一种用于塑胶模具的双色状态显示机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶模具的技术领域，尤其是一种用于塑胶模具的双色状态显示机构。
【背景技术】
[0002]目前市场上的铝木门窗型材大多为实木边框以及采用铝合金制成的铝合金框架。但是在铝合金框架与实木边框的连接处，由于铝合金与实木的热膨胀系数不同，实木边框很容易产生变形。而传统用于生产铝木门窗的塑胶模具连接端结构简单，功能单一，无法在内部发生形变的时候自动灯光报警，而且无法通过灯光直观显示变形的状态，使得人们很难及时发现故障，因此生产出来的铝木门窗常常会有雨水渗入至实木边框处，最终导致实木边框长期处于潮湿环境，影响实木边框使用寿命，严重影响铝木门窗型材的品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于塑胶模具的双色状态显示机构，解决普通的塑胶模具连接端结构简单，功能单一，无法在内部发生形变的时候自动灯光报警，而且无法通过灯光直观显示变形的状态，使得人们很难及时发现故障，导致一旦变形使得密封性和使用寿命大大降低的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于塑胶模具的双色状态显示机构，包括第一模框、第二模框、第三模框和第四模框，所述的第一模框上表面与第三模框接缝处设置有上显示块，所述的第二模框下表面和第四模框接缝处设置有下显示块，所述的第四模框右侧设置有右显示块，所述的上显示块、下显示块和右显示块均由橡胶外壳、位于橡胶外壳内部的第一 LED显示灯、第二 LED显示灯和电源装置，第一模框和第二模框之间通过左连接机构相连接，所述的第三模框和第四模框之间通过右连接机构相连接，所述的左连接机构和右连接机构均由两端设有开口的主连接板、位于主连接板上端的上活塞杆、固定在上活塞杆上端的上连接块、位于主连接板下端的下活塞杆和固定在下活塞杆下端的下连接块组成，所述的上活塞杆外围位于上连接块下端和下活塞杆外围位于下连接块上端均设置有压缩弹簧，所述的主连接板外侧壁开设有出进气管，所述的出进气管内部固定连接有具有开口的固定支架，所述的固定支架内侧面固定连接有第一压力传感器，所述的固定支架外侧面固定连接有第二压力传感器，所述的第一压力传感器输出端通过电源连接线与第一 LED显示灯控制输入端相连接，所述的第二压力传感器输出端均通过电源连接线与第二 LED显示灯控制输入端相连接。
[0005]优选地，为了使得监测性能保持一致，所述的上活塞杆和下活塞杆大小相同。
[0006]优选地，为了方便安装，所述的第一 LED显示灯和第二 LED显示灯大小相同。
[0007]优选地，为了降低成本，所述的第一压力传感器和第二压力传感器大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种用于塑胶模具的双色状态显示机构通过在主连接板上开设出进气管，然后在出进气管内部固定固定支架，固定支架正反面均固定连接有用于控制不同颜色LED显示灯亮起的压力传感器，使得人们可以通过灯光颜色来很方便的判断内部形变的状态，方便及时了解故障并解决故障，大大提升安全性、密封性和延长使用寿命。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的总体安装机构示意图。
[0012]图中:1.第一模框，2.第二模框，3.第三模框，4.第四模框，5.上显示块，6.下显示块，7.右显示块，8.橡胶外壳，9.第一 LED显示灯，10.第二 LED显示灯，11.电源装置，12.左连接机构，13.右连接机构，14.主连接板，15.上活塞杆，16.上连接块，17.下活塞杆，18.下连接块，19.压缩弹簧，20.出进气管，21.固定支架，22.第一压力传感器，23.第二压力传感器，24.电源连接线。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于塑胶模具的双色状态显示机构，包括第一模框1、第二模框2、第三模框3和第四模框4，第一模框I上表面与第三模框3接缝处设置有上显示块5，第二模框2下表面和第四模框4接缝处设置有下显示块6，第四模框4右侧设置有右显示块7，上显示块5、下显示块6和右显示块7均由橡胶外壳8、位于橡胶外壳8内部的第一LED显示灯9、第二 LED显示灯10和电源装置11，第一模框I和第二模框2之间通过左连接机构12相连接，第三模框3和第四模框4之间通过右连接机构13相连接，左连接机构12和右连接机构13均由两端设有开口的主连接板14、位于主连接板14上端的上活塞杆15、固定在上活塞杆15上端的上连接块16、位于主连接板14下端的下活塞杆17和固定在下活塞杆17下端的下连接块18组成，上活塞杆15外围位于上连接块16下端和下活塞杆17外围位于下连接块18上端均设置有压缩弹簧19，主连接板14外侧壁开设有出进气管20，出进气管20内部固定连接有具有开口的固定支架21，固定支架21内侧面固定连接有第一压力传感器22，固定支架21外侧面固定连接有第二压力传感器23，第一压力传感器22输出端通过电源连接线24与第一 LED显示灯9控制输入端相连接，第二压力传感器23输出端均通过电源连接线24与第二 LED显示灯10控制输入端相连接。
[0015]优选地，为了使得监测性能保持一致，上活塞杆15和下活塞杆17大小相同，优选地，为了方便安装，第一 LED显示灯9和第二 LED显示灯10大小相同，优选地，为了降低成本，第一压力传感器22和第二压力传感器23大小相同，本发明的一种用于塑胶模具的双色状态显示机构通过在主连接板14上开设出进气管20，然后在出进气管20内部安装有固定支架21，固定支架21正反面均固定连接有用于控制不同颜色LED显示灯亮起的压力传感器，使得人们可以通过灯光颜色来很方便的判断内部形变的状态，方便及时了解故障并解决故障，大大提升安全性、密封性和延长使用寿命。
[0016]工作原理:第一压力传感器22、第一 LED显示灯9和电源装置11通过电源连接线组成第一串联通路，用于记录挤压变形；第一压力传感器22、第二 LED显示灯10和电源装置11通过电源连接线组成第二串联通路，用于记录拉伸变形。第一 LED显示灯9和第二LED显示灯10颜色不同，分别为红色和黄色。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于塑胶模具的双色状态显示机构，包括第一模框(I)、第二模框(2)、第三模框(3)和第四模框(4)，其特征是:所述的第一模框(I)上表面与第三模框(3)接缝处设置有上显示块(5)，所述的第二模框(2)下表面和第四模框(4)接缝处设置有下显示块(6)，所述的第四模框(4)右侧设置有右显示块(7)，所述的上显示块(5)、下显示块(6)和右显示块(7)均由橡胶外壳(8)、位于橡胶外壳⑶内部的第一 LED显示灯(9)、第二 LED显示灯(10)和电源装置(11)，第一模框⑴和第二模框⑵之间通过左连接机构(12)相连接，所述的第三模框(3)和第四模框(4)之间通过右连接机构(13)相连接，所述的左连接机构(12)和右连接机构(13)均由两端设有开口的主连接板(14)、位于主连接板(14)上端的上活塞杆(15)、固定在上活塞杆(15)上端的上连接块(16)、位于主连接板(14)下端的下活塞杆(17)和固定在下活塞杆(17)下端的下连接块(18)组成，所述的上活塞杆(15)外围位于上连接块(16)下端和下活塞杆(17)外围位于下连接块(18)上端均设置有压缩弹簧(19)，所述的主连接板(14)外侧壁开设有出进气管(20)，所述的出进气管(20)内部固定连接有具有开口的固定支架(21)，所述的固定支架(21)内侧面固定连接有第一压力传感器(22)，所述的固定支架(21)外侧面固定连接有第二压力传感器(23)，所述的第一压力传感器(22)输出端通过电源连接线(24)与第一 LED显示灯(9)控制输入端相连接，所述的第二压力传感器(23)输出端均通过电源连接线与第二 LED显示灯(10)控制输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的双色状态显示机构，其特征是:所述的上活塞杆(15)和下活塞杆(17)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的双色状态显示机构，其特征是:所述的第一 LED显示灯(9)和第二 LED显示灯(10)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的双色状态显示机构，其特征是:所述的第一压力传感器(22)和第二压力传感器(23)大小相同。
【专利摘要】本发明涉及塑胶模具的技术领域，尤其是一种用于塑胶模具的双色状态显示机构，包括第一模框、第二模框、第三模框和第四模框，第一模框上表面与第三模框接缝处设置有上显示块，第二模框下表面和第四模框接缝处设置，第四模框右侧设置有右显示块。本发明的一种用于塑胶模具的双色状态显示机构通过在主连接板上开设出进气管，然后在出进气管内部安装有固定支架，固定支架正反面均固定连接有用于控制不同颜色LED显示灯亮起的压力传感器，使得人们可以通过灯光颜色来很方便的判断内部形变的状态，方便及时了解故障并解决故障，大大提升安全性、密封性和延长使用寿命。
【IPC分类】G01B21/32
【公开号】CN105136104
【申请号】CN201510605271
【发明人】张继生
【申请人】黄石市三利塑业模具有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月21日