专利名称：一种实现快速降温的真空烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空烧结炉，尤其涉及一种实现快速降温的真空烧结炉。
背景技术：
现有真空炉的烧结方式均为单层石墨工艺烧结，其烧结产品进炉只能靠固定导轨将石墨推至真空炉管底部。该方式会导致产品晶粒位移几率变大，严重影响了其质量稳定性。又由于石墨较重，吸热慢、降温慢，延长了单次产品烧结时间，严重影响了生产效率。由于导轨固定在炉体内部，同样会吸热，升温及降温时间较长，严重影响了生产效率，且真空炉管内部必须有固定石墨模具的工装，该工装同样可以吸收大量热能，导致升温及降温时间延长。同时，由于真空烧结炉是用来烧结特种陶瓷使之成型的设备，其温度都在1000°C以上，炉壁的温度一般也达到了 300°C左右。当一炉成品需要出炉时，由于温度较高，需要冷却，当前的真空烧结炉都是用水冷却，循环使用，这种水循环冷却系统温度较高，炉温降得很慢，需要很长时间才能出炉，影响了设备使用效率，耽误了产量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种实现快速降温的真空烧结炉，该烧结炉可保证产品质量的稳定性，且降温效果好，大大提高了设备使用效率。本实用新型的目的是这样实现的:一种实现快速降温的真空烧结炉，包括炉底、炉体和炉顶，其特征在于:所述炉体内设置有活动式导轨，该导轨上设置有用于放置待烧结品的小车，小车上还设置有使小车上下运动的升降机构；在炉体内设置一个盘旋管，盘旋管内装有酒精，由制冷机制冷，酒精作为介质在盘旋管循环，为烧结炉降温。上述升降机构为气缸，气缸的活塞杆与小车连接，气缸底座与小车车轮轴连接。上述炉体管口处设置有固定活动式导轨的卡槽。本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过活动式导轨和带有升降机构的小车，提高了生产效率，活动式导轨只需在进炉与出炉时采用加上，炉体工作期需将其取出，炉体内无固定导轨，炉体内部吸热件少了，升温及降温时间都可缩短，由于升温和降温时间段，烧结层数可由单层增至多层。2、本真空烧结炉的送料结构方便了工件或产品进炉或出炉，同时小车不用固定在炉管内，小车上的工件在进炉时不会直接受推进炉管时的摩擦力影响，保证了产品的稳定性，且方便快捷，操作简单。3、本实用新 型结构简单，降温迅速，提高了生产效率。
[0013]图1是本实用新型实施例1中所述的实现快速降温的真空烧结炉结构的示意图。在图中，1、炉顶，2、炉体，3、制冷机，4、待烧结的半成品，5、小车，6、活动式导轨，7、炉底，8、
盘旋管。
具体实施方式
以下为本实用新型较佳的实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。实施例1如附图1中所示，一种实现快速降温的真空烧结炉，包括炉底7、炉体2和炉顶1，炉体2内设置有活动式导轨6，该导轨6上设置有用于放置待烧结品4的小车5，小车5上还设置有使小车5上下运动的升降机构，该升降机构为气缸，气缸的活塞杆与小车5连接，气缸底座与小车5车轮轴连接；炉体2管口处设置有固定活动式导轨6的卡槽；在炉体2内设置一个盘旋管8，盘旋管8内装有酒精，由制冷机3制冷，酒精作为介质在盘旋管8循环，为烧结炉降温。小车5通过活动式导轨6将小车5车轮固定在活动式导轨6内，小车5只能前后移动，不能左右移动，同时放置待烧结品4的工件有支撑脚，当活塞下降的时候，支撑脚与炉管壁接触，使工件固定在炉体内，同时也使工件上的待烧结品4位于炉体2内，这时则可依次将小车5取出，再将活动式导轨6取出；取出产品的过程则与上述方向相反即可，后续就可以按正常工艺执行。当烧结炉需要加温烧结时，将盘旋管8中的酒精排除，不影响炉温上升；需要降温时，将制冷机3打开， 迅速降温。
权利要求1.一种实现快速降温的真空烧结炉，包括炉底(7)、炉体(2)和炉顶(1)，其特征在于:所述炉体(2)内设置有活动式导轨(6)，该导轨上设置有用于放置待烧结品(4)的小车(5)，小车(5)上还设置有使小车(5)上下运动的升降机构；在炉体(2)内设置一个盘旋管(8)，盘旋管(8)内装有酒精，由制冷机(3)制冷，酒精作为介质在盘旋管(8)循环，为烧结炉降温。
2.根据权利要求1所述的实现快速降温的真空烧结炉，其特征在于:所述升降机构为气缸，气缸的活塞杆与小车(5)连接，气缸底座与小车(5)车轮轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的实现快速降温的真空烧结炉，其特征在于:所述炉体(2)管口处设置有固定活动式导 轨(6)的卡槽。
专利摘要本实用新型涉及一种实现快速降温的真空烧结炉。它包括炉底(7)、炉体(2)和炉顶(1)，其特征在于所述炉体(2)内设置有活动式导轨(6)，该导轨上设置有用于放置待烧结品(4)的小车(5)，小车(5)上还设置有使小车(5)上下运动的升降机构；在炉体(2)内设置一个盘旋管(8)，盘旋管(8)内装有酒精，由制冷机(3)制冷，酒精作为介质在盘旋管(8)循环，为烧结炉降温。该烧结炉保证了产品质量的稳定性，且降温效果好，大大提高了设备使用效率。
文档编号F27B9/04GK203132334SQ20132013360
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者叶雷 申请人:重庆润泽医药有限公司