单侧双出灰通道的环形套筒窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种单侧双出灰通道的环形套筒窑，主要为了提供一种结构简单，使用方便的单侧双出灰通道的环形套筒窑。本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑，包括上下连接的窑体钢结构和窑底钢结构，所述套筒窑的各出灰侧均分别设有两个独立门孔，所述门孔的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有支撑钢梁，所述的支撑钢梁上设有窑底钢结构立柱，且所述窑底钢结构立柱绕窑底钢结构外壳内部等角度分布，相邻两根所述窑底钢结构立柱之间的弧度角为25.71°。
【专利说明】单侧双出灰通道的环形套筒窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及套筒窑结构领域，具体地涉及一种单侧双出灰通道的环形套筒窑。
【背景技术】
[0002]环形套筒窑由于先进、适用、节能、环保、作业率高、全自动化控制等特点，在石灰行业中得到了广泛应用。
[0003]根据现有套筒窑的结构特性，窑下空间仅能通过一条胶带机即单出灰通道输送石灰。石灰车间多座窑共用一条出灰通道，车间生产率将很难得到保证。一字型布置时现有的常用解决方法为通过窑下出灰通道将石灰输送至窑外转运站，在转运站处设置双出灰通道。该方法使系统流程复杂化，增加了系统故障点、扬尘点及车间占地，亦增加了系统投资。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种结构合理、简单，各出灰尘侧能够使两条胶带机通过的单侧双出灰通道的环形套筒窑。
[0005]为达到上述目的，本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑，包括上下连接的窑体钢结构和窑底钢结构，所述套筒窑的各出灰侧均分别设有两个独立门孔，所述门孔的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有支撑钢梁，所述的支撑钢梁上设有窑底钢结构立柱，且所述窑底钢结构立柱绕窑底钢结构外壳内部等角度分布，相邻两根所述窑底钢结构立柱之间的弧度角为25.71°。
[0006]特别地，设置在所述门孔两侧的支撑柱和所述窑底钢结构立柱以分别形成17°与9°的弧度角分布。
[0007]优选地，所述支撑钢梁为H型钢或、工型钢、箱型钢或者蜂窝型钢中的一种。
[0008]进一步地，所述支撑钢梁的翼缘板之间或两侧设有筋板。
[0009]进一步地，所述门孔的四周设置有筋板。
[0010]1、本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑，通过在没有个出灰侧均设置两个独立的出灰口，即在窑底钢结构底部设置双出灰通道，多座窑布置情况下，使系统流程简化，满足生产率要求。
[0011]2、本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑，可根据改进后的窑体结构形式，灵活选择出灰通道方向，优化工艺布置。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑的图1的A-A向视图；
[0014]图3是本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑的图2的B向视图；
[0015]图4是本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑的图3的C向视图。【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0017]本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑，包括上下连接的窑体钢结构和窑底钢结构，所述套筒窑的各出灰侧均分别设有两个独立门孔，所述门孔的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有支撑钢梁，所述的支撑钢梁上设有窑底钢结构立柱，且所述窑底钢结构立柱绕窑底钢结构外壳内部等角度分布，相邻两根所述窑底钢结构立柱之间的弧度角为25.71°。
[0018]如图1至4所示，本实施例单侧双出灰通道的环形套筒窑，包括上下连接的窑体钢结构I和窑底钢结构2，其中所述窑体钢结构包括上内套筒3、下内套筒4，上内套筒3靠上内套筒支撑梁支撑在窑体钢结构I上，下内套筒4通过四根窑体钢结构立柱支撑在窑底钢结构上，窑体钢结构立柱与窑底钢结构立柱5等轴线布置，窑底钢结构2通过窑底钢结构立柱5及钢构组合件9固定在窑基础上。所述套筒窑的各出灰侧均分别设有两个独立门孔8，所述门孔的两侧设有支撑柱7，所述支撑柱的上方设有支撑钢梁6，所述的支撑钢梁上设有窑底钢结构立柱5，且为了保证窑底内部支撑受力平衡均匀所述窑底钢结构立柱绕窑底钢结构外壳内部等角度分布，相邻两根所述窑底钢结构立柱之间的弧度角为25.71。。
[0019]本实施例中所使用的支撑钢梁为H型钢，并且为了保证支撑钢梁的受力强度，所述支撑钢梁的翼缘板之间及左右设有筋板。
[0020]本实施例中，窑底钢结构立柱5绕窑外壳内部等角度分布，相邻两根所述窑底钢结构立柱之间的弧度角为25.71°。窑底钢结构立柱5与出灰通道干涉即胶带机10部分米用梁托柱形式预留双出灰通道空间，设置在所述门孔两侧的支撑柱7和所述窑底钢结构立柱5以分别形成17°与9°的弧度角分布，在满足设计需求的情况下使得支撑钢梁的用料最省，成本最节约。
[0021]上述实施例中，为了保证门孔的强度，所述门孔的四周设置有筋板。
[0022]1、本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑，通过在没有个出灰侧均设置两个独立的出灰口，即在窑底钢结构底部设置双出灰通道，多座窑布置情况下，使系统流程简化，满足生产率要求。
[0023]2、本实用新型单侧双出灰通道的环形套筒窑，可根据改进后的窑体结构形式，灵活选择出灰通道方向，优化工艺布置。
[0024]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种单侧双出灰通道的环形套筒窑，包括上下连接的窑体钢结构和窑底钢结构，其特征在于:所述套筒窑的各出灰侧均分别设有两个独立门孔，所述门孔的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有支撑钢梁，所述的支撑钢梁上设有窑底钢结构立柱，且所述窑底钢结构立柱绕窑底钢结构外壳内部等角度分布，相邻两根所述窑底钢结构立柱之间的弧度角为 25.71°。
2.根据权利要求1所述的单侧双出灰通道的环形套筒窑，其特征在于:设置在所述门孔两侧的支撑柱和所述窑底钢结构立柱以分别形成17°与9°的弧度角分布。
3.根据权利要求1所述的单侧双出灰通道的环形套筒窑，其特征在于:所述支撑钢梁为H型钢或、工型钢、箱型钢或者蜂窝型钢中的一种。
4.根据权利要求3所述的单侧双出灰通道的环形套筒窑，其特征在于:所述支撑钢梁的翼缘板之间或两侧设有筋板。
5.根据权利要求1所述的单侧双出灰通道的环形套筒窑，其特征在于:所述门孔的四周设置有筋板。
【文档编号】F27B13/06GK203501755SQ201320308848
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】韩健 申请人:中冶华天工程技术有限公司