一种再生式气体处理装置的制作方法

本发明工业废气处理领域，特别涉及一种再生式气体处理装置。

背景技术：

再生式气体处理方法已被广泛应用于热废气余热回收、湿气体干燥等领域，分别开发了再生式换热技术（亦称蓄热式换热技术）以及再生式气体干燥技术，进而相应地分别形成了多种型式的蓄热式换热器产品和再生式干燥器产品。前者由于采用了比一般的间壁式换热器的表面积很大的陶瓷蓄热球或者蜂窝陶瓷作为蓄热体，使热烟气向助燃空气传热时的温度效率高达85%以上，由此研发的蓄热式燃烧器被普遍用于多种工业窑炉，节能率普遍提高20%以上。在此基础上，如中国专利200610018705.1号还公开了一种能同时回收余热和脱除污染物的废气处理装置，使其功能更加强大。后者则采用了比表面积很大的特种吸附剂，由于具有在干燥时吸附能力强、在脱附时失水迅速快的优点，其研发的再生吸附式干燥机在物品干燥环节发挥了重要的作用。这些再生式装置一般具有结构简单且紧凑、自动化程度高、处理能力强等多种优点。

再生式装置普遍采用两个处理单元投入运行、阀门组定时动作的方式进行气体处理，然而，由于结构上的特性，在阀门组动作期间，两种气体相互交换流动轨迹，这使得在某一处理单元中，某一气体因另一种气体的进入而退行出去，而在另一处理单元，这一气体还没有完全充满其中，从而造成该型装置无法连续稳定地输送所需气体。比如中国专利201110025669.2号公开的一种无热再生吸附式干燥器、中国专利201521114326.3号公开的一种微热再生吸附式干燥机等装置，以及上述中国专利200610018705.1号公开的一种能同时回收余热和脱除污染物的废气处理装置，诸多再生式装置均属于这种两处理单元的装置。

为了克服这一缺陷，在蓄热式换热技术领域，中国专利201410139676.9号公开了一种蓄热式换热器，该装置具有四个处理单元，两个处理单元为一组，通过阀门的动作、结合两处理单元组的相互协调配合实现连续气流的连续供应，但是这一装置具有四个处理单元，处理单元数增加了一倍。而且，在气体干燥的再生式吸附技术领域以及上述同时实现气体余热回收及污染物处理的领域，目前尚缺少具备连续供应处理后气流功能的装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种再生式气体处理装置，能够连续不断地提供稳定的气体。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种再生式气体处理装置，包括热废气生气装置、汇流装置和并列设置的三个处理室，各处理室内均设有蓄热体，热废气生气装置连接有废气总管，各处理室的一端均连接有废气进气支管和纯气出气支管，各处理室的另一端均连接有废气出气支管和纯气进气支管，废气进气支管和纯气出气支管上均设有上游控制阀，废气出气支管和纯气进气支管上均设有下游控制阀，各废气进气支管均与废气总管连接，各纯气进气支管汇集连接有纯气总管，各纯气出气支管上均连接有置换支管，纯气出气支管与置换支管的连接处位于上游控制阀与处理室之间，各置换支管上均设有置换控制阀，各置换支管汇集连接有置换管道，置换管道上设有含氧量监控装置，所述汇流装置设有两个进气端和一个汇流端，两个进气端的一端通过旁路管道连接至废气总管，另一端与置换管道连接，汇流端通过汇流管道连接至废气总管，旁路管道和汇流管道上均设有汇流控制阀。

各所述置换控制阀均和汇流控制阀与含氧量监控装置电连接，且由含氧量监控装置控制。

所述再生式气体处理装置还包括废气排气总管和纯气排气总管，各废气出气支管均连接至废气排气总管，各纯气出气支管均连接至纯气排气总管。

本发明还通过以下技术方案实现的：

一种再生式气体处理装置，包括干热空气生气装置、汇流装置和并列设置的三个处理室，各处理室内均设有吸附剂，干热空气生气装置连接有废气总管，各处理室的一端均连接有废气进气支管和纯气出气支管，各处理室的另一端均连接有废气出气支管和纯气进气支管，废气进气支管和纯气出气支管上均设有上游控制阀，废气出气支管和纯气进气支管上均设有下游控制阀，各废气进气支管均与废气总管连接，各纯气进气支管汇集连接有纯气总管，各纯气出气支管上均连接有置换支管，纯气出气支管与置换支管的连接处位于上游控制阀与处理室之间，各置换支管上均设有置换控制阀，各置换支管汇集连接有置换管道，置换管道上设有含湿量监控装置，所述汇流装置设有两个进气端和一个汇流端，两个进气端的一端通过旁路管道连接至废气总管，另一端与置换管道连接，汇流端通过汇流管道连接至废气总管，旁路管道和汇流管道上均设有汇流控制阀。

各所述置换控制阀和汇流控制阀均与含湿量监控装置电连接，且由含湿量监控装置控制。

所述再生式气体处理装置还包括废气排气总管和纯气排气总管，各废气出气支管均连接至废气排气总管，各纯气出气支管均连接至纯气排气总管。

本发明还通过以下技术方案实现的：

一种再生式气体处理装置，包括烟气生气装置、汇流装置和并列设置的三个处理室，各处理室内均设有叠加放置的蜂窝状蓄热体及蜂窝状NOx催化剂，烟气生气装置连接有废气总管，各处理室的一端均连接有废气进气支管和纯气出气支管，各处理室的另一端均连接有废气出气支管和纯气进气支管，废气进气支管和纯气出气支管上均设有上游控制阀，废气出气支管和纯气进气支管上均设有下游控制阀，各废气进气支管均与废气总管连接，各纯气进气支管汇集连接有纯气总管，各纯气出气支管上均连接有置换支管，纯气出气支管与置换支管的连接处位于上游控制阀与处理室之间，各置换支管上均设有置换控制阀，各置换支管汇集连接有置换管道，置换管道上设有含氧量监控装置，所述汇流装置设有两个进气端和一个汇流端，两个进气端的一端通过旁路管道连接至废气总管，另一端与置换管道连接，汇流端通过汇流管道连接至废气总管，旁路管道和汇流管道上均设有汇流控制阀。

各所述置换控制阀和汇流控制阀均与含氧量监控装置电连接，且由含氧量监控装置控制。

所述再生式气体处理装置还包括废气排气总管和纯气排气总管，各废气出气支管均连接至废气排气总管，各纯气出气支管均连接至纯气排气总管。

本发明有三个处理室，通过不同控制阀组合的连锁动作，使待处理气体顺次流过不同的处理室，在处理室内功能介质作用下，实现热烟气余热回收、湿气体干燥或热烟气中NOx脱除及余热回收等多种功能，获得有利用价值的纯净空气，并在控制阀动作而使气体流动轨迹发生改变时，纯净空气的压力、温度等参数均不发生剧烈的波动，能够连续不断地提供稳定的纯净空气。此外，在设备运行的整个过程中，不会有不达标的废气排放出去。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中处理室相关连接的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例二中处理室相关连接的结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明实施例三中处理室相关连接的结构示意图。

图中：101-热废气生气装置，102-干热空气生气装置，103-烟气生气装置，2-废气总管，3-处理室，31-蓄热体，32-吸附剂，33-蜂窝状蓄热体及蜂窝状NOx催化剂，4-废气进气支管，5-纯气出气支管，6-废气出气支管，7-纯气进气支管，8-纯气总管，9-上游控制阀，10-下游控制阀，11-置换支管，12-置换控制阀，13-置换管道，14-含氧量监控装置，15-汇流装置，16-旁路管道，17-汇流管道，18-汇流控制阀，19-废气排气总管，20-纯气排气总管，21-含湿量监控装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种再生式气体处理装置，包括热废气生气装置101、汇流装置15和并列设置的三个处理室3，三个处理室3完全独立设置，且规格一致，热废气生气装置101可以是能够产生各种热废气的工业设备，如锅炉、窑炉等。各处理室3内均设有蓄热体31，蓄热体31用于蓄积热废气的热量及将所蓄积的热量传递至纯净空气，蓄热体31可以是蓄热球、蜂窝体等。热废气生气装置101连接有废气总管2，各处理室3的一端均连接有废气进气支管4和纯气出气支管5，各处理室3的另一端均连接有废气出气支管6和纯气进气支管7，废气进气支管4和纯气出气支管5上均设有上游控制阀9，废气出气支管6和纯气进气支管7上均设有下游控制阀10，各废气进气支管4均与废气总管2连接，各纯气进气支管7汇集连接有纯气总管8。

为便于集中排气，再生式气体处理装置还包括废气排气总管19和纯气排气总管20，各废气出气支管均6连接至废气排气总管19，各纯气出气支管5均连接至纯气排气总管20。

各纯气出气支管5上均连接有置换支管11，纯气出气支管5与置换支管11的连接处位于上游控制阀9与处理室3之间，各置换支管11上均设有置换控制阀12，各置换支管11汇集连接有置换管道13，置换管道13上设有含氧量监控装置14。含氧量监控装置14可以是具有产生控制信号功能的氧分析仪。汇流装置15设有两个进气端和一个汇流端，两个进气端的一端通过旁路管道16连接至废气总管2，另一端与置换管道13连接，汇流端通过汇流管道17连接至废气总管2，旁路管道16和汇流管道17上均设有汇流控制阀18，汇流装置15可以采用引射器，置换管道13连接于引射器的缩口端。各置换控制阀12和汇流控制阀18均与含氧量监控装置14电连接，且由含氧量监控装置14控制。

本实施例的工作过程：为便于描述，将三个处理室分别称为1号处理室、2号处理室和3号处理室，与1号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为1号废气进气支管、1号废气出气支管、1号纯气进气支管和1号纯气出气支管，与2号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为2号废气进气支管、2号废气出气支管、2号纯气进气支管和2号纯气出气支管，与3号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为3号废气进气支管、3号废气出气支管、3号纯气进气支管和3号纯气出气支管,1号废气进气支管、1号纯气出气支管、2号废气进气支管、2号纯气出气支管、3号废气进气支管和3号纯气出气支管上的上游控制阀分别称为1号上游控制阀、2号上游控制阀、3号上游控制阀、4号上游控制阀、5号上游控制阀和6号上游控制阀,1号废气出气支管、1号纯气进气支管、2号废气出气支管、2号纯气进气支管、3号废气出气支管和3号纯气进气支管上的下游控制阀分别称为1号下游控制阀、2号下游控制阀、3号下游控制阀、4号下游控制阀、5号下游控制阀和6号下游控制阀，与1号纯气出气支管、2号纯气出气支管和3号纯气出气支管连接的置换支管分别称为1号置换支管、2号置换支管和3号置换支管，1号置换支管、2号置换支管和3号置换支管上的置换控制阀分别称为1号置换控制阀、2号置换控制阀和3号置换控制阀。

该装置具有三个状态，三个状态依次切换，不断循环，所有控制阀默认为关闭状态。

状态一：该状态，1号上游控制阀、4号上游控制阀、1号下游控制阀和4号下游控制阀始终处于打开状态，热废气生气装置101产生的热废气流过1号处理室，纯净空气流经2号处理室。在设备刚刚进入状态一时，6号下游控制阀、3号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过3号处理室，并且通过3号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含氧量监控装置14进行监测，当置换管道13内的氧含量满足助燃风氧含量要求时，含氧量监控装置14发出控制信号使6号下游控制阀、3号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态二时，使3号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态一换为状态二后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中热废气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

状态二：该状态，3号上游控制阀、6号上游控制阀、3号下游控制阀和6号下游控制阀始终处于打开状态，热废气生气装置101产生的热废气流过2号处理室，纯净空气流经3号处理室。在设备刚刚进入状态二时，2号下游控制阀、1号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过1号处理室，并且通过1号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含氧量监控装置14进行监测，当置换管道13内的氧含量满足助燃风氧含量要求时，含氧量监控装置14发出控制信号使2号下游控制阀、1号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态三时，使1号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态二换为状态三后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中热废气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

状态三：该状态，5号上游控制阀、2号上游控制阀、5号下游控制阀和2号下游控制阀始终处于打开状态，热废气生气装置101产生的热废气流过3号处理室，纯净空气流经1号处理室。在设备刚刚进入状态三时，4号下游控制阀、2号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过2号处理室，并且通过2号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含氧量监控装置14进行监测，当置换管道13内的氧含量满足助燃风氧含量要求时，含氧量监控装置14发出控制信号使4号下游控制阀、2号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态三时，使2号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态三换为状态一后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中热废气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

实施例二

如图3和图4所示，一种再生式气体处理装置，包括干热空气生气装置102、汇流装置15和并列设置的三个处理室3，三个处理室3完全独立设置，且规格一致，干热空气生气装置101可以是能够产生干热空气的加热工业设备，比如加热器。各处理室3内均设有吸附剂32，吸附剂32用于吸附纯净空气的水分，并将该水分传递至干热空气，吸附剂32可以吸附性能优良的多孔材料制作。干热空气生气装置102连接有废气总管2，各处理室3的一端均连接有废气进气支管4和纯气出气支管5，各处理室3的另一端均连接有废气出气支管6和纯气进气支管7，废气进气支管4和纯气出气支管5上均设有上游控制阀9，废气出气支管6和纯气进气支管7上均设有下游控制阀10，各废气进气支管4均与废气总管2连接，各纯气进气支管7汇集连接有纯气总管8。

为便于集中排气，再生式气体处理装置还包括废气排气总管19和纯气排气总管20，各废气出气支管均6连接至废气排气总管19，各纯气出气支管5均连接至纯气排气总管20。

各纯气出气支管5上均连接有置换支管11，纯气出气支管5与置换支管11的连接处位于上游控制阀9与处理室3之间，各置换支管11上均设有置换控制阀12，各置换支管11汇集连接有置换管道13，置换管道13上设有含湿量监控装置21。含湿量监控装置21可以是具有产生控制信号功能的湿度测量仪。汇流装置15设有两个进气端和一个汇流端，两个进气端的一端通过旁路管道16连接至废气总管2，另一端与置换管道13连接，汇流端通过汇流管道17连接至废气总管2，旁路管道16和汇流管道17上均设有汇流控制阀18，汇流装置15可以采用引射器，置换管道13连接于引射器的缩口端。各置换控制阀12和汇流控制阀18均与含湿量监控装置21电连接，且由含湿量监控装置21控制。

本实施例的工作过程：为便于描述，将三个处理室分别称为1号处理室、2号处理室和3号处理室，与1号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为1号废气进气支管、1号废气出气支管、1号纯气进气支管和1号纯气出气支管，与2号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为2号废气进气支管、2号废气出气支管、2号纯气进气支管和2号纯气出气支管，与3号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为3号废气进气支管、3号废气出气支管、3号纯气进气支管和3号纯气出气支管,1号废气进气支管、1号纯气出气支管、2号废气进气支管、2号纯气出气支管、3号废气进气支管和3号纯气出气支管上的上游控制阀分别称为1号上游控制阀、2号上游控制阀、3号上游控制阀、4号上游控制阀、5号上游控制阀和6号上游控制阀,1号废气出气支管、1号纯气进气支管、2号废气出气支管、2号纯气进气支管、3号废气出气支管和3号纯气进气支管上的下游控制阀分别称为1号下游控制阀、2号下游控制阀、3号下游控制阀、4号下游控制阀、5号下游控制阀和6号下游控制阀，与1号纯气出气支管、2号纯气出气支管和3号纯气出气支管连接的置换支管分别称为1号置换支管、2号置换支管和3号置换支管，1号置换支管、2号置换支管和3号置换支管上的置换控制阀分别称为1号置换控制阀、2号置换控制阀和3号置换控制阀。

该装置具有三个状态，三个状态依次切换，不断循环，所有控制阀默认为关闭状态。

状态一：该状态，1号上游控制阀、4号上游控制阀、1号下游控制阀和4号下游控制阀始终处于打开状态，干热空气生气装置102产生的干热空气流过1号处理室，纯净空气流经2号处理室。在设备刚刚进入状态一时，6号下游控制阀、3号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过3号处理室，并且通过3号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含湿量监控装置21进行监测，当置换管道13内的含湿量满足干燥用气干燥度要求时，含湿量监控装置21发出控制信号使6号下游控制阀、3号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态二时，使3号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态一换为状态二后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中干热空气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

状态二：该状态，3号上游控制阀、6号上游控制阀、3号下游控制阀和6号下游控制阀始终处于打开状态，干热空气生气装置102产生的干热空气流过2号处理室，纯净空气流经3号处理室。在设备刚刚进入状态二时，2号下游控制阀、1号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过1号处理室，并且通过1号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含湿量监控装置21进行监测，当置换管道13内的含湿量满足干燥用气干燥度要求时，含湿量监控装置21发出控制信号使2号下游控制阀、1号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态三时，使1号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态二换为状态三后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中干热空气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

状态三：该状态，5号上游控制阀、2号上游控制阀、5号下游控制阀和2号下游控制阀始终处于打开状态，干热空气生气装置102产生的干热空气流过3号处理室，纯净空气流经1号处理室。在设备刚刚进入状态三时，4号下游控制阀、2号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过2号处理室，并且通过2号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含湿量监控装置21进行监测，当置换管道13内的含湿量满足干燥用气干燥度要求时，含湿量监控装置21发出控制信号使4号下游控制阀、2号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态三时，使2号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态三换为状态一后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中干热空气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

实施例三

如图5和图6所示，一种再生式气体处理装置，包括烟气生气装置103、汇流装置15和并列设置的三个处理室3，三个处理室3完全独立设置，且规格一致，烟气生气装置103可以是能够产生NOx烟气、并喷入NH3获得混合热废气的工业设备，比如锅炉和喷氨装置、窑炉或喷氨装置等。各处理室3内均设有叠加放置的蜂窝状蓄热体及蜂窝状NOx催化剂33，蜂窝状蓄热体及蜂窝状NOx催化剂33用于蓄积热烟气的热量及催化分解烟气中的NOx，且将将所蓄积的热量传递至纯净空气。烟气生气装置103连接有废气总管2，各处理室3的一端均连接有废气进气支管4和纯气出气支管5，各处理室3的另一端均连接有废气出气支管6和纯气进气支管7，废气进气支管4和纯气出气支管5上均设有上游控制阀9，废气出气支管6和纯气进气支管7上均设有下游控制阀10，各废气进气支管4均与废气总管2连接，各纯气进气支管7汇集连接有纯气总管8。

为便于集中排气，再生式气体处理装置还包括废气排气总管19和纯气排气总管20，各废气出气支管均6连接至废气排气总管19，各纯气出气支管5均连接至纯气排气总管20。

各纯气出气支管5上均连接有置换支管11，纯气出气支管5与置换支管11的连接处位于上游控制阀9与处理室3之间，各置换支管11上均设有置换控制阀12，各置换支管11汇集连接有置换管道13，置换管道13上设有含氧量监控装置14。含氧量监控装置14可以是具有产生控制信号功能的氧分析仪。汇流装置15设有两个进气端和一个汇流端，两个进气端的一端通过旁路管道16连接至废气总管2，另一端与置换管道13连接，汇流端通过汇流管道17连接至废气总管2，旁路管道16和汇流管道17上均设有汇流控制阀18，汇流装置15可以采用引射器，置换管道13连接于引射器的缩口端。各置换控制阀12和汇流控制阀18均与含氧量监控装置14电连接，且由含氧量监控装置14控制。

本实施例的工作过程：为便于描述，将三个处理室分别称为1号处理室、2号处理室和3号处理室，与1号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为1号废气进气支管、1号废气出气支管、1号纯气进气支管和1号纯气出气支管，与2号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为2号废气进气支管、2号废气出气支管、2号纯气进气支管和2号纯气出气支管，与3号处理室连接的废气进气支管、废气出气支管、纯气进气支管和纯气出气支管分别称为3号废气进气支管、3号废气出气支管、3号纯气进气支管和3号纯气出气支管,1号废气进气支管、1号纯气出气支管、2号废气进气支管、2号纯气出气支管、3号废气进气支管和3号纯气出气支管上的上游控制阀分别称为1号上游控制阀、2号上游控制阀、3号上游控制阀、4号上游控制阀、5号上游控制阀和6号上游控制阀,1号废气出气支管、1号纯气进气支管、2号废气出气支管、2号纯气进气支管、3号废气出气支管和3号纯气进气支管上的下游控制阀分别称为1号下游控制阀、2号下游控制阀、3号下游控制阀、4号下游控制阀、5号下游控制阀和6号下游控制阀，与1号纯气出气支管、2号纯气出气支管和3号纯气出气支管连接的置换支管分别称为1号置换支管、2号置换支管和3号置换支管，1号置换支管、2号置换支管和3号置换支管上的置换控制阀分别称为1号置换控制阀、2号置换控制阀和3号置换控制阀。

该装置具有三个状态，三个状态依次切换，不断循环，所有控制阀默认为关闭状态。

状态一：该状态，1号上游控制阀、4号上游控制阀、1号下游控制阀和4号下游控制阀始终处于打开状态，烟气生气装置103产生的NOx烟气流过1号处理室，纯净空气流经2号处理室。在设备刚刚进入状态一时，6号下游控制阀、3号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过3号处理室，并且通过3号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含氧量监控装置14进行监测，当置换管道13内的氧含量满足助燃风氧含量要求时，含氧量监控装置14发出控制信号使6号下游控制阀、3号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态二时，使3号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态一换为状态二后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中NOx烟气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

状态二：该状态，3号上游控制阀、6号上游控制阀、3号下游控制阀和6号下游控制阀始终处于打开状态，烟气生气装置103产生的NOx烟气流过2号处理室，纯净空气流经3号处理室。在设备刚刚进入状态二时，2号下游控制阀、1号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过1号处理室，并且通过1号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含氧量监控装置14进行监测，当置换管道13内的氧含量满足助燃风氧含量要求时，含氧量监控装置14发出控制信号使2号下游控制阀、1号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态三时，使1号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态二换为状态三后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中NOx烟气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

状态三：该状态，5号上游控制阀、2号上游控制阀、5号下游控制阀和2号下游控制阀始终处于打开状态，烟气生气装置103产生的NOx烟气流过3号处理室，纯净空气流经1号处理室。在设备刚刚进入状态三时，4号下游控制阀、2号置换控制阀和两个汇流控制阀18均打开，纯净空气流过2号处理室，并且通过2号置换控制阀流至置换管道13，再与旁路管道16气体经汇流装置15汇流后流入废气总管2，含氧量监控装置14进行监测，当置换管道13内的氧含量满足助燃风氧含量要求时，含氧量监控装置14发出控制信号使4号下游控制阀、2号置换控制和两个汇流控制阀18均关闭，其目的是在整个装置刚进入状态三时，使2号处理室提前处于被纯净空气充满的状态，从而保证在状态三换为状态一后，相关管道内始终充满足够量的纯净空气，避免换向过程中NOx烟气混入纯净空气内，进而使纯净空气流量的连续性和成分的稳定性受到影响。

上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。