热风导流烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风导流烘干装置，包括出口导流板、进口导流板、第一喷嘴、第二喷嘴、风机和机架，所述出口导流板位于进口导流板的上方，所述第一喷嘴位于出口导流板上，所述第二喷嘴位于进口导流板上，所述风机位于进口导流板的下方，所述出口导流板、进口导流板、第一喷嘴、第二喷嘴和风机都位于机架内。本实用新型提供的热风导流烘干装置，能够使热风流在整个烘干区域往复运动，使热风流散布均匀，从而达到烘干区域温度的均匀。
【专利说明】热风导流烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干装置，特别是涉及一种热风导流烘干装置。
【背景技术】
[0002]目前烘干过程中采用最多的为圆形直口出风，在风压的作用下，风流直接冲击在烘烤物体表面形成反弹，使热风流不能均匀分散开来，使局部热流量过大，热风流冲击反弹噪音大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热风导流烘干装置，能够使热风流在整个烘干区域往复运动，使热风流散布均匀，从而达到烘干区域温度的均匀。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种热风导流烘干装置，其包括出口导流板、进口导流板、第一喷嘴、第二喷嘴、风机和机架，所述出口导流板位于进口导流板的上方，所述第一喷嘴位于出口导流板上，所述第二喷嘴位于进口导流板上，所述风机位于进口导流板的下方，所述出口导流板、进口导流板、第一喷嘴、第二喷嘴和风机都位于机架内。
[0005]优选地，所述机架的下方设有支脚。
[0006]优选地，所述第一喷嘴的形状和第二喷嘴的形状都为喇叭口形。
[0007]优选地，所述第一喷嘴和第二喷嘴的进口处直径为5_，出口处直径为10_。
[0008]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的热风导流烘干装置，能够使热风流在整个烘干区域往复运动，使热风流散布均匀，从而达到烘干区域温度的均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型热风导流烘干装置的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型烘干装置中导流板和喷嘴结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0012]图1为本实用新型热风导流烘干装置的结构示意图；图2为本实用新型烘干装置中导流板和喷嘴结构示意图。
[0013]请参见图1和图2，本实用新型热风导流烘干装置包括出口导流板1、进口导流板
2、第一喷嘴3、第二喷嘴4、风机5和机架6，出口导流板I位于进口导流板2的上方，第一喷嘴3位于出口导流板I上，第二喷嘴4位于进口导流板2上，风机5位于进口导流板2的下方，出口导流板1、进口导流板2、第一喷嘴3、第二喷嘴4、风机5都位于机架6内。机架6的下方设有支脚7，这样工作更加稳定。第一喷嘴的形状和第二喷嘴的形状都为喇叭口形，使热流四周扩散，从而使烘区的各点温度均匀。第一喷嘴和第二喷嘴的喇叭口形尺寸进口处直径为f 5mm,出口直径为f IOmm,两孔距离为3?5mm。热风通过风机5运动使之按轨迹运动，即:风机5旋转将风送入下风道进入进口导流板2通过第一喷嘴3流入第二导流板，通过第二喷嘴4流入风机进口，这样上下往复而达到温度均匀。
[0014]本实用新型提供的热风导流烘干装置，通过出口导流板与第一喷嘴将热风流的方向进行定向扩散，经过物料区流向进口导流板和第二喷嘴，再送入出口导流板和第一喷嘴进行往复循环。出口导流板和进口导流板的方式为上下排布，通过第一喷嘴将热风流喷散开，经过进口导流板和第二喷嘴将热风流送出进口导流板，使热风流在整个烘干区域往复运动，使热风流散布均匀，从而达到烘干区域温度的均匀。
[0015]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热风导流烘干装置，其特征在于，包括出口导流板(I)、进口导流板(2)、第一喷嘴(3)、第二喷嘴(4)、风机(5)和机架(6)，所述出口导流板(I)位于进口导流板(2)的上方，所述第一喷嘴(3)位于出口导流板(I)上，所述第二喷嘴(4)位于进口导流板(2)上，所述风机(5)位于进口导流板(2)的下方，所述出口导流板(I)、进口导流板(2)、第一喷嘴(3 )、第二喷嘴(4)和风机(5 )都位于机架(6 )内。
2.如权利要求1所述的热风导流烘干装置，其特征在于，所述机架(6)的下方设有支脚(7)。
3.如权利要求1所述的热风导流烘干装置，其特征在于，所述第一喷嘴(3)的形状和第二喷嘴(4)的形状都为喇叭口形。
4.如权利要求3所述的热风导流烘干装置，其特征在于，所述第一喷嘴(3)和第二喷嘴(4)的进口处直径为5mm，出口处直径为10mm。
【文档编号】F26B21/02GK203464652SQ201320569234
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】周远宏 申请人:上海富之佳机电设备有限公司