一种热泵热水机用的分离均液器的制造方法

一种热泵热水机用的分离均液器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热泵热水机用的分离均液器，包括筒身和筒身上部的出气口，筒身顶部设有进液管，进液管的下方嵌有隔板，隔板上设有均匀分布的小孔；筒身底部中央设有一均液器，均液器由一个导流孔套和套接在导流孔套外的均液套组成。导流孔套底部设有一个圆孔，均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体，在圆锥体外缘设有均匀分布的节流孔；均液套的下半部为分流毛细管；导流孔套与所述均液套套接时，导流孔套底部的圆孔套接在均液套的圆锥体上。本发明通过采用分离均液器，采用变流、喷射、节流技术，能有效地保证从分离均液器出来的制冷剂均匀，从而使热泵热水机的蒸发器蒸发完全，提高制冷能力。
【专利说明】一种热泵热水机用的分离均液器
【技术领域】
[0001]本发明涉及热泵热水机领域，具体涉及一种用于热泵热水机上的分离均液器。
【背景技术】
[0002]热泵热水机一年四季都需要制取热水，如何让蒸发器充分取得外界热量尤其重要。蒸发效果好坏与分配到蒸发器中的制冷剂量有很大关系。分液器组件在蒸发器中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务，如果分液器组件分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，带液流出蒸发器；有些制冷剂过少，不能充分利用蒸发器传热面积，总体表现是，制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性。现有的分液器组件由于负荷不均匀，通常容易造成分液不均，分液器组件是制冷系统中一个重要的组成部分，所以如何研究结构更合理的分液器组件，就成了亟待解决的问题。
[0003]制冷剂经过膨胀阀后的流程如下:
[0004]制冷剂经过膨胀阀后，压力下降，那制冷剂或多或少会蒸发掉一部，分成为气体，那么在重力及闪发气体的影响下，这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方，所以普通的分液器不能均匀分配制冷剂气液混合物，因此需要特殊结构在分配前对制冷剂做些处理。同时蒸发负荷不均匀也影响分液器的分液，这主要有气流流过换热器的不均匀或蒸发器加工一致性不好。

【发明内容】

[0005]因此，本发明要解决的技术问题是提供一种用于热泵热水机上的，可以分液均匀的分离均液器。
[0006]本发明的技术方案是:一种热泵热水机用的分离均液器，包括筒身和位于筒身上部的出气口，所述筒身顶部设有与外界连通的进液管；筒身内在所述进液管的下方嵌有隔板，所述隔板上设有均匀分布的小孔；
[0007]所述筒身底部中央位置设有一均液器，所述均液器由一个导流孔套和套接在所述导流孔套外的均液套组成，所述导流孔套底部设有一个圆孔，所述均液套内径大小与所述导流孔套外径大小相适应；所述均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体，在所述圆锥体外缘设有均匀分布的节流孔；所述均液套的下半部为分流毛细管；所述导流孔套与所述均液套套接时，所述导流孔套底部的圆孔套接在所述均液套的圆锥体上。
[0008]根据本发明的一种热泵热水机用的分离均液器，其中，所述隔板呈漏斗型。
[0009]进一步地，所述隔板位于筒身的中部以下位置。
[0010]其中，所述隔板上的小孔以隔板中心为圆心，呈放射状分布。隔板上的小孔以隔板中心为圆心，小孔从圆心到圆周呈一条直线状，然后这些直线等分整个圆，组成若干个扇形。扇形的夹角大小可以根据需要调节。
[0011]其中，优选的是，所述节流孔的数目为4-10个。
[0012]本发明的有益效果是:[0013]从热泵热水机的气液两态制冷剂进入分离均液器，通过制冷剂液管喷射在分离器的顶部后，气液产生分离后，再通过隔板二次分离，液态制冷剂到达节流孔套，先轻微收缩，速度增加，压力减小，到达最窄处时达到最达最大值，之后减速扩压，象喷嘴一样，制冷剂喷入均液器腔体锥体上，因为压力较大，制冷剂流速也较快，所以比较均匀；再流入6个￠3的孔，进入分流毛细管到去翅片换热器。分离均液器顶部气管将气态制冷剂直接送到气液分离器，提高压缩机的吸气量，提高热泵热水机的制热量，降低机组的排气温度，提高了产品的安全性能。
[0014]本发明液器中设有导流孔套、等分圆锥体、均分节流孔，此均液器采用变流、喷射、节流技术，能有效地保证从分离均液器出来的制冷剂均匀。
[0015]分离均液器进管直接喷液在顶端进行初次气液分离，再通过漏斗形隔板进行二次气液分离，可以将出膨胀阀的制冷剂气体和液体充分分离出来。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是本发明分离均液器的整体结构示意图。
[0017]图2是图1中隔板的俯视图。
[0018]图3是图1中均液器的结构示意图。
[0019]图4是图3中均液器中导流孔套的结构图。 [0020]图5是导流孔套的剖视图。
[0021]图6是均液器中均液套上部的俯视图。
[0022]1-筒身，2-进液管，3-出气口，4-隔板，5-均液器，6_导流孔套，7_均液套，8_圆锥体，9-小孔，10-分流毛细管，11-节流孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【专利附图】

【附图说明】一下本发明的【具体实施方式】。
[0024]如图1所示，一种热泵热水机用的分离均液器，包括筒身I和位于筒身上部的出气口 3，筒身I顶部设有与外界连通的进液管2 ;筒身I内在进液管2的下方嵌有隔板4，隔板4上设有均匀分布的小孔9。
[0025]筒身I底部中央位置设有一均液器5，均液器5由一个导流孔套6和套接在所述导流孔套6外的均液套7组成，导流孔套6底部设有一个圆孔，所述均液套7内径大小与所述导流孔套外径大小相适应；所述均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体8，在所述圆锥体8外缘设有均匀分布的节流孔11 ;所述均液套7的下半部为分流毛细管10 ;导流孔套6与所述均液套7套接时，导流孔套6底部的圆孔套接在均液套7的圆锥体8上。
[0026]本发明的分离均液器的基本工作流程是:
[0027]本发明采用汽液分离技术，将从热泵热水机膨胀阀出来的气液两态制冷剂通过进液管2引入分离均液器进行分离，进液管2设在分离均液器顶端，直接喷液，气体通过筒身I顶部的出气口 3排出，进入下一道工序；液体通过分离均液器中筒身I中的隔板上的小孔9(见图2)，继续到达底部的均液器5，均液器5的结构见图3和图4。导流孔套是一个两头为圆孔的结构，其中上圆孔的直径大于下圆孔的直径，而且，下圆孔以上一部分为一倒圆台形结构(见图5中a处所示)，呈一定锥度，图4中截面图的梯形结构即表示这个倒圆台结构。进入均液器5的液体流经导流孔套6，从导流孔套6的圆孔流到均液套7中，均液套7设有圆锥体结构，圆锥体周围均匀分布有节流孔11 (见图6)，从导流孔套6的圆孔中流出的液体经过圆锥体8的缓冲、流转,进一步经过节流孔11，流向均液套下部的分流毛细管10,进入下一道工序。经过分离均液器的分离和均液，可以将出膨胀阀的制冷剂气体和液体充分分离出来。
[0028]在另一个实施方式中，所述隔板呈漏斗型。隔板上的小孔以隔板中心为圆心，呈放射状分布。隔板上的小孔以隔板中心为圆心，小孔从圆心到圆周呈一条直线状，然后这些直线等分整个圆，组成若干个扇形(如图2所示)。扇形的夹角大小可以根据需要调节，如可以根据需要弄成12个扇形、16个扇形、20个扇形等。
[0029]本发明通过采用分离均液器，采用变流、喷射、节流技术，能有效地保证从分离均液器出来的制冷剂均勻，从而使热泵热水机的蒸发器蒸发完全，提高制冷能力。
【权利要求】
1.一种热泵热水机用的分离均液器，包括筒身和位于筒身上部的出气口，其特征在于:所述筒身顶部设有与外界连通的进液管；筒身内在所述进液管的下方嵌有隔板，所述隔板上设有均匀分布的小孔； 所述筒身底部中央位置设有一均液器，所述均液器由一个导流孔套和套接在所述导流孔套外的均液套组成，所述导流孔套底部设有一个圆孔，所述均液套内径大小与所述导流孔套外径大小相适应；所述均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体，在所述圆锥体外缘设有均匀分布的节流孔；所述均液套的下半部为分流毛细管；所述导流孔套与所述均液套套接时，所述导流孔套底部的圆孔套接在所述均液套的圆锥体上。
2.根据权利要求1所述的一种热泵热水机用的分离均液器，其特征在于，所述隔板呈漏斗型。
3.根据权利要求1或2所述的一种热泵热水机用的分离均液器，其特征在于，所述隔板位于筒身的中部以下位置。
4.根据权利要求1所述的一种热泵热水机用的分离均液器，其特征在于，所述隔板上的小孔以隔板中心为圆心，呈放射状分布。
5.根据权利要求1所述的一种热泵热水机用的分离均液器，其特征在于，所述节流孔的数目为4-10个。
【文档编号】F24H9/00GK103438579SQ201310305510
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】王玉军, 颜艳, 王颖, 刘军, 许春林, 李鲲 申请人:江苏天舒电器有限公司