内机安装高度低时，而单独设计的一个室外辅助机柜。室外辅助机柜内有制冷剂储液罐、电磁阀I，耐氟磁力液泵，单向阀II等组件。为防止相变制冷时，制冷剂通过备选室外辅助机柜与手动球阀26之间的管路回流，造成制冷剂流向短路，在室外辅助机柜制冷剂入口与手动球阀26之间的管路设计了单向阀I 41。为了便于观察制冷系统制冷剂的状态和系统的干燥度，设计了视液镜28。为了防止机械制冷时，制冷剂直接流入除湿蒸发器，在除湿蒸发器分流管31与视液镜28之间设计了电磁阀II 34，当机械制冷时，电磁阀II 34处于关闭状态，同时为了防止相变制冷时通过热力膨胀阀29回流，在除湿蒸发器分流管31与热力膨胀阀29之间设计了单向阀30。为防止相变制冷时，制冷剂流入气液分离器39中，在蒸发盘管67与气液分离器39之间设计了电磁阀IV 38(相变制冷时，关闭；机械制冷时，开启)。在压缩机I排气口与冷凝器制冷剂入口制冷管路之间设计了单向阀V 3，防止相变制冷时，制冷剂流入压缩机I内。单向阀IV 35与电磁阀III 36是为了防止机械制冷时，制冷剂反流回气液分离器39，造成制冷剂流向会乱。压力传感器33是为了检测(相变制冷时)进入蒸发盘管67制冷剂的压力的信号，从而通过智能控制器控制室外辅助机柜件内的耐氟磁力液泵23作变速运行，使相变制冷达到最大化。压力传感器4在机械制冷时，冷却塔风机43根据冷凝器盘管内的制冷剂压力的变化而作变速运行，压力传感器4的压力值可进行调节一般设定值为15BAR。(3)室内机加湿系统部分的组成加湿循环水箱56，加湿水帘57，加湿水帘布水器入口 59，过滤网60，冷凝水管到加湿水箱连接管53，接水盘61，接水盘出水口 64，室内风机62，送风帽63，水过滤器44、47，电磁阀45、46。加湿循环水箱内加湿循环水泵48，泄水排污电动球阀49，水箱低水位告警浮球50，水箱进水浮球51，水箱停水浮球52，溢水告警浮球54，溢水口管路55。室外机冷却塔系统组成上喷淋组件5，下喷雾组件7，室外机进风口 8，室外风机43。蓄水池内溢水告警浮球9，停水浮球10，进水浮球11，低水位告警浮球12，泄水电动球阀13，循环水泵14。到室内加湿水箱电动球阀或自吸水泵15，至室内加湿水箱管路16，总泄水电动球阀17，进水电动球阀18、19，溢水口管20，66为机械浮球开关。若在运行过程中，水箱里的进水浮球51由常闭状态变为常开状态而停水浮球52为常闭状态时，打开进水电动球阀45和电动球阀或自吸水泵15打开或开启，此后进水浮球51由闭合状态变为开状态而停水浮球52由开状态变为闭合状态，电磁阀45和电动球阀或自吸水泵15关闭。当蓄水池里的进水浮球11由常闭状态变为常开状态而停水浮球10为常闭状态时，打开进水电动球阀I和电动球阀19，此后进水浮球11由闭合状态变为开状态而停水浮球10由开状态变为闭合状态，由智能控制器命令进水电动球阀18和19关闭。机械浮球66是为了防止电动球阀关闭不严而造成蓄水池溢水而设计的。泄水电动球阀13是为了定期清洗蓄水池、冬季防止蓄水池结冻而自动泄水的。低水位告警浮球13是为了保护循环潜水泵而设计了，以防循环水泵在蓄水池无水的情况下运行并告警提示。溢水告警浮球9是为了防止机械浮球66和进水电动球阀19和18都坏的情况下，管路关闭不严漏水至蓄水池而造成浪费水而设计的并告警提示。电动球阀17是为了防止冬季管路里的水结冻而设计的排空电动球阀，通过智能控制器命令电动球阀17和电动球阀19同时开启来实现排空的，同时要求电动球阀17安装在整个供水管路的最低点。泄水电磁阀49是为了定期清洗水箱自动泄水的。低水位告警浮球50是为了保护循环水泵而设计了，以防循环水泵在蓄水池无水的情况下运行并告警提示。泄水电磁阀49是为了定期清洗水箱自动泄水的。低水位告警浮球50是为了保护循环水泵而设计了，以防循环水泵在蓄水池无水的情况下运行并告警提示。溢水告警浮球54是为了防止进水电动球阀45或46都坏的情况下，管路关闭不严漏水至水箱而造成浪费水而设计的并告警提示。(4)、可以采用一、二级电加热管、过热保护继电器等组成加热系统部分。(5)、其他组成室内、外风机、室内空气过滤网、智能控制系统及其它电气件以及室内风机过载告警、空气过滤网堵塞告警、室内外水泵告警、耐氟磁力液泵告警、压缩机过载告警、漏水水浸告警、气流丢失告警等告警传感器部件。(四)、其他功能说明在室外干球温度大于0_3°C (此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如1°C )之间某设定值时，室内加湿采用的是湿膜加湿技术，使用的是室外冷却塔内低焓值的水，通过加湿水帘对室内空气进行加湿、除尘、降温处理；在室外干球温度小于0-3°C(此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如O. 5°C)之间某设定值时，室内加湿处理采用的是室内供水管里的水。当室外干球温度大于0_3°C (此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如1°C)之间某设定值，若室内温度或湿度大于所设定上限值时，无论是相变制冷或机械制冷，冷凝器盘管里的制冷剂是靠冷却塔里的水(水温接近其当时的室外空气湿球温度)蒸发来进行能量交换的，效率大大提供。当室外干球温度小于o°c时，冷凝器盘管里的制冷剂是靠冷却塔里的水作间歇喷淋(由于冷凝器盘管里的水膜在此温度阶段易结冻，为了防止冷凝器盘管翅片结冻，做间歇喷淋)蒸发来进行能量交换的。当室外干球温度小于-5-0°C(此参数可人为进行设置，也可以在程序里写个固定值，如_2°C)之间某设定值时，冷凝器盘管里的制冷剂靠室外干冷空气来进行能量交换的。在室内外空气焓差值或室外空气湿球温度不满足所设定值或即使条件满足，若相变制冷循环系统在运行一段时间后，当室内温度大于所设定上限值+ AT (—般(1-5) V (此参数可人为进行设置)之间某设定值或室内湿度出现高湿告警时，本智能定点制冷节能空调系统自动转为机械制冷循环系统。若此时无高湿告警，则电磁阀V关闭，室内风机停止运行，只对室内进行降温处理。若此时室内温度大于所设定上限值+AT (AT—般(1-5) V(此AT可人为进行设置)之间某设定值)且室内湿度出现高湿告警，则电磁阀V自动开启，室内风机变速运行，对室内环境进行降温和除湿处理。相变制冷与机械制冷的转换通过室内、夕卜空气的洽差或室外空气湿球温度与室内空气的温、湿度变化来进行控制实现的。相变制冷循环系统与机械制冷循环系统之间相互转换有延时控制的，即从相变制冷循环系统转换为机械制冷循环系统相互之间有延时，一般为30-180秒(可人为进行设置)。·相变制冷时，辅助机柜内的耐氟磁力液泵通过压力传感器实现变速运行，保证制冷系统的蒸发压力在一定的范围内对机柜蒸发盘管里制冷剂的及时补给。在机械制冷时，若压缩机出现过载告警或压缩机高压保护告警而室内温度又大于所设定高温告警值时，本智能定点制冷节能空调系统无条件启动相变制冷循环系统，保障室内温度不会无限的升闻。室外机冷却塔将室外低焓值空气的能量经循环管路与室内高焓值空气进行能量交换，通过辅助机柜内耐氟磁力液泵或靠制冷剂汽化或压缩机将高焓值的气态制冷剂，送入室外冷却塔与室外低焓值的空气进行能量交换后，将高温高焓气态制冷剂变成低温低焓值的液态制冷剂，通过辅助机柜内耐氟磁力液泵或制冷剂自重或压缩机进入室内机柜蒸发盘管进行能量交换。以上过程循环运行。
权利要求1.一种智能定点制冷节能空调系统，设有室内机和室外机，室外机包括冷凝器和室外风机，其特征在于室内机包括机柜蒸发盘管、除湿蒸发器、室内风机和压缩机，包括机械制冷循环环路和相变制冷循环环路，由压缩机、冷凝器、单向阀I、热力膨胀阀、单向阀III、机柜蒸发盘管、电磁阀IV、气液分离器以及依次连接的管路组成的封闭回路构成机械制冷循环环路；与热力膨胀阀和单向阀III并联设有由电磁阀II组成的支路II，与气液分离器和压缩机并联设置有由电磁阀III和单向阀IV组成的支路III，由冷凝器、单向阀I、支路II、机柜蒸发盘管、支路III以及依次连接的管路组成的封闭回路构成相变制冷循环环路；由电磁阀V、分液管、除湿蒸发器组成除湿旁路，除湿旁路连接在单向阀III和机柜蒸发盘管之间。
2.根据权利要求I所述的智能定点制冷节能空调系统，其特征在于与单向阀I并联设有室外机低于室内机时的相变制冷循环辅助支路，上述的相变制冷循环辅助支路包括电磁阀I、制冷剂储液罐、耐氟磁力液泵、单向阀II组成。
3.根据权利要求I所述的智能定点制冷节能空调系统，其特征在于在室内机的底部设有加湿循环水箱，室内机的进风口处设有加湿水帘，加湿循环水箱内设有加湿循环水泵，加湿循环水泵的出水管与加湿水箱水帘相接，室外机的底部设有蓄水池，在冷凝器的上方设有上喷淋组件，在冷凝器的下方设有下喷雾组件，蓄水池内设有与上喷淋组件和下喷雾组件相接的水泵，蓄水池的底部通过导管和电磁阀IV与室内机的加湿循环水箱的进水管相接。
4.根据权利要求3所述的智能定点制冷节能空调系统，其特征在于所述蓄水池至加湿循环水箱之间的导管上装有自吸水泵或电动球阀和水过滤器。
5.根据权利要求3所述的智能定点制冷节能空调系统，其特征在于在室内机内除湿蒸发器的下方设有接水盘，接水盘通过连接水管与加湿循环水箱相通。
6.根据权利要求I所述的智能定点制冷节能空调系统，其特征在于所述机柜蒸发盘管由若干盘管组并联构成，各个盘管组布置在室内发热设备的面板内侧。
7.根据权利要求6所述的智能定点制冷节能空调系统，其特征在于在室内发热设备的面板内侧至少布置有两套盘管组，每套盘管组都与各自独立的制冷循环系统相接。
专利摘要一种智能定点制冷节能空调系统，设有室内机和室外机，室内机包括机柜蒸发盘管、除湿蒸发器、室内风机和压缩机，室外机包括冷凝器和室外风机。利用室内、外空气焓差或室外空气湿球温度与室内温、湿度变化相结合的控制方式来实现能量交换，还涉及机房高密度发热量机柜的散热降温技术，将智能定点制冷节能空调系统的蒸发盘管，布置在室内高密度发热量机柜面板内侧。除湿蒸发器布置在室内机内，只作除湿处理。采用双制冷循环系统和双制冷模式的技术，充分保证高密度发热量机柜在恒温恒湿环境下稳定运行。冷却塔采用强制负压直接蒸发冷却技术,实现室外低焓值空气的充分利用，通过相变制冷循环系统与机械制冷循环系统完美的结合与自动切换，实现室内高焓值空气的能量交换。同时充分利用冷却塔内低焓值的水对室内环境进行加湿、降温、除尘处理。在相同的室外条件下，制冷剂的冷凝温度和冷凝压力得以降低；制冷剂的蒸发温度和蒸发压力得以提高，故在相同的制冷工况下，压缩机的排气压力得以降低，压缩机的工作电流减小，获得更大的制冷量，能效比进一步得以提高。为此减少了智能定点制冷节能空调系统的配置、延长了压缩机、室内风机的使用寿命，从而达到节能减排的目的。
文档编号F24F1/00GK202709319SQ20122040765
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者徐兴江, 林继 申请人:连云港市动环科技有限公司