粮食保质节能烘干的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粮食保质节能烘干机，它是由两个湿粮预热仓、热粮冷却仓和干燥仓组成，两个湿粮预热仓分别设于热粮冷却仓的左右两侧，湿粮预热仓与热粮冷却仓由隔板相隔，隔板的中部设有通风网板，热粮冷却仓的中部设有冷风室，冷风室的底端设有冷风进风口，湿粮预热仓的底侧设有湿粮出粮口，热粮冷却仓的底侧设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有热粮拨粮轮，干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机，干粮螺旋集料机的底侧设有干粮螺旋输送机，湿粮预热仓的右侧设有干燥仓，干燥仓的中部设有2-30组分粮道，每组分粮道的左右两侧设有通风网板，干燥仓的左侧设有斗式提升机，本发明结构合理，设计独特，使用效果好。
【专利说明】粮食保质节能烘干机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粮食烘干设备，确切的说是一种粮食保质节能烘干机。
【背景技术】
[0002]目前，我国应用于粮食烘干的设备主要有三种类型，一是北方普遍使用的塔式烘干机，二是南方大量使用的低温循环烘干机；三是由矿石烘干机经加工改造的滚筒式烘干机。塔式烘干机热风烘干温度120— 180°C，由于烘干温度过高，致使被烘干的粮食部分焦糊，蛋白质、淀粉变性、内在品质劣变。同时烘干塔还把中下端仍具有干燥能力的热空气(温度20?70°C，湿度20?80%)直接排放掉，损失能耗35%左右，而烘干后的粮温带保持在50°C以上，冷却时又把储存在粮食中的这部分热能又直接排放掉，再次损失能耗15 — 25%，在烘干和冷却过程中共损失能耗50—60%以上，总能耗利用率还不到50%。低温循环烘干机烘干温度50— 60°C，循环烘干后也把具有一定干燥能力的热空气温湿度分别为20— 50°C，20?60%直接排放掉，损失能耗40%左右，烘干后的粮温也在35°C以上，冷却热粮过程中又损失能耗15 — 20%，循环烘干和冷却共损失能耗55%以上，总能耗利用率还不到45%。滚筒式烘干机由于其结构和用途的差异及不同，能耗的损失率还要高出上述两种类型。
【发明内容】
[0003]因此人们对保质节能的烘干设备存在极大的需求，本发明的目的就是提供一种粮食节能保质的烘干机，以解决传统烘干机烘干过程中的粮食品质劣变和能源的浪费，确保粮食的营养品质和人体健康。
[0004]本发明的方案由两个湿粮预热仓、热粮冷却仓和干燥仓组成，两个湿粮预热仓分别设于热粮冷却仓的左右两侧，湿粮预热仓与热粮冷却仓由隔板相隔，隔板的中部设有通风网板，热粮冷却仓的中部设有冷风室，冷风室的底端设有冷风进风口，湿粮预热仓的底侧设有湿粮出粮口，湿粮出粮口的右侧设有湿粮拨粮轮，湿粮拨粮轮的底侧设有湿粮螺旋集料机，湿粮螺旋集料机的底侧设有湿粮螺旋输送机，热粮冷却仓的底侧设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有干粮拨粮轮，干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机，干粮螺旋集料机的底侧设有干粮螺旋输送机，湿粮预热仓的顶端设有湿粮斗式提升机，热粮冷却仓的顶端设有热粮进料斗。湿粮预热仓的右侧设有干燥仓，干燥仓的中部设有2-30组分粮道，每组分粮道的左右两侧设有通风网板，分粮道由通风网板分隔成并列的烘粮通道，相邻烘粮通道的中部设有热风室，通风网板的上侧分别设有上挡风板，中部设有中挡风板，下侧设有下挡风板，每个下挡风板的下侧分别设有第一热风室，第一热风室的左侧设有第二热风室，第二热风室的右侧设有第三热风室，第三热风室的左侧设有第四热风室，第四热风室的右侧设有废气排出室，烘粮通道的下端设有热粮出口，热粮出口的右侧设有热粮拨粮轮，热粮拨粮轮的下侧设有热粮螺旋集料机，热粮螺旋集料机的底端设有热粮螺旋输送机，干燥仓的左侧设有湿粮斗式提升机，干燥仓的右上端设有上限料位控制器及下限料位控制器。
[0005]本发明结构合理，设计独特，布局巧妙，节能减排，使用效果好。[0006]本发明的开发利用，将填补国内外同行业的空白。
[0007]下面结合附图作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
图2为干燥仓侧视图。
【具体实施方式】
[0009]图1中示出的两个湿粮预热仓2分别设于热粮冷却仓5的左右两侧，湿粮预热仓与热粮冷却仓由隔板11相隔，隔板的中部设有通风网板3，热粮冷却仓的中部设有冷风室4，冷风室的底端设有冷风进风口 8，湿粮预热仓的底侧设有湿粮出粮口，湿粮出粮口的右侧设有湿粮拨粮轮12，湿粮拨粮轮的底侧设有湿粮螺旋集料机13，湿粮螺旋集料机的底侧设有湿粮螺旋输送机14，热粮冷却仓的底侧设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有干粮拨粮轮9，干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机10，干粮螺旋集料机的底侧设有干粮螺旋输送机1，湿粮预热仓的上顶端设有湿粮斗式提升机6，热粮冷却仓的顶端设有热粮进料斗7，湿粮预热仓的右侧设有干燥仓32，干燥仓的中部设有2-30组分粮道37，每组分粮道的左侧设有通风网板39，右侧设有通风网板38，分粮道由通风网板分隔成并列的烘粮通道，相邻烘粮通道的中部设有热风室，通风网板的上侧分别设有上挡风板41，中部设有中挡风板28，下侧设有下挡风板30，每个下挡风板的下侧分别设有第一热风室31，第I热风室的左侧设有第2热风室29，第2热风室的右侧设有第3热风室27、第3热风室的左侧设有第4热风室25，第4热风室的右侧设有废气排出室24。烘粮通道的下端设有热粮出口 33，热粮出口的右侧设有热粮拨粮轮34，热粮拨粮轮的下侧设有热粮螺旋集料机35，热粮螺旋集料机的底侧设有热粮螺旋输送机36，干燥仓的左侧设有湿粮斗式提升机20，干燥仓的右上端设有上限料位控制器22，下限料位控制器23，湿粮斗式提升机的上端设有出粮筒21，烘粮通道自上而下分为第一烘粮干燥段19，第二干燥段18，第三干燥段17，第四干燥段16，第2热风室的底端设有温湿度传感器15，热粮螺旋输送机的上端设有在线水分仪40，热粮螺旋输送机的下侧设有热粮提升输送机42。
[0010]图2中示出的干燥仓32的下侧设有热风进口 43，上侧设有废气出口 44，热风进口的外侧设有热风机，热风机的外侧设有热风炉或热泵。作业时，由湿粮提升机将待烘干的粮食送入湿粮预热仓，由湿粮拨粮轮控制湿粮的下行速度，同时，由干燥仓输出的热粮经热粮提升机送入热粮冷却仓冷却散热，来自冷风室的冷风对热粮进行冷却向外扩散降温，并通过通风网板对湿粮预热干燥，冷却后的干燥粮经螺旋输送机运往粮仓储存。预热后的湿粮由螺旋输送机送往斗式提升机进入干燥仓进行加温干燥，来自热风进口的干燥热风从下向上经一、二、三、四级热风室对粮食加温干燥，由提升机送入的预热粮由上而下经一、二、三、四段干燥后由螺旋输送机及热粮提升输送机送入热粮冷却仓冷却降温，完成循环干燥流程，干燥仓的出粮速度根据温湿度传感器或在线水分仪检测粮食干燥程度，通过热粮拨粮轮控制，耗尽热能的干燥废气由废气室排出仓体外。所述的温湿度传感器和在线水分仪可任选一种使用即可。
【权利要求】
1.一种粮食保质节能烘干机，由两个湿粮预热仓、热粮冷却仓和干燥仓组成，其特征在于:所述的两个湿粮预热仓(2)分别设于热粮冷却仓(5)的左右两侧，湿粮预热仓与热粮冷却仓由隔板(11)相隔，隔板的中部设有通风网板(3)，热粮冷却仓的中部设有冷风室(4)，冷风室的底端设有冷风进风口(8)，湿粮预热仓的底侧设有湿粮出粮口，湿粮出粮口的右侧设有湿粮拨粮轮(12)，湿粮拨粮轮的底侧设有湿粮螺旋集料机(13)，湿粮螺旋集料机的底侧设有湿粮螺旋输送机(14)，热粮冷却仓的底侧设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有干粮拨粮轮(9)，干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机(10)，干粮螺旋集料机的底侧设有干粮螺旋输送机(1)，湿粮预热仓的上顶端设有湿粮斗式提升机(6)，热粮冷却仓的顶端设有热粮进料斗(7)，湿粮预热仓的右侧设有干燥仓(32)，干燥仓的中部设有2-30组分粮道(37)，每组分粮道的左侧设有通风网板(39)，右侧设有通风网板(38)，分粮道由通风网板分隔成并列的烘粮通道，相邻烘粮通道的中部设有热风室，通风网板的上侧分别设有上挡风板(41)，中部设有中挡风板(28)，下侧设有下挡风板(30)，每个下挡风板的下侧分别设有第一热风室(31)，第I热风室的左侧设有第2热风室(29)，第2热风室的右侧设有第3热风室(27)、第3热风室的左侧设有第4热风室(25)，第4热风室的右侧设有废气排出室(24)，烘粮通道的下端设有热粮出口( 33 )，热粮出口的右侧设有热粮拨粮轮(34)，热粮拨粮轮的下侧设有热粮螺旋集料机(35 )，热粮螺旋集料机的底侧设有热粮螺旋输送机(36 )，干燥仓的左侧设有湿粮斗式提升机(20)，干燥仓的右上端设有上限料位控制器(22)，下限料位控制器(23)。
2.根据权利要求1所述的粮食保质节能烘干机，其特征在于:所述湿粮斗式提升机的上端设有出粮筒(21)，烘粮通道自上而下分为第一烘粮干燥段(19)，第二干燥段(18)，第三干燥段(17)，第四干燥段(16)，第2热风室的底端设有温湿度传感器(15)，热粮螺旋输送机的上端设有在线水分仪(40)，热粮螺旋输送机的下侧设有热粮提升输送机(42)。
3.根据权利要求1所述的粮食保质节能烘干机，其特征在于:所述干燥仓的下侧设有热风进口(43)，上侧设有废气出口(44)，热风进口的外侧设有热风机，热风机的外侧设有热风炉或热泵。
【文档编号】F26B25/00GK103564041SQ201310577485
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨庆询 申请人:杨庆询