一种用于干燥设备的真空机组的制作方法
【专利摘要】本发明一种用于干燥设备的真空机组，其主要设备是支架、冷凝器、储水罐、多个真空泵；支架上面安装的冷凝器、储水罐、多个真空泵通过连接管道相互连接在一起；从真空设备内抽出来的复合气体被冷凝器降温冷却后为水和气，灰尘杂质沉淀在水中；占复合气体很大比例的可凝聚气体冷却为水，使复合气体的体积最大化的被减小，冷却除了水的剩余气体就比复合气体的体积缩少3—20倍，从而配置的小功率真空机组就可以达到大功率真空机组的使用效果，减少真空机组的设备采购成本，降低了真空干燥的运营费用成本，除去灰尘杂质的清洁气体对真空机组的运转使用有很好的保护作用，排出去的气体干净环保。
【专利说明】—种用于干燥设备的真空机组
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种真空机组，尤其是一种用于干燥设备的真空机组。
【背景技术】
[0002]在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，经常需要在真空条件下对物料进行干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；目前，常用真空干燥的方案就是用真空机组与真空设备相连接，由真空机组对真空设备内部抽真空的同时，对真空设备内的物料进行干燥、蒸馏、结晶、熟制等加工生产，真空设备内的真空度越低，水气化后的水气体分子间的距离越大，水的气化后的体积就越大；对水蒸气饱和度大的真空设备，为了保证真空设备内的真空度，因此需要选用大功率的真空泵组成的真空机组，或者组合多个真空机组连用，才可以达到所要求的真空度；因此增加了真空机组设备的投资、生产运营成本等费用；多组的真空机组占地面积也大，操作也不方便。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于干燥设备的真空机组，其可以抽吸含水蒸气的大量气体，而减少了真空机组的组合配置功率，提高了真空机组的工作功效。
[0004]为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的:一种用于干燥设备的真空机组，其主要组成设备是:支架、冷凝器、储水罐、多个真空泵；支架上面安装的冷凝器、储水罐、多个真空泵通过连接管道相互连接在一起；
冷凝器上面有一个进气管道、排污阀门、溢水口、出气口 ；冷凝器内部的上半部分是气体；冷凝器内部的下半部分是水，水中安装有冷却降温装置，冷却降温装置通过冷凝器外面的低温冷却液循环泵的运转来降低水的水温；
储水罐里上面有一个连接管道连接的进水口，侧面安装有进气阀门、水位报警器、排污阀门；
(I)、真空设备内部的复合气体含有可凝聚气体、不可凝聚气体及灰尘杂质，真空设备内部的复合气体受到真空泵的吸引，复合气体首先通过进气管道的进气口进入冷凝器降温冷却；
1、可凝聚气体通过降温冷却后凝聚为水；
2、不可凝聚气体还是气体；
3、复合气体中含有的灰尘杂质通过水浸湿后，沉淀在水中。
[0005](2)、通过冷凝器降温冷却后凝聚的水通过管道流至储水罐里，储水罐的水达到一定水位后就排出罐外；
(3)、通过冷凝器降温冷却后凝聚除去水分的气体，通过真空泵排到大气里。
[0006](4)、真空泵可以是滑阀式、旋片式、罗茨式、往复式、水环式、喷射式等结构的一种真空泵；真空机组可以根据真空度的高低需求选择不同结构的真空泵组合。
[0007]本发明与现有真空机组相比有如下有益效果:一种用于干燥设备的真空机组采用上述结构组成的真空机组后，从真空设备内抽出来的复合气体被冷凝器降温冷却后凝聚成为水和气，灰尘杂质沉淀在水中；占复合气体很大比例的可凝聚气体冷却为水，使复合气体的体积最大化的被减小，冷却除了水的剩余气体就比复合气体的体积缩小了 3 — 20倍，从而配置的小功率真空机组就可以达到大功率真空机组的使用效果，减少真空机组的设备采购成本，降低了真空干燥的运营费用成本，除去灰尘杂质的清洁气体对真空机组的运转使用有很好的保护作用，排到大气里的气体干净、环保、无污染。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的冷凝器的剖视图；
图3为本发明的储水罐的剖视图；
图4为本发明的工作流程示意图；
具体施方式:
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
[0009]本发明的目的就是使小功率的真空机组可以达到大功率真空机组的使用效果，其采取的方案如图1所示:支架(I)上面有冷凝器(2)、储水罐(3)、真空泵(5);其中冷凝器
(2)、储水罐(3)、真空泵(5)由连接管道(8)分别连接串通为一体。
[0010]如图2所示的冷凝器(2)上面有一个进气管道(4)、排污阀门(13)、溢水口( 14)、出气口(15);冷凝器(2)内部的上半部分是气体(12);冷凝器(2)内部的下半部分是水
[11]，水中安装有冷却降温装置(10)，冷却降温装置(10)通过冷凝器(2)外面的低温冷却液循环泵(9)的运转来降低水(11)的水温，达到冷却气体的要求水温。
[0011]真空设备内的复合气体通过进气管道(4)进入冷凝器(2)内，降温冷却后产生为水(11)和气体(12)，灰尘杂质沉淀在水中；
1、复合气体降温冷却后凝聚产生的水(11)达到冷凝器(2)的溢水口(14)的位置后溢出，通过连接管道(8 )流进储水罐(3 )里；
2、复合气体降温冷却后除去水分的气体(12)通过冷凝器(2)的出气口(15)由真空泵
(5)抽出排到大气里；
3、冷凝器(2)下面的排污阀门(13)过一个工作日或所需适宜时间，打开排污阀门(13)排空冷凝器(2)的水(11)，用水管冲洗干净冷凝器(2)内壁和冷却降温装置(10)后，重新注入一定的水(11)。
[0012]如图3所示的储水罐(3 )里上面有一个连接管道(8 )连接的进水口，储水罐(3 )里侧面安装有进气阀门(16)、水位报警器(6)、排污阀门(13);当储水罐(3)的水达到设定水位后，水位报警器(6 )就会警示报警，工作人员就把连接管道(8 )上阀门(7 )关住，打开进气阀门(16)给储水(3)内部进气后，打开排污阀门(13)后排出储水iil(3)内部的水；排完储水罐(3 )的水，关闭排污阀门(13 )、进气阀门(16 )后，打开连接管道(8 )上阀门(7 )就恢复了储水罐(3)进水。
[0013]如图4所示本发明的一种用于干燥设备的真空机组的工作流程示意图:
1、真空设备内部的复合气体受到真空泵(5)的吸引，复合气体通过进气管道(4)进入冷凝器(2)内，降温冷却后产生水(11)、气体(12)，灰尘杂质沉淀在水(11)中； 2、复合气体降温冷却后凝聚产生的水(11)通过连接管道(8)流进储水罐(3)里，水
(11)达到一定位置就可以从储水罐(3)排出；
3、复合气体降温冷却除了水分后的气体(12)通过出气口(15)由真空泵(5)抽出排到大气里；
4、真空泵(5)是两台罗茨泵、一台水环真空泵串联工作。
[0014]以上是对本发明所提供的一种用于干燥设备的真空机组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于干燥设备的真空机组，其特征在于:支架(I)上面有冷凝器(2)、储水罐(3)、真空泵(5);其中冷凝器(2)、储水罐(3)、真空泵(5)由连接管道(8)分别连接串通为一体；从真空设备内抽出来的复合气体被冷凝器(2)降温冷却，占复合气体很大比例的可凝聚气体冷却为水(11)后，使复合气体的体积最大化的被减小，从而配置的小功率真空机组就可以达到大功率真空机组的使用效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于干燥设备的真空机组，其特征在于:冷凝器(2)上面有一个进气管道(4)、排污阀门(13)、溢水口(14)、出气口(15)； 一、冷凝器(2)内部的上半部分是气体(12)； 二、冷凝器(2)内部的下半部分是水(11)，水中安装有冷却降温装置(10)，冷却降温装置(10)通过冷凝器(2)外面的低温冷却液循环泵(9)的运转来降低水(11)的水温； 三、排污阀门(13)可以排空冷凝器(2)的水(11)； 四、水(11)达到冷凝器(2)的溢水口(14)的位置后溢出，通过连接管道(8)流进储水罐(3)里。
3.根据权利要求1所述的一种用于干燥设备的真空机组，其特征在于:储水罐(3)里上面有一个连接管道(8 )连接的进水口( 15 )，储水罐(3 )里侧面安装有进气阀门(16 )、水位报警器(6 )、排污阀门(13 )，水(11)达到设定水位，就可以从储水罐(3 )排出。
4.根据权利要求1所述的一种用于干燥设备的真空机组，其特征在于:真空泵(5)可以是滑阀式、旋片式、罗茨式、往复式、水环式、喷射式等结构的一种真空泵；真空机组可以根据真空度的高低需求选择不同结构的真空泵组合。
5.根据权利要求1所述的一种用于干燥设备的真空机组，其特征在于:一种用于干燥设备的真空机组的工作流程是: 一、真空设备内部的复合气体受到真空泵(5)的吸引，复合气体通过进气管道(4)进入冷凝器(2)内，降温冷却后产生水(11)和气体(12)，灰尘杂质沉淀在水(11)中； 二、复合气体降温冷却后凝聚产生的水(11)通过连接管道(8)流进储水罐(3 )里； 三、复合气体降温冷却除了水、灰尘杂质后的气体(12)通过出气口(15)由真空泵(5)抽出排到大气里。
【文档编号】F26B5/04GK104422270SQ201310361354
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】程长青 申请人:程长青