双菱逆向传热机芯及双菱逆向传热空气能量回收的制造方法
【专利摘要】双菱逆向传热机芯及双菱逆向传热空气能量回收机，属于通用热交换零部件及热交换装置【技术领域】。双菱逆向传热机芯包括左、右菱形机芯、框架、新风气室和污风气室；左、右菱形机芯并排安装，分别包括机架层、传热膜层和4根定位柱组成，机架层为长S弧形导风筋条，机架层与传热膜层相间设置；双菱逆向传热空气能量回收机包括壳体、新风风机、污风风机、整机新风进口、整机新风出口、整机污风进口、整机污风出口、双菱逆向传热机芯、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、新风进风通道、新风出风通道、污风进风通道和污风出风通道；本发明的有益效果是：机架采用双菱形结构，内部风道采用长S弧形结构，实现同侧进出风的逆向流传热，提高机芯的传热效果。
【专利说明】双菱逆向传热机芯及双菱逆向传热空气能量回收机
【技术领域】
[0001]本发明为传热机芯及传热空气能量回收机，特别涉及双菱逆向传热机芯及双菱逆向传热空气能量回收机，属于通用热交换零部件及热交换装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在国家实施《室内空气质量》标准十年来，人们对室内空气质量的认识已越来越深，由于空调器的广泛使用，加上建筑材料、家具材料的质量问题造成室内空气的污染到了必须解决的程度。采用新风机改变室内空气质量的方式已是人们最起码的要求，但新风机对空调器供冷供暖能量损失让人望而却步，特别是近年天气的寒热变化，空调器的高耗能已造成国家供电紧张，今年浙江的天气又创下历史记录，近一个月气温高于38°C，40°C以上已是这里常见气温，今年还出现了 43°C以上的气温，浙江地区除了工矿企业让电停产外，已到了居民也不得不限电停电的地步。
[0003]空调器的节能已成了当务之急。引进新风已成奢想，为了降低因引进新风而耗的能源，而成了新风行业的重要任务。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述空调器、换气机的现有技术中，高耗能的缺陷，提供了双菱逆向传热机芯及双菱逆向传热空气能量回收机，可以达到降低能耗、节约能源的目的。
[0005]为了实现上述目的本发明采取的技术方案是:双菱逆向传热机芯，所述双菱逆向传热机芯包括左菱形机芯、右菱形机芯、框架、新风气室和污风气室；
[0006]所述左菱形机芯和右菱形机芯并排安装、分别包括由若干机架层、与机架层相同数量的传热膜层和4根定位柱组成，所述机架层为长S弧形导风筋条，机架层与传热膜层相间设置；所述机架层包括新风机架层和污风机架层，所述新风机架层数量和污风机架层数量各为总机架层数量的二分之一，新风机架层和污风机架层在同一传热膜层两侧相间设置、呈交叉状，分别对传热膜层两侧面的新风和污风起逆向流导向的作用；左、右菱形机芯通过压紧，并对定位柱露出部份进行热熔固定连接而成；左菱形机芯右侧定位柱与右菱形机芯左侧定位柱互相拼接；
[0007]左菱形机芯还包括机芯新风出口和机芯污风进口，右菱形机芯还包括机芯新风进口和机芯污风出口 ；所述机芯新风出口设置在左菱形机芯左后方，所述机芯污风进口设置在左菱形机芯左前方，所述机芯新风进口设置在右菱形机芯右后方，所述机芯污风出口设置在右菱形机芯右前方；所述框架包括前侧板、后侧板、盖板和底板，左菱形机芯右前方、右菱形机芯左前方和前侧板之间为新风气室，左菱形机芯右后方、右菱形机芯左后方和后侧板之间为污风气室；
[0008]工作时，新风与污风逆向而行，新风自机芯新风进口进入，通过右菱形机芯新风机架层，与传热膜层另侧的污风进行逆向传热交换后，穿过新风气室、导入左菱形机芯新风机架层，与传热膜层另侧的污风进行逆向传热交换后，从机芯新风出口排出；与此同时，污风自机芯污风进口进入，通过左菱形机芯污风机架层，与传热膜层另侧的新风进行逆向传热交换后，穿过污风气室、导入右菱形机芯污风机架层，与传热膜层另侧的新风进行逆向传热交换后，从机芯污风出口排出，完成双菱逆向传热过程。
[0009]传热膜层采用异相膜或金属膜冲制成形，在注塑时与机架热熔连接而成。
[0010]所述异相膜包括基础膜层和添加剂薄膜层，下层为基础膜层，上层为添加剂薄膜层，基础膜层与添加剂薄膜层之间为喷涂粘接连接。
[0011]所述基础膜层为阻燃型PP薄膜层，所述添加剂薄膜层为湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂和聚也灵溶剂的混合物层。
[0012]所述金属膜为0.0112mm厚铝箔膜。
[0013]双菱逆向传热空气能量回收机，包括壳体、新风风机、污风风机、整机新风进口、整机新风出口、整机污风进口、整机污风出口，所述壳体包括左壳体、右壳体、前壳体和后壳体，所述新风风机设置在整机新风出口内侧，所述污风风机设置在整机污风出口内侧；
[0014]还包括双菱逆向传热机芯、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、新风进风通道、新风出风通道、污风进风通道和污风出风通道；
[0015]所述双菱逆向传热机芯位于壳体内中心位置；所述隔板A左端与左壳体中部固定连接，隔板A右端与双菱逆向传热机芯左端固定连接；所述隔板B右端与右壳体中部固定连接，隔板B左端与双菱逆向传热机芯右端固定连接；所述隔板C前端与前壳体中部固定连接，隔板C后端与双菱逆向传热机芯前端固定连接；所述隔板D后端与后壳体中部固定连接，隔板D前端与双菱逆向传热机芯后端固定连接；
[0016]隔板B、双菱逆向传热机芯右后侧、隔板D和后壳体右部之间为新风进风通道；隔板A、双菱逆向传热机芯左后侧、隔板D、后壳体左部和新风风机之间为新风出风通道；隔板A、双菱逆向传热机芯左前侧、隔板C和前壳体左部之间为污风进风通道；隔板B、双菱逆向传热机芯右前侧、隔板C、前壳体右部和污风风机之间为污风出风通道；
[0017]工作时，新风在新风风机的作用下，从整机新风进口进入新风进风通道，经双菱逆向传热机芯，与进入双菱传热机的污风进行逆向传热交换后，导入新风出风通道，经新风风机，从整机新风出口排出机外；污风在污风风机的作用下，从整机污风进口进入污风进风通道后，导入双菱逆向传热机芯，与进入双菱传热机芯的新风进行逆向传热交换后，导入污风出风通道，经污风风机，从整机污风出口排出机外。
[0018]所述隔板A、隔板B、隔板C、隔板D为密封安装；整机新风进风口与新风进风通道密封连接，新风风机与新风出风通道密封连接；整机污风进风口与污风进风通道密封连接，污风风机与污风出风通道密封连接。
[0019]双菱逆向传热空气能量回收机制冷焓交换效率达50.73%，制热焓交换效率达72.79%，回收冷量达4978.07w，制冷能效比为12.62w / w，回收热量达5202.27w，制热性能系数为12.65w / W0
[0020]双菱逆向传热机芯为菱形结构，新风机架层与污风机架层在传热膜层上、下间隔设置，上层新风机架层的长S弧形导风筋条与下层污风机架层的长S弧形导风筋条呈交叉状，分别对传热膜层上、下新风和污风起逆向流导向的作用。工作时，新风自新风进口进入机内后，在左、右菱形机芯内各经过I次与污风的逆向交叉传热交换的过程后，从与新风进口同一侧的新风出口排出机外，这样，使新风机架层有效长度增加，也就是增加了与污风进行热交换的过程；同样，污风自污风进口进入机内后，在左、右菱形机芯内各经过1次与新风的逆向交叉传热交换的过程后，从与污风进口同一侧的污风出口排出机外，使污风机架层有效长度增加，也就是增加了与新风进行热交换的过程；从而提高了热交换的效率。
[0021 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0022](1)双菱逆向传热机芯装入双菱逆向传热空气能量回收机中，可实现同侧进出风的逆向流传热，机架采用菱形结构，内部风道采用长S弧形结构，消除进出风处局部紊流现象和降低出风流阻的效果，两个并列的菱形机芯经侧板和盖板隔离成新风和污风逆向传热状态，最大效率发挥机芯的传热效果；
[0023]双菱逆向传热空气能量回收机取得的效果参看表1:
[0024]表1双菱逆向传热空气能量回收机与宁波东大空调设备有限公司(以下简称东大)同型机和采用日本传热膜机芯同型机对比表
[0025]
【权利要求】
1.双菱逆向传热机芯，其特征在于:所述双菱逆向传热机芯包括左菱形机芯、右菱形机芯、框架、新风气室和污风气室；所述左菱形机芯和右菱形机芯并排安装、分别包括由若干机架层、与机架层相同数量的传热膜层和4根定位柱组成，所述机架层为长S弧形导风筋条，机架层与传热膜层相间设置；所述机架层包括新风机架层和污风机架层，所述新风机架层数量和污风机架层数量各为总机架层数量的二分之一，新风机架层和污风机架层在同一传热膜层两侧相间设置、呈交叉状，分别对传热膜层两侧面的新风和污风起逆向流导向的作用；左、右菱形机芯通过压紧，并对定位柱露出部份进行热熔固定连接而成；左菱形机芯右侧定位柱与右菱形机芯左侧定位柱互相拼接；左菱形机芯还包括机芯新风出口和机芯污风进口，右菱形机芯还包括机芯新风进口和机芯污风出口 ；所述机芯新风出口设置在左菱形机芯左后方，所述机芯污风进口设置在左菱形机芯左前方，所述机芯新风进口设置在右菱形机芯右后方，所述机芯污风出口设置在右菱形机芯右前方；所述框架包括前侧板、后侧板、盖板和底板，左菱形机芯右前方、右菱形机芯左前方和前侧板之间为新风气室，左菱形机芯右后方、右菱形机芯左后方和后侧板之间为污风气室；工作时，新风与污风逆向而行，新风自机芯新风进口进入，通过右菱形机芯新风机架层，与传热膜层另侧的污风进行逆向传热交换后，穿过新风气室、导入左菱形机芯新风机架层，与传热膜层另侧的污风进行逆向传热交换后，从机芯新风出口排出；与此同时，污风自机芯污风进口进入，通过左菱形机芯污风机架层，与传热膜层另侧的新风进行逆向传热交换后，穿过污风气室、导入右菱形机芯污风机架层，与传热膜层另侧的新风进行逆向传热交换后，从机芯污风出口排出，完成双菱逆向传热过程。
2.根据权利要求1所述的双菱逆向传热机芯，其特征在于:所述传热膜层采用异相膜或金属膜冲制成形，在注塑时与机架热熔连接而成。
3.根据权利要求2所述的双菱逆向传热机芯，其特征在于:所述异相膜包括基础膜层和添加剂薄膜层，下层为基础膜层，上层为添加剂薄膜层，基础膜层与添加剂薄膜层之间为喷涂粘接连接。
4.根据权利要求2所述的双菱逆向传热机芯，其特征在于:所述金属膜为0.0112mm厚铝箔膜。
5.双菱逆向传热空气能量回收机，包括壳体、新风风机、污风风机、整机新风进口、整机新风出口、整机污风进口、整机污风出口，所述壳体包括左壳体、右壳体、前壳体和后壳体，所述新风风机设置在整机新风出口内侧，所述污风风机设置在整机污风出口内侧，其特征在于:还包括双菱逆向传热机芯、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、新风进风通道、新风出风通道、污风进风通道和污风出风通道；所述双菱逆向传热机芯位于壳体内中心位置；所述隔板A左端与左壳体中部固定连接，隔板A右端与双菱逆向传热机芯左端固定连接；所述隔板B右端与右壳体中部固定连接，隔板B左端与双菱逆向传热机芯右端固定连接；所述隔板C前端与前壳体中部固定连接，隔板C后端与双菱逆向传热机芯前端固定连接；所述隔板D后端与后壳体中部固定连接，隔板D前端与双菱逆 向传热机芯后端固定连接；隔板B、双菱逆向传热机芯右后侧、隔板D和后壳体右部之间为新风进风通道；隔板A、双菱逆向传热机芯左后侧、隔板D、后壳体左部和新风风机之间为新风出风通道；隔板A、双菱逆向传热机芯左前侧、隔板C和前壳体左部之间为污风进风通道；隔板B、双菱逆向传热机芯右前侧、隔板C、前壳体右部和污风风机之间为污风出风通道； 工作时，新风在新风风机的作用下，从整机新风进口进入新风进风通道，经双菱逆向传热机芯，与进入双菱传热机的污风进行逆向传热交换后，导入新风出风通道，经新风风机，从整机新风出口排出机外；污风在污风风机的作用下，从整机污风进口进入污风进风通道后，导入双菱逆向传热机芯，与进入双菱传热机芯的新风进行逆向传热交换后，导入污风出风通道，经污风风机，从整机污风出口排出机外。
6.根据权利要求5所述的双菱逆向传热空气能量回收机，其特征在于:所述隔板AJS板B、隔板C、隔板D为密封安装；整机新风进风口与新风进风通道密封连接，新风风机与新风出风通道密封连接；整机污风进风口与污风进风通道密封连接，污风风机与污风出风通道密封连接。
7.根据权 利要求5所述的双菱逆向传热空气能量回收机，其特征在于:制冷焓交换效率达50.73%，制热焓交换效率达72.79%，回收冷量达4978.07w，制冷能效比为12.62w /w，回收热量达5202.27w，制热性能系数为12.65w / W0
【文档编号】F24F13/30GK103644640SQ201310595036
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】邵安春, 张速航 申请人:宁波东大空调设备有限公司