一种eb炉炉内钛锭冷却方法及装置制造方法
【专利摘要】一种EB炉炉内钛锭冷却方法及装置，本发明设置一套氩气减压装置，将氩气从拉锭舱引入EB炉内，加速拉锭舱内钛锭的冷却。氩气减压装置采用两瓶以上氩气瓶，每一瓶氩气瓶用软管与一根共用的不锈钢材质的总管连接，并在每个连接接口安装有一个减压阀，经减压后的氩气送入EB炉拉锭舱；在总管上安装有自动压力流量控制器，能够实时监测控制氩气情况；靠近炉体侧减压阀泄漏率应小于1.0X10-5Pa，能可靠切断；总管管道采用316L不锈钢管道，连接采用卡套连接。本发明的有益效果是，炉内钛锭散热由单一的热辐射散热变为热辐射加气体交换对流散热，散热效率大幅提高，有效地加速了拉锭舱内钛锭的冷却，大大缩短了EB炉生产周期。
【专利说明】一种EB炉炉内钛锭冷却方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明属于钛及钛合金熔炼冷却工艺方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有EB炉生产主要由装料、熔炼、冷却、出炉几个环节组成，其中冷却阶段由于钛锭在真空环境中，散热主要靠辐射散热，热传递效率较低，耗时最长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，为加快钛锭在炉内钛锭冷却的速度而提供一种能够缩短EB炉生产周期的对钛锭的冷却方法。
[0004]EB炉炉内冷却方法。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种EB炉炉内钛锭冷却方法，本发明特征是，设置一套氩气减压装置，将氩气从拉锭舱引入EB炉内，加速拉锭舱内钛锭的冷却。
[0006]本发明氩气减压装置结构为:
1)采用两瓶以上氩气瓶，每一瓶氩气瓶用软管与一根共用的不锈钢材质的总管连接，并在每个连接接口安装有一个减压阀，经减压后的氩气送入EB炉拉锭舱；
2)氩气瓶为标准的40L，压力15MPa，氩气纯度99.99%，减压后的压力为0.3?1.0MPa ；
3)在总管上安装有自动压力流量控制器，能够实时监测控制氩气情况；
4)靠近炉体侧减压阀泄漏率应小于1.0X10-5Pa，能可靠切断；总管管道采用316L不锈钢管道，连接采用卡套连接。
[0007]本发明的有益效果是，炉内钛锭散热由单一的热辐射散热变为热辐射加气体交换对流散热，散热效率大幅提高，有效地加速了拉锭舱内钛锭的冷却，大大缩短了 EB炉生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构及操作图。
【具体实施方式】
[0009]一种EB炉炉内钛锭冷却方法，本发明特征是，设置一套氩气减压装置，将氩气从拉锭舱引入EB炉内，加速拉锭舱内钛锭的冷却。
[0010]见图1，本发明氩气减压装置结构为:
I)采用两瓶以上氩气瓶，每一瓶氩气瓶用软管与一根共用的不锈钢材质的总管连接，并在每个连接接口安装有一个减压阀，经减压后的氩气送入EB炉拉锭舱；
5)氩气瓶为标准的40L，压力15MPa，氩气纯度99.99%，减压后的压力为0.3?1.0MPa ；
6)在总管上安装有自动压力流量控制器，能够实时监测控制氩气情况； 7)靠近炉体侧减压阀泄漏率应小于1.0X10-5Pa，能可靠切断；总管管道采用316L不锈钢管道，连接采用卡套连接。
【权利要求】
1.一种EB炉炉内钛锭冷却方法，其特征是，设置一套氩气减压装置，将氩气从拉锭舱引入EB炉内，加速拉锭舱内钛锭的冷却。
2.根据权利要求1所述的一种EB炉炉内冷却方法的装置，其特征是，氩气减压装置结构为: 1)采用两瓶以上氩气瓶，每一瓶氩气瓶用软管与一根共用的不锈钢材质的总管连接，并在每个连接接口安装有一个减压阀，经减压后的氩气送入EB炉拉锭舱；2)氩气瓶为标准的40L，压力15MPa，氩气纯度99.99%，减压后的压力为0.3?1.0MPa ； 3)在总管上安装有自动压力流量控制器，能够实时监测控制氩气情况； 4)靠近炉体侧减压阀泄漏率应小于1.0X10-5Pa，能可靠切断；总管管道采用316L不锈钢管道，连接采用卡套连接。
【文档编号】F27D9/00GK103851922SQ201310594901
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年4月7日 优先权日:2014年4月7日
【发明者】施汝洪, 朱发金, 石亚平, 王凯 申请人:攀枝花云钛实业有限公司