Aod冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，包括AOD冶炼炉和中频冶炼炉上方设置的烟气收集罩，烟气收集罩通过冷却管道依次连接组合式旋风除尘器、脉冲式滤筒除尘器和风机。本实用新型结构科学合理、收集效率高且操作简单、除尘效率高，有效的保护了大气环境。
【专利说明】AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消烟除尘装置，尤其涉及一种适用于钢铁厂冶炼炉、窑炉、铸造厂等大型企业的高温烟气收集消烟除尘装置。
【背景技术】
[0002]AOD冶炼炉是氩氧脱碳法的简称，AOD冶炼炉应用于生产低碳和超低碳不锈钢，被许多大型钢铁厂、铸造厂广泛应用。在AOD冶炼过程中，会产生大量高温烟气，需要对这些高温烟气进行收集除尘，降低对大气的污染。目前，AOD冶炼炉烟气收集降温消烟的主要方法是采用旋转炉罩收集和布袋除尘相结合，布袋除尘器在高温环境的工况下，需要控制烟气的温度，不适宜收集颗粒大的粉尘，并且除尘效果不好，不能满足生产的需要。而中频炉冶炼炉大部分没有烟气收集，造成了大气污染。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题本实用新型提供一种结构科学合理、操作简单、收集效率高、除尘效率高的消烟除尘装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，包括AOD冶炼炉和中频冶炼炉上方设置的烟气收集罩，烟气收集罩通过冷却管道依次连接的组合式旋风除尘器、脉冲式滤筒除尘器和风机。
[0006]进一步，限制烟气收集罩分别为自动行走烟气收集罩和旋转烟气收集罩，其中AOD冶炼炉上方设置自动行走烟气收集罩，中频冶炼炉上方设置旋转烟气收集罩；自动行走烟气收集罩和旋转烟气收集罩为伞形罩，内壁设置有耐高温硅酸钙板；所述烟气收集罩通过步进电机进行驱动。
[0007]进一步，限制冷却管道由内外双筒组成。
[0008]进一步，限制组合式旋风除尘器是指至少一个旋风除尘器依次并联设置。
[0009]进一步，限制组合式旋风除尘器与脉冲式滤筒除尘器之间的管道上设置有冷风阀。
[0010]进一步，限制脉冲式滤筒除尘器包括进风口，进风口与降速风道相通，降速风道下方设置有至少两个以并联方式设置的粉尘过滤单元，粉尘过滤单元下方设置有集尘斗和螺旋输送机。
[0011]进一步，限制粉尘过滤单元内设置有横隔板，每个粉尘过滤单元由横隔板分隔成粉尘沉降过滤室和洁净气室。
[0012]进一步，限制粉尘沉降过滤室内设置有至少两组滤筒，滤筒固定在横隔板的下方。
[0013]进一步，限制洁净气室内设置有喷吹装置，喷吹装置包括气包、电磁脉冲阀以及与气包相连通的喷吹管，喷吹管与洁净气室内腔相连通，且喷吹管与滤筒一一相对应。所述电磁脉冲阀与自动控制系统相连接，自动控制系统包括PLC控制系统和电机控制系统。[0014]进一步，限制风机与电机控制系统相连接。
[0015]采用上述方案后，本实用新型具有以下优点:
[0016](I) AOD冶炼炉和中频冶炼炉上方设置的烟气收集罩，烟气收集罩通过冷却管道依次连接组合式旋风除尘器、脉冲式滤筒除尘器和风机，结构科学、合理。
[0017](2) AOD冶炼炉上方设置自动行走烟气收集罩，中频冶炼炉上方设置有旋转烟气收集罩，提高了烟气收集率。
[0018](3)组合式旋风除尘器内设有多个旋风除尘器用于收集烟气浓度大、颗粒大的粉尘，并且将高温烟气降温。
[0019](4)脉冲式滤筒除尘器内设置有多组滤筒，增大了过滤面积。
[0020](5)设置的喷吹装置，能将积聚在滤筒上的粉尘清除，提高了除尘效率。
[0021](6)喷吹装置内的电磁脉冲阀与PLC控制系统相连接，在清灰过程中不需要关闭整个除尘系统，操作简便。
[0022](7)风机与电机控制系统相连接，具有节能效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0024]图2是图1的俯视结构示意图。
[0025]图3是本实用新型中滤筒式除尘器的主视结构示意图。
[0026]其中，I是烟气收集罩；2是步进电机；3是AOD冶炼炉和中频冶炼炉；4是冷却管道；5是组合式旋风除尘器；6是冷却阀；7是进风口 ；8是降速风道；9是脉冲式滤筒除尘器；9_1是洁净气室；9-2是粉尘沉降过滤室；9-3是横隔板；9-4是滤筒；9_5是喷吹管；9_6是集尘斗；9-7是出风口 ；10是排风管；11是风机；12是自动控制系统；13是烟囱；14是电磁脉冲阀。
【具体实施方式】
[0027]如图1、2、3所示本实用新型提供一种AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，包括AOD冶炼炉和中频冶炼炉3上方设置的烟气收集罩1，烟气收集罩I内所收集的高温烟气通过冷却管道4依次进入组合式旋风除尘器5、脉冲式滤筒除尘器9和风机11。AOD冶炼炉上方设置有自动行走烟气收集罩，中频冶炼炉上方设置有旋转烟气收集罩，自动行走烟气收集罩和旋转烟气收集罩为伞形罩，内壁设置有耐高温硅酸钙板，通过步进电机2驱动行走；冷却管道4由内外双筒组成；组合式旋风除尘器5依次并联设置至少一个旋风除尘器，组合式旋风除尘器5与脉冲式滤筒除尘器9之间的管道上设置有冷风阀6通过冷风吹入强行降低烟气温度；脉冲式滤筒除尘器9包括进风口 7，进风口 7与降速风道8相通，降速风道8下方设置有至少两个以并联方式设置的粉尘过滤单元，粉尘过滤单元下方设置有集尘斗9-6和螺旋输送机15 ;粉尘过滤单元内设置有横隔板9-3，每个粉尘过滤单元由横隔板9-3分隔成粉尘沉降过滤室9-2和洁净气室9-1 ;粉尘沉降过滤室9-2内设置有至少两组滤筒9-4，滤筒9-4固定在横隔板9-3的下方，滤筒9-4下端封闭；洁净气室9_1内设置有喷吹装置，喷吹装置包括气包、电磁脉冲阀14以及与气包相连通的喷吹管9-5，喷吹管9-5与洁净气室9-1内腔相连通，且喷吹管9-5与滤筒9-4 一一相对应；所述电磁脉冲阀14、风机11与自动控制系统12相连接，风机11的风量通过自动控制系统12调节控制；自动控制系统12包括PLC控制系统和电机控制系统，各个单元按由控制系统按照编排好的程序依次清灰，不需要关闭整个除尘系统，除尘装置采用PLC控制系统配合电磁脉冲阀14控制，其按设定程序分室离线清灰，系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统；风机11采用电机控制系统进行调速，变频器的调速还可以实现电动机的软启动，降低对电网的冲击，并在不需要满负荷运行时具有十分明显的节能效果。
[0028]本实用新型的工作原理如下:
[0029]当AOD冶炼炉和中频冶炼炉3开始工作时，产生大量的高温烟气，烟气中含有大量的粉尘及颗粒，此时自动行走烟气收集罩迅速移动到AOD冶炼炉上方，收集AOD冶炼炉所有的烟气；中频冶炼炉旋转烟气收集罩旋转到中频冶炼炉上方收集所有的烟气，所收集高温烟气随高速气流进入冷却管道4，冷却管道4为夹层管道，冷却水在管道夹层中循环。高温烟气通过冷却管道时降温后进入组合式旋风除尘器5后，高温烟气在组合式旋风除尘器5中搅动降温，并且收集一部分大颗粒粉尘，从而使高温烟气温度被快速降温；若烟气温度波动过大导致进入除尘系统的烟气温度超温时，控制系统自动打开冷风阀6，强行降低烟气温度；当烟气温度降至适宜温度通过进风口 7进入脉冲式滤筒除尘器9，脉冲式滤筒除尘器9内设有降速风道8和粉尘过滤单元，降速风道8与进风口 7相连通，气流被减速，并被均匀分布进入各个粉尘过滤单元，每个粉尘过滤单元内设置有的粉尘沉降过滤室9-2，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降过滤室底9-2部，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒9-4时被阻隔在滤筒9-4的外表面，净化后的气体进入洁净气室9-1后经由洁净气室9-1侧壁上的出风口 9-7进入排风管10，最后在风机11的作用下，由烟囱13排入大气；为清除滤筒9-4表面的积聚粉尘，可通过PLC控制系统发出指令关闭出风口 9-7，同时按顺序开启电磁脉冲阀14，使气包内的压缩空气经由喷吹管9-3高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒9-4中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在滤筒9-4外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到粉尘沉降过滤室9-2下方设置的集尘斗内，并由螺旋输送机15放出；风机11与电机控制系统相连接，采用变频调速控制，对风机11进行调速。
【权利要求】
1.一种AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，包括AOD冶炼炉和中频冶炼炉(3)上方设置的烟气收集罩(1)，其特征在于:所述烟气收集罩(I)通过冷却管道(4)依次连接组合式旋风除尘器(5)、脉冲式滤筒除尘器(9)和风机(11)。
2.根据权利要求1所述的AOD冶炼炉及中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述烟气收集罩(I)分别为自动行走烟气收集罩和旋转烟气收集罩，其中AOD冶炼炉上方设置自动行走烟气收集罩，中频冶炼炉上方设置旋转烟气收集罩；自动行走烟气收集罩和旋转烟气收集罩为伞形罩，内壁设置有耐高温硅酸钙板；所述烟气收集罩通过步进电机(2)进行驱动。
3.根据权利要求1所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述冷却管道(4)由内外双筒组成。
4.根据权利要求1所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述组合式旋风除尘器(5)是指至少一个旋风除尘器依次并联设置。
5.根据权利要求1所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述组合式旋风除尘器(5)与脉冲式滤筒除尘器(9)之间的管道上设置有冷风阀(6)。
6.根据权利要求1或5所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述脉冲式滤筒除尘器(9)包括进风口(7)，进风口(7)与降速风道(8)相通，降速风道(8)下方设置有至少两个以并联方式设置的粉尘过滤单元，粉尘过滤单元下方设置有集尘斗(9-6 )和螺旋输送机(15 )。
7.根据权利要求6所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述粉尘过滤单元内设置有横隔板(9-3)，每个粉尘过滤单元由横隔板(9-3)分隔成粉尘沉降过滤室(9-2)和洁净气室(9-1)。
8.根据权利要求7所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述粉尘沉降过滤室(9-2)内设置有至少两组滤筒(9-4)，滤筒(9-4)固定在横隔板(9-3)的下方。
9.根据权利要求7所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述洁净气室(9-1)内设置有喷吹装置，喷吹装置包括气包、电磁脉冲阀(14)以及与气包相连通的喷吹管(9-5)，喷吹管(9-5)与洁净气室(9-1)内腔相连通，且喷吹管(9-5)与滤筒(9-4) 相对应；所述电磁脉冲阀(14)与自动控制系统(12)相连接，自动控制系统(12)包括PLC控制系统和电机控制系统。
10.根据权利要求1所述的AOD冶炼炉和中频冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于:所述风机(11)与电机控制系统相连接。
【文档编号】F27D17/00GK203518640SQ201320529408
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】涂浩政, 王治航, 王庆国 申请人:郑州佑飞机电科技有限公司