专利名称：一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空气净化技术领域，具体涉及一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统。
背景技术：
隔板过滤器是一种空气净化技术中的过滤装置，对空气中0.5微米颗粒等级的过滤效果为99.999%，附图1揭露一种具有该隔板过滤器的净化系统100，所述净化系统100包括循环机组室I及连通所述循环机组室I设置的送风管道2、回风管道3以及进风管道4，其中，所述循环机组室I内设有循环机组(未图示)，所述送风管道2包括与所述循环机组室I连通的一送风主管道21及连接所述送风主管道21设置的多个送风支管道22，各所述送风支管道22的末端分别位于各净洁室200内，以分别给各所述净洁室200送入净化的空气，所述回风管道3包括与所述净洁室200连通的一回风主管道31及连接所述回风主管道31设置的多个回风支管道32，各所述回风支管道32的末端位于各所述净洁室200内，从而，各所述净洁室200内的空气可自所述回风管道3吸入所述循环机组室I内，所述进风管道4将外界与所述循环机组室I连通，因而所述循环机组室I可与外界的空气吸入，进一步包括多个静压箱5和多个隔板过滤器6，每一所述送风支管道32的末端安装有一所述静压箱5和设于所述静压箱5内的一所述隔板过滤器6。然而，上述净化系统100虽能净化各所述净洁室200，但却存在如下几个问题:一、更换不便:所述隔板过滤器6的使用年限通常为1-2年，超过年限必须更换，否则会影响空气过滤的效果，使所述净洁室200内各项参数不达标，因各所述隔板过滤器6分散地装在各所述送风分支管道32的末端，存在更换不方便。二、成本比较高:所述隔板过滤器6和所述静压箱5分散设置，多次安装，造成安装成本和设备自身总成本较高。三、对循环机组的要求高:所述隔板过滤器6和所述静压箱5分散设置，对循环机组的风压要求较高。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统，它的采集中式的变压箱和高效净化器，更换方便、成本相对低廉且对循环机组的压力要求相对较低，从而，能有效的解决了隔板过滤器更换不便、成本比较高及对循环机组的要求高的问题。本实用新型提供的一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统，其包括循环机组室及连通所述循环机组室设置的送风管道、回风管道及进风管道，其中，所述循环机组室内设有循环机组，所述送风管道包括与所述循环机组室连通的一送风主管道和连接所述送风主管道设置的多个送风支管道，各所述送风支管道的末端分别位于各净洁室内，所述回风管道包括与所述循环机组室连通的一回风主管道及连接所述回风主管道设置的多个回风支管道，各所述回风支管道的末端分别位于各所述净洁室内，所述送风主管道和所述回风主管道上分别依次设有消音器和防火阀，所述进风管道上依次设有手动定风量阀及手动调节阀，每一所述送风支管道和每一所述回风支管道中设有一控制阀，进一步包括设于所述送风主管道上的静压箱及设于所述静压箱内的隔板过滤器。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果:于本实用新型提供的一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统中，所述静压箱和所述隔板过滤器集中地设于所述送风主管道中，因而，一次更换便可即更换方便，相应地，安装时也只需安装一次即可，因而，成本相对比较低，进一步，因非分散设置地所述隔板过滤器和所述静压箱，而采用集中式设置，而降低对所述循环机组的压力的要求。
图1是背景技术公开的净化系统的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统的结构示意图。
背景技术：
附图标号说明净化系统100循环机组室I送风管道2送风主管道21 送风支管道22回风管道3回风主管道31 回风支管道32进风管道4静压箱5隔板过滤器6净洁室200本实用新型附图标号说明采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统100循环机组室I送风管道2送风主管道21 送风支管道22回风管道3回风主管道31 回风支管道32进风管道4消音器5防火阀6手动定风量阀7手动调节阀8控制阀9静压箱10[0038]隔板过滤器11净洁室200
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案:针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统100，它的采集中式的变压箱和高效净化器，更换方便、成本相对低廉且对循环机组的要求相对较低，从而，能有效的解决了隔板过滤器11更换不便、成本比较高及对循环机组的压力要求高的问题。请参阅图2，本实用新型提供的一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统100，其包括循环机组室I及连通所述循环机组室I设置的送风管道2、回风管道3及进风管道4，其中，所述循环机组室I内设有循环机组(未图示)，所述送风管道2包括与所述循环机组室I连通的一送风主管道21和连接所述送风主管道21设置的多个送风支管道22，各所述送风支管道22的末端分别位于各净洁室200内，所述回风管道3包括与所述循环机组室I连通的一回风主管道31及连接所述回风主管道31设置的多个回风支管道32，各所述回风支管道32的末端分别位于各所述净洁室200内，所述送风主管道21和所述回风主管道31上分别依次设有消音器5和防火阀6，所述进风管道4上依次设有手动定风量阀7及手动调节阀8，每一所述送风支管道22和每一所述回风支管道32中设有一控制阀9，进一步包括设于所述送风主管道21上的静压箱10及设于所述静压箱10内的隔板过滤器11。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果:于本实用新型提供的一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统100中，所述静压箱10和所述隔板过滤器11集中地设于所述送风主管道21中，因而，一次更换便可即更换方便，相应地，安装时也只需安装一次即可，因而，成本相对比较低，进一步，因非分散设置地所述隔板过滤器11和所述静压箱10，而采用集中式设置，而降低对所述循环机组的压力的要求。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统，其特征在于，其包括循环机组室及连通所述循环机组室设置的送风管道、回风管道及进风管道，其中，所述循环机组室内设有循环机组，所述送风管道包括与所述循环机组室连通的一送风主管道和连接所述送风主管道设置的多个送风支管道，各所述送风支管道的末端分别位于各净洁室内，所述回风管道包括与所述循环机组室连通的一回风主管道及连接所述回风主管道设置的多个回风支管道，各所述回风支管道的末端分别位于各所述净洁室内，所述送风主管道和所述回风主管道上分别依次设有消音器和防火阀，所述进风管道上依次设有手动定风量阀及手动调节阀，每一所述送风支管道和每一所述回风支管道中设有一控制阀，进一步包括设于所述送风主管道上的静压箱及设于所述静压箱内的隔板过滤器。
专利摘要本实用新型公开的一种采用集中式隔板过滤器和静压箱的净化系统，其包括循环机组室及连通所述循环机组室设置的送风管道、回风管道及进风管道，其中，所述送风管道包括一送风主管道和多个送风支管道，所述回风管道包括一回风主管道及多个回风支管道，进一步包括设于所述送风主管道上的静压箱及设于所述静压箱内的隔板过滤器；所述静压箱和所述隔板过滤器集中地设于所述送风主管道中，因而，一次更换便可即更换方便，相应地，安装时也只需安装一次即可，因而，成本相对比较低，进一步，因非分散设置地所述隔板过滤器和所述静压箱，而采用集中式设置，而降低对所述循环机组的压力的要求。
文档编号F24F13/06GK202993510SQ20122071125
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者谢亚军, 陶华军 申请人:湖南复泰机电设备工程有限公司