用于工业设备的盘状件的制作方法
【专利摘要】一种诸如盘式干燥器的工业设备被构造或者翻新有盘状件，每个盘状件包括两个环形板，该两个环形板围绕它们的外边缘彼此连接，每个环形板包括在其内边缘和外边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部。一体式肋部可以包括在环形板中的折痕，并且每个环形板可以由一段材料片材例如通过滚轧成形而形成，使得一体式肋部向着形成盘状件的环形板的内周边缘比向着外周边缘更深。
【专利说明】用于工业设备的盘状件
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及用于工业应用场合(诸如干燥器、炊具、冷却器或其它热交换器)的盘状件，并且特别地(但不排它地)涉及盘式干燥器。
【背景技术】
[0002]盘式干燥器是用于干燥可传送或可流动材料(诸如颗粒状产品和液体类型产品)的大型工业干燥器。它们典型地包括中空轴，该中空轴每隔一定距离地承载中空的环形盘状件。每个盘状件包括一对环形板，该一对环形板围绕周边焊接到所述轴。所述轴形成为具有孔口，该孔口穿过轴壁通向每个盘状件的中空内部。在操作干燥器时，蒸汽被供给通过轴，并经过孔口进入由盘状件形成的中空区域内来加热盘状件的表面。要被干燥的材料运动穿过入口(该入口形成为穿过盘式干燥器的外部壳体)，并且沿着轴的长度运动，在那里材料接触受热盘状件的外表面，并由此干燥材料。
[0003]如图5中所示，传统盘式干燥器40中的盘状件41具有平坦的表面，并且可以装配有横销43，该横销横跨在形成每个盘状件的两个环形板42之间以防止盘状件在蒸汽压力下变形或爆裂。在构造盘式干燥器或翻新更换盘状件时，将横销装配至每个盘状件这需要钻削出或者切割出穿过盘状件的洞，并将许多横销逐个地压入和焊接。这是劳动密集型操作，在构造新的盘式干燥器或用新的盘状件翻新现存干燥器(当现存盘状件已经磨损时)的情况下进行。现有技术中也已知有除了装配横销之外的其它用来加强盘状件的方法，但这些通常也是劳动密集型操作。
[0004]形成盘式干燥器盘状件的环形板典型地通过从正方形金属片材切割出一个或更多个圆形片材而形成，这产生出相当多的废金属。
[0005]本发明的目标在于提供一种用于工业应用场合的改进型盘状件和/或改进型盘式干燥器，或者在于至少提供对公众有用的选择。
【发明内容】
[0006]本发明在第一方面中宽泛地涉及一种盘状件，该盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕着对应的外周边缘以一角度彼此连接，使得这两个环形板的对应的内周边缘彼此间隔开，每个环形板包括在其内边缘和外边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部。
[0007]本发明在第二方面中宽泛地涉及一种工业设备，该工业设备包括:
[0008]中空的轴；
[0009]一个或更多个中空的盘状件，每个盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的外边缘彼此连接，每个环形板包括在其内边缘和外边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部，每个环形板的内边缘围绕着所述轴联接，并且彼此间隔开以使得所述盘状件与所述轴联接；和
[0010]一个或更多个孔口，所述一个或更多个孔口沿所述轴的长度布置在每个盘状件的所述两个环形板之间，从而所述轴与每个盘状件流体连通。[0011 ] 优选地，所述一体式肋部由所述环形板中的折痕形成。
[0012]优选地，在第一形式中，所述一体式肋部在所述环形板的内边缘和所述环形板的外边缘之间径向地延伸。
[0013]优选地，每个环形板都由一段材料片材形成。更优选地，该材料片材形成为一体地包括肋部。更优选地，在第一形式中，该肋部通过滚轧而形成，并且向着材料片材的一个边缘比向着材料片材的另一个边缘更深，使得所述材料片材围绕所述一体式肋部的较深端部更加弯曲以形成所述环形板。更优选地，在第二形式中，通过卷曲或折叠而形成肋部。
[0014]本发明在第三方面中宽泛地涉及一种将盘状件装配到工业设备的方法，该方法包括:
[0015]让中空的盘状件沿着中空的轴传递，使得所述盘状件的内部接近设在所述轴上的孔口，所述盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的周边边缘彼此连接，每个环形板包括在其内边缘和周边边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部；
[0016]将第一个环形板的内边缘连接到所述轴；和
[0017]将第二个环形板的内边缘连接到所述轴并与第一个环形板的内边缘间隔开，使得所述孔口被布置在两个环形板的内边缘之间，从而所述轴与所述盘状件流体连通。
[0018]优选地，每个板由一段材料片材形成。更优选地,该片材形成为一体地包括肋部。更优选地，在第一形式中，该肋部通过滚轧而形成，并且向着所述材料片材的一个边缘比向着所述材料片材的另一个边缘更深，使得所述材料片材围绕所述一体式肋部的较深端部更加弯曲以形成所述环形板。更优选地，在第二形式中，通过卷曲或折叠而形成肋部。
[0019]本发明在第四方面中宽泛地涉及一种构造工业设备的方法，该方法包括:
[0020]对于一个或更多个中空的盘状件中的每个盘状件，让该盘状件沿着中空的轴传递，使得所述盘状件的内部接近设在所述轴上的相关联的孔口，所述盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的周边边缘彼此连接，每个环形板包括在内边缘和周边边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部；
[0021]将第一个环形板的内边缘连接到所述轴；和
[0022]将第二个环形板的内边缘连接到所述轴并与第一个环形板的内边缘间隔开，使得所述孔口被布置在两个环形板的内边缘之间，从而所述轴与所述盘状件流体连通。
[0023]在第二、第三和第四方面的一种形式中，工业设备是盘式干燥器、炊具、冷却器或热交换器。
[0024]优选地，所述工业设备是盘式干燥器。
[0025]本发明在第五方面中宽泛地涉及一种形成用于工业应用的盘状件的方法，该方法包括:将两个环形板的外周边缘围绕所述外周边缘以一角度彼此连接，使得两个环形板的内边缘彼此间隔开，每个环形板包括在其内边缘和外周边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部。
[0026]本发明在第六方面中宽泛地涉及一种形成环形板的方法，所述环形板用于构造用在工业应用场合中的盘状件，所述方法包括:
[0027]将一个或更多个肋部滚轧到平坦的一段材料片材中，所述一体式肋部在所述材料片材的一个边缘处比在所述材料片材的另一边缘处更深，使得所述材料片材围绕所述一体式肋部的较深端部更加弯曲以便形成环形板；和[0028]将所述材料片材的两个端部连合。
[0029]优选地，在第五和第六方面中，工业应用场合是工业设备。优选地，所述工业设备是盘式干燥器。
[0030]本发明在第七方面中宽泛地涉及一种用于盘式干燥器的盘状件，所述盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的外边缘以一角度彼此连接，使得这两个环形板的内边缘彼此间隔开，每个环形板包括在内边缘和外边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部。
[0031]本发明在第八方面中宽泛地涉及一种盘式干燥器，该盘式干燥器包括:
[0032]中空的轴；
[0033]一个或更多个中空的盘状件，每个盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的外边缘彼此连接，每个环形板包括在内边缘和外边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部，每个环形板的内边缘围绕所述轴联接并彼此间隔开，使得所述盘状件连接到所述轴；和
[0034]一个或更多个孔口，所述一个或更多个孔口沿所述轴的长度布置在每个盘状件的两个环形板之间，使得所述轴与每个盘状件流体连通。
[0035]本发明的第一、第四、第五、第六、第七和第八方面可以包括与本发明的第二或第
三方面关联的优选特征 的任何特征。
[0036]优选地，对于本发明的所有上述方面，每个板具有中心孔口，该中心孔口的半径在
0.2和0.5米之间。
[0037]优选地，每个板的半径在0.4和1.5米之间。
[0038]优选地，每个环形板的厚度在6和12毫米之间。
[0039]如本说明书中使用的术语“包括”意指“至少部分地由…组成”。当解释包括术语“包括”的本说明书中的每个陈述时，也可以存在除了以该术语开头的那个或那些特征外的特征。诸如“包含”和“含有”的相关术语要以相同的方式被解释。
[0040]关于盘状件和板的如本说明书中使用的术语“环形”包括圆形外周边形状，也包括非圆形外周边形状，诸如卵形或正方形或矩形外周边形状(典型地具有切圆的角部)。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]将仅通过示例方式并参考附图来描述本发明的优选实施例，在附图中:
[0042]图1是本发明盘式干燥器的剖开正视图；
[0043]图2是连接到图1干燥器的轴的单个盘状件元件的放大剖视图；
[0044]图3是用于形成图1盘式干燥器的盘状件的环形板的平面图；
[0045]图4是已部分形成的图3环形板的平面图；
[0046]图5是已部分形成的图3环形板的透视图；并且
[0047]图6是传统盘式干燥器中盘状件的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0048]本发明涉及一种由环形板形成的盘状件，所述环形板具有一个或更多个在板的内边缘和板的外边缘之间延伸的、一体式肋部。本发明的盘状件可以形成用于许多工业应用场合，包括但不限于诸如盘式干燥器、炊具、冷却器和其它热交换器以及桨式干燥机之类的工业设备。这些设备典型地包括中空轴，本发明的一个或更多个盘状件围着安装在该中空轴上。加热或冷却流体源被引入到主轴中以分别加热或冷却盘状件的表面。流经设备(优选地在轴的外部但可以在轴内)的材料、气体或流体在离开设备之前被盘状件适当加热或冷却。根据本发明的一方面，将参考盘式干燥器来详细描述本发明的盘状件。然而应当理解的是，盘状件可以用于所提及的任何工业应用场合。
[0049]参考图1并且举例说明，盘式干燥器2包括壳体4，该壳体被布置用来保持待干燥的材料5。壳体4可以由金属或合金(诸如铝或钢)或者任何其它合适材料制成。该材料可以是膏状材料、泥浆状材料、颗粒材料、或者任何其它可以流经壳体4以便被干燥的合适材料，诸如食物材料、谷粒或粗磨粉、咖啡豆、化学制品、麦麸、或废水泥浆。盘式干燥器2可以包括:入口 6，使得湿的材料5可以进入壳体4以便被干燥；和出口 8，以便移除已干燥的材料5。或者，该壳体可以设置有盖子或舱口，材料5可以通过该盖子或舱口弓I入到盘式干燥器2中和从盘式干燥器2移除。
[0050]该盘式干燥器包括延伸通过壳体4的轴10、转子、或筒。轴10可以被布置成例如在与一个端部联接的电动机致动下在壳体4内旋转。轴10是中空的，使得加热流体可以流动穿过轴。轴10可以包括在一个端部处的第一连接器12，该第一连接器被布置成与加热流体源联接，并还包括在另一端部处的第二连接器14，该第二连接器被布置成与加热流体槽联接。加热流体可以经第一连接器12引入到轴10中，从而加热流体将热传递给轴10，然后该轴再将热传递给材料5。优选地，加热流体是加压蒸汽，然而可以使用任何其它合适的加热流体，诸如被泵送到该轴中的受热液体。加热流体可以在轴10的长度上行进，并在途中将热传递给轴，随后在第二连接器14处被移除。轴10可以不断地从加热流体源补充加热流体以使得轴10可以不断地向材料5提供热。在除了干燥器外的应用场合中，诸如在冷却器或热交换器中，流体可以是冷却流体，或者是从通行穿过该设备的材料接收热的流体。
[0051]轴10包括沿其长度布置的一个或更多个盘状件16。盘状件16连接到轴10，使得它们可以随轴10旋转。例如，盘状件16可以焊接到轴10或以任何其它合适方式连接到轴
10。轴10和盘状件16可以由高导热性材料(诸如金属或合金)或任何其它合适材料制成。现在也参考图la，盘状件16是中空的。沿轴10的长度设置有一个或更多个孔口 17，使得轴10的内部IOa与每个盘状件16的内部16a流体连通，如图1a的箭头A所示。孔口 17被设置用于使得加热流体可以从轴10移动到盘状件16，以便加热盘状件16并向材料5提供更大的加热面积。联接在轴周围的每个盘状件会能够耐受例如2-3巴的内部压力(或者在一些实施例中更高，诸如达到或超过6巴，并且例如达到12巴)而不显著地变形。热交换器可以在大约大气压力下操作，冷却器可以在相同压力或者例如在2-3巴下操作，并且盘式干燥器可以在6巴或更高(例如达到10-12巴)的内部(蒸汽)压力下操作。优选地，轴10和盘状件16对该材料而言是关闭的，从而加热流体不能直接接触材料5。材料5可以通过与轴10和盘状件16的外表面接触而被加热或干燥。
[0052]参考图1、图2和图3，盘状件16由两个或更多个环形板18形成。每个板18在其表面上包括一个或更多个一体式肋部20。优选地，肋部20在环形板18的内边缘22和环形板18的外边缘24之间延伸。肋部20可以在内边缘22和外边缘24上的对应点AA’之间径向地延伸。肋部20可以在内边缘22和外边缘24之间完全地或部分地延伸。或者，一体式肋部20可以设置在边缘22，24的圆周之间，并且基本上跟随边缘22，24的圆周，或者以任何其它取向被布置，但最优选的是在内边缘22和外边缘24之间径向地布置以提供最大强度。一体式肋部20可以以任何合适方式布置在板18上。优选地,一体式肋部20由板18中的卷边、弯曲、褶皱、印痕或折痕形成。然而，一体式肋部20可以由连接到板18的金属带材或条材形成，或者以任何其它合适的方式形成。一体式肋部20可以向板18和盘状件16提供结构强度或支撑。这可以在使用时帮助防止盘状件16在压力下变形或爆裂。这也会意味着当加压的加热流体被引入到盘式干燥器2时会需要较少数量的塞子或不需要塞子来提供强度以将盘状件16保持在一起。
[0053]通过将两个板18围绕它们的外边缘24彼此连接，可以形成盘状件16。外边缘24可以彼此焊接或以任何合适方式彼此连接。板18的外边缘24围绕它们的整个周边以一定的角度彼此连接，使得当完成连接时，两个板18的内边缘22彼此间隔开。优选地，该角度是锐角。然后，可以在内边缘22彼此间隔开的情况下通过将每个内边缘22连接到轴10而将盘状件16连接到轴10。内边缘22可以焊接到轴10或以任何合适方式连接到轴10。当盘状件16连接到轴10时，由于设置在两个板18的外边缘24之间的角度并且由于内边缘22彼此间隔开，当从侧面(如图1中所示)观察时盘状件16会呈凸形。轴10中的至少一个孔口布置在盘状件16的两个内边缘22之间，使得轴10与盘状件16流体连通，并使得加热流体可以在它们之间移动。
[0054]参考图1，每个盘状件16可以具有连接到盘状件16的侧边或周边的一个或更多个铲子26。铲子26可以随着轴10和盘状件16旋转。铲子26可以使盘式干燥器2内的材料5向着输出装置8移动，铲取或推动，以便干燥材料5。或者，盘状件16可以以非直角的角度连接到轴10使得旋转盘状件16的螺旋效果(screwing effect)促进材料5的移动。
[0055]参考图4和图5，在优选实施例中，每个板18可以由一定长度的合适材料(诸如钢或任何其它合适材料)的片材28形成。优选地，材料片材28具有比宽度W长的长度L。例如，材料片材28可以是6120mm长且550mm宽。板18可以通过在滚轧成形机中滚轧材料片材28而形成。在材料片材28穿过滚轧成形机时，一体式肋部20可以被滚轧到材料片材28中。每个一体式肋部20在该材料的一个长边缘(变成所生成的环形板18的内边缘22)处可以比在该材料的另一个长边缘(变成所生成的环形板18的外边缘24)处相对更深。这可以使得材料片材28在肋部20的较深端部附近弯曲更大，从而一旦它已经完全穿过滚轧机就形成为环形形状。片材28的两个端部可以在连合处30 (图3中示出)彼此连接，以便形成完整的板18。两个端部可以彼此焊接或以任何其它合适方式彼此连接。这样形成的环形板18具有足够尺寸的中心孔口(由内边缘22限定)以围绕盘式干燥器的轴固定。
[0056]材料片材28，并且尤其是所生成的板18应当具有充分的尺寸以便用于工业应用。在盘式干燥器的情况下，优选地，所生成的板18具有:至少为0.2米但更优选地在0.2和
0.5米之间的内边缘/中心孔口半径rl (图3中示出);至少为0.4米但更优选地在0.4和
1.5米之间的外边缘半径r2 (图2中示出)；以及至少为6毫米但更优选地在6和12毫米之间的厚度t (图1a中示出)。应当理解，作为结果的板或盘状件的其它尺寸可以用于盘式干燥器或其它工业应用场合，并且上述尺寸仅仅是示例性的且不意图限制本发明的范围。
[0057]在替代实施例中，板18可以由从平的片材的环形形状切片形成。材料的环可以具有折叠，卷曲或冲压到其表面中的一个或更多个肋部20以便形成板18使得肋部20与板18成整体。
[0058]盘状件16和板18可以具有不同于圆形的形状，诸如卵形或正方形或矩形形状(典型地具有切圆的角部)，所有这些形状都被包括在本说明书和权利要求中的术语“环形”内。而且，轴10可以具有矩形横截面，并且板18和盘状件16具有对应的矩形孔口以便将盘状件16装配在该轴周围。
[0059]如前面涉及地，传统盘式干燥器或类似物中的盘状件具平坦的表面，并且装配有横销，该横销横跨在形成每个盘状件的两个环形板之间，以防止盘状件在蒸汽压力下变形或爆裂，如图6中所示。在构造盘式干燥器或翻新更换盘状件时，将横销装配至每个盘状件这需要钻削出或者切割出穿过盘状件的洞，并将许多横销逐个地压入和焊接，这是劳动密集型操作，在构造新的盘式干燥器或用新的盘状件翻新现存干燥器(当现存盘状件已经磨损时)的情况下进行。通过本发明的构造消除了或至少减少了装配或更换这种横销的需要。
[0060]本发明的前述描述包括其优选形式。可以对其作出修改而不偏离本发明的范围。
【权利要求】
1.一种盘状件，该盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕着对应的外周边缘以一角度彼此连接，使得这两个环形板的对应的内周边缘彼此间隔开，每个环形板包括在其内边缘和外边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部。
2.—种工业设备，所述工业设备包括: 中空的轴； 一个或更多个中空的盘状件，每个盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的外边缘彼此连接，每个环形板包括在其内边缘和外边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部，每个环形板的内边缘围绕着所述轴联接，并且彼此间隔开以使得所述盘状件与所述轴联接；和 一个或更多个孔口，所述一个或更多个孔口沿所述轴的长度布置在每个盘状件的所述两个环形板之间，从而所述轴与每个盘状件流体连通。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的盘状件或工业设备，其中，所述一体式肋部由所述环形板中的折痕形成。
4.根据权利要求1到3中任何一项所述的盘状件或工业设备，其中，所述一体式肋部在所述环形板的内边缘和所述环形板的外边缘之间径向地延伸。
5.根据权利要求1到4中任何一项所述的盘状件或工业设备，其中，每个环形板都由一段材料片材形成。
6.根据权利要求5所述的盘状件或工业设备，其中所述一体式肋部向着所述材料片材的一个边缘比向着所述材料片材的另一个边缘更深，使得所述材料片材围绕所述一体式肋部的较深端部更加弯曲以形成所述环形板。
7.根据权利要求6所述的盘状件或工业设备，其中所述一体式肋部通过将所述材料片材滚轧成形而形成。
8.根据权利要求1到5中任何一项所述的盘状件或工业设备，其中所述一体式肋部通过将所述材料片材卷曲、冲压或折叠而形成。
9.根据权利要求1到8中任何一项所述的盘状件或工业设备，其中每个板具有中心孔口，所述中心孔口的半径在0.2和0.5米之间。
10.根据权利要求1到9中任何一项所述的盘状件或工业设备，其中每个板的半径在0.4和1.5米之间。
11.根据权利要求1到8中任何一项所述的盘状件或工业设备，其中每个环形板的厚度在6和12毫米之间。
12.根据权利要求2到11中任何一项所述的工业设备，其中，围绕所述轴联接的每个盘状件能够耐受至少6巴的内部压力而不显著变形。
13.根据权利要求2到12中任何一项所述的工业设备，其中所述工业设备是盘式干燥器。
14.一种将盘状件装配至工业设备的方法，所述方法包括: 让中空的盘状件沿着中空的轴传递，使得所述盘状件的内部接近设在所述轴上的孔口，所述盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的周边边缘彼此连接，每个环形板包括在其内周边缘和外周边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部； 将第一个环形板的内边缘连接到所述轴；和将第二个环形板的内边缘连接到所述轴并与第一个环形板的内边缘间隔开，使得所述孔口被布置在两个环形板的内边缘之间，从而所述轴与所述盘状件流体连通。
15.—种构建工业设备的方法，所述方法包括: 对于一个或更多个中空的盘状件中的每个盘状件，让该盘状件沿着中空的轴传递，使得所述盘状件的内部接近设在所述轴上的相关联的孔口，所述盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的周边边缘彼此连接，每个环形板包括在内周边缘和外周边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部； 将第一个环形板的内边缘连接到所述轴；和 将第二个环形板的内边缘连接到所述轴并与第一个环形板的内边缘间隔开，使得所述孔口被布置在两个环形板的内边缘之间，从而所述轴与所述盘状件流体连通。
16.根据权利要求14或权利要求15所述的方法，其中所述一体式肋部向着每个环形板的内周边缘比向着外周边缘更深。 16.根据权利要求14到16中任何一项所述的方法，包括首先将所述一体式肋部形成为在用来形成每个环形板的一段材料片材中的折痕。
17.根据权利要求16的方法，包括将所述材料片材通过滚轧成形而形成所述一体式肋部。
18.根据权利要求16的方法，包括将所述材料片材通过卷曲、冲压或折叠而形成所述一体式肋部。
19.根据权利要求14到18中任何一项所述的方法，其中，每个环形板具有中心孔口，所述中心孔口的半径在0.2和0.5米之间。
20.根据权利要求14到19中任何一项所述的方法，其中，每个环形板的半径在0.4和1.5米之间。
21.根据权利要求14到18中任何一项所述的方法，其中，每个环形板的厚度在6和12毫米之间。 21.根据权利要求14到20中任何一项所述的方法，其中，围绕所述轴的每个盘状件能够耐受至少6巴的内部压力而不显著变形。
22.根据权利要求14到21中任何一项所述的方法，其中，所述工业设备是盘式干燥器。
23.一种形成用在工业应用场合中的盘状件的方法，所述方法包括:将两个环形板的外周边缘围绕所述外周边缘以一角度彼此连接，使得两个环形板的内周边缘彼此间隔开，每个环形板包括在其内周边缘和外周边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部。
24.一种形成环形板的方法，所述环形板用于构造用在工业应用场合中的盘状件，所述方法包括: 将一个或更多个肋部滚轧到一段平坦的材料片材中，所述一体式肋部在所述材料片材的一个边缘处比在所述材料片材的另一边缘处更深，使得所述材料片材围绕所述一体式肋部的较深端部更加弯曲以便形成环形板；和 将所述材料片材的两个端部连合。
25.根据权利要求23或权利要求24所述的方法，其中，所述一体式肋部向着每个环形板的内周边缘比向着外周边缘更深。
26.根据权利要求23到25中任何一项所述的方法，包括首先将所述一体式肋部形成为在用来形成每个环形板的一段材料片材中的折痕。
27.根据权利要求26所述的方法，包括将所述材料片材通过滚轧成形而形成所述一体式肋部。
28.根据权利要求26所述的方法，包括将所述材料片材通过卷曲、冲压或折叠而形成所述一体式肋部。
29.一种用于盘式干燥器的盘状件，所述盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的外边缘以一角度彼此连接，使得这两个环形板的内边缘彼此间隔开，每个环形板包括在内周边缘和外周边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部。
30.一种盘式干燥器，所述盘式干燥器包括: 中空的轴； 一个或更多个中空的盘状件，每个盘状件包括两个环形板，这两个环形板围绕它们的外边缘彼此连接，每个环形板包括在内周边缘和外周边缘之间延伸的一个或更多个一体式肋部，每个环形板的内边缘围绕所述轴联接并彼此间隔开，使得所述盘状件连接到所述轴；和 一个或更多个孔口，所述一个或更多个孔口沿所述轴的长度布置在每个盘状件的两个环形板之间，使得所述轴 与每个盘状件流体连通。
31.根据权利要求29或权利要求30所述的盘状件或盘式干燥器，其中，所述一体式肋部由所述环形板中的折痕形成。
32.根据权利要求29到31中任何一项所述的盘状件或盘式干燥器，其中，所述一体式肋部在所述环形板的内边缘和所述环形板的外边缘之间径向地延伸。
33.根据权利要求29到32中任何一项所述的盘状件或盘式干燥器，其中，每个环形板由一段材料片材形成。
34.根据权利要求33所述的盘状件或盘式干燥器，其中，所述一体式肋部向着所述材料片材的一个边缘比向着所述材料片材的另一个边缘更深，使得所述材料片材围绕所述一体式肋部的更深端部弯曲更大以形成所述环形板。
35.根据权利要求34的盘状件或盘式干燥器，其中，所述一体式肋部通过将所述材料片材滚轧成形而形成。
36.根据权利要求29到35中任何一项所述的盘状件或盘式干燥器，其中，所述一体式肋部通过将所述材料片材卷曲、冲压或折叠而形成。
【文档编号】F26B25/00GK103748428SQ201280039679
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2011年6月16日
【发明者】戴维·肯尼思·平奇斯 申请人:戴维·肯尼思·平奇斯